315051484

od tokarza dużej precyzji. Na końcach wałka konstruktor umieścił nakiełki, które wskazują na konieczność mocowania w kłach. Ponadto na potrzebę obróbki w kłach wskazuje długość wałka. Oś symetrii walka będzie więc główną bazą technologiczną.

Dobór surówki:

Liczba szt. w serii wynosi 100. Jest to przedmiot średnio ciężki. Całą partię wałków kwalifikujemy jako małoseryjną. Z uwagi na rodzaj produkcji, kształt wyrobu oraz narzucony materiał na półfabrykat przyjmujemy materiał walcowany (wałek stalowy). Średnice wałka dobieramy uwzględniając wielkość naddatków. Największa średnica gotowego wyrobu wynosi tl> = 50 mm. Do tej średnicy dodajemy naddatki. Przewidujemy toczenie zgrubne i kształtowe w jednej operacji oraz szlifowanie.

Z tablic dobieramy (dla wałka o średnicy od <I>50 do <I>80 i długości od 250 do 400 mm): Naddatek na obróbkę zgrubną wynosi 3,5 mm, na obróbkę kształtująca wynosi 1,1 mm. Naddatek na szlifowanie wynosi 0,4 mm. Suma naddatków wynosi więc 5 mm. Z programu produkcji przyjmujemy najmniejszy występujący typowy wymiar. Będzie to <I>55mm.

Opracowanie kart technologicznych:

Karta techno logiczna dla tego procesu technologicznego przedstawiona jest na rysunku 4.

Ksita aMorcss

ttjMS Kęyi

U G&0

SynMwyrtii

Kr

M**ro# 45

ICŚŚsn M ■ yrżb 100

■i.orew

ocramit

tw Pim

ZśMtmrdań

MłUM

Mtuszt

4--

Mmcr if.nj

Cłntairti kiburr^lrtna

(03 V

Cesi • mi.

Kawa

1

oąi

10

tłjł9»3«anrTy>i.>s;

BW.30

J

M

li

ruc •#

J

OsiMji. rs.*hyjj;

40

TabjtUM inmwrxś%m

TUC-41

-4

T«2v0

X

rokam inne-słu

TUC-41

i

T[«v*

M

utmwTKŚtm

TUC-41

0

■O

Ojkau iijfv9ia

ruc ■«

7

•U

rofcało mmnats

TUC -•»

3

roaki m n(tal

«

ffaaała rsłia

rut. 3i

4

Minn36.«w5ws?

83

FWc

REK. 4

10

*;«*•!*

70

10

11

SńhBMC

70

SjMsfta d0Ł>4*MI

Sflfll.10

1?

fortrcU Mcnrfcau

tortrclj Usyirł-.Til

4-

Mr (mony

etritrff

Ojb

4*-

tk./mmr

jrneny

Ojd

_

L

_

_

Rys. 4. Karta technologiczna obróbki wałka .

Na karcie techno logicznej zaprojektowano 12 operacji technologicznej. Na początku występuje operacja cięcia materiału prętowego na przecinarce tarczowej (operacja nr 10). Drugą operacją (operacja 20) jest planowanie czoła oraz wykonanie nakiełków. Operacja ta składa się z dwóch zamocowań (pozycja 2 i 3 na karcie tec lino logicznej). W operacji 30 planuje się toczenie zgrubne i kształtujące wałka z obydwu stron (2 zamocowania).

W operacji 40 planuje się wykonanie podcięć i faz. W operacji 50 planuje się wy frezować rowki pod wpust. W operacji 60 planuje się obróbkę cieplną. W operacji 70 planuje się szlifowanie czopów, które muszą mieć wysoką dokładność i niską chropowatość.

⁵ Tamże.

„Projekt współfinansowany ze środków europejskiego Funduszu Społecznego"

19