315051491

Przykładem są części samochodowe, które powinny zawsze pasować. Stosowany jest on w produkcji wie I kasę ryj nej i masowej.

Montaż z zastosowaniem selekcji. Polega on na tym, że założoną tolerancję wymiaru wynikowego uzyskuje się przez odpowiednie kojarzenie części z odpowiednich grup. Przykładem może być montaż dwóch części, tak aby uzyskać założone ich pasowanie. Przeprowadza się wtedy selekcję części na odpowiednie grupy w ramach tolerancji, np. grupy wałków i grupy tulejek. Następnie kojarzy się wałki z odpowiednich grup wymiarowych z tulejkami z odpowiednich grup wymiarowych. Ta metoda montażu stasowana jest w produkcji wielkoseryjnej i seryjnej. Nie wymaga ona tak dokładnego wykonania części, jak w przypadku montażu z całkowitą zamiennością. Wykonanie części, jest tańsze pomimo że zwiększa się pracochłonnaść z uwagi na koniecznaść dokonania selekcji.

Montaż z zastasowaniem kompensacji. Polega on na tym, że wymaganą dokładność wymiaru wynikowego uzyskuje się za pomocą wprowadzenia do konstrukcji danej jednastki montażowej dodatkowego elementu kompensacyjnego. Elementem tym mogą być podkładki, tulejki dystansowe, śruby, kliny. Wymiar wynikowy uzyskujemy przez założenie odpowiedniej liczby podkładek, montaż tulejki o odpowiedniej długości, regulację śrubą czy klinem. Montaż ten stasuje się w produkcji seryjnej i małaseryjnej. Montaż z indywidualnym dopasowaniem składanych części. Polega na tym, że wymaganą dokładnaść wymiaru wynikowego osiąga się przez zmiany wymiaru jednej, z góry określonej części. Część tą (wykonaną z odpowiednim naddatkiem) dopasowuje się podczas montażu do części współpracującej. Np. przez szlifowanie, toczenie, piłowanie, skrobanie, docieranie.

Montaż odbywać się może w różnych fonnach organizacyjnych. Może być montaż stacjonarny oraz montaż potokowy. Montaż stacjonarny dokonywany jest na jednym stanowisku bez przesuwania montowanego wyrobu. W montażu tym operacje montażowe skoncentrowane są w jednym miejscu. Montaż potokowy stosowany jest w produkcji seryjnej i polega na tym, że montowany wyrób przesuwa się kolejno na następne stanowiska, na których dokonywane są następne operacje montażowe.

Proces technologiczny montażu

Proces technologiczny montażu podobny jest do procesu technologicznego obróbki skrawaniem. Składa się z operacji montażowych, a operacje montażowe z zabiegów montażowych. Głównym czynnikiem warunkującym opracowywanie procesu technologicznego montażu jest wielkaść produkcji. Przy produkcji jednostkowej wystarczy rysunek złożeniowy. Przy innych rodzajach produkcji mogą wystąpić: Karta technologiczna montażu, instrukcje montażu, schematy montażu oraz rysunki montażowe.

W poradniku tym przedstawiony zastanie proces montażu podzespołu, składający się z rysunku montażowego, instrukcji montażu podzespołu oraz schematu montażu podzespołu.

„Projekt współfinansowany ze środków europejskiego Funduszu Społecznego"

44