3749405733

3749405733



3.3.4.    Sposoby doskonalenia procesów - modele ukierunkowane na redukcję

naturalnej zmienności procesu..................................................................60

3.3.5. Sposoby doskonalenia procesów - podsumowanie.........................................65

3.4. Metody, techniki i narzędzia wykorzystywane do redukcji zmienności procesów.........65

3.4.1.    Metody, techniki, narzędzia - terminologia.................................................65

3.4.2.    Dobór metod, technik i narzędzi doskonalenia..............................................66

3.4.3.    Klasyfikacje metod, technik i narzędzi doskonalenia

-    stosowane kryteria podziału..................................................................67

3.4.4.    Zestawienie i wspólna klasyfikacja najczęściej stosowanych metod, technik

i narzędzi doskonalenia..........................................................................73

3.4.5.    Metody, techniki i narzędzia wykorzystywane do redukcji zmienności procesów

-    podsumowanie.................................................................................79

4.    OPRACOWANA METODYKA REDUKCJI ZMIENNOŚCI PROCESÓW

OBRÓBKI SKRAWANIEM......................................................................80

4.1.    Wytyczne do opracowania metodyki..............................................................80

4.2.    Podstawowe założenia opracowanej metodyki...................................................80

4.3.    Etap I: Wstępna charakterystyka sytuacji.........................................................83

4.4.    Etap II: Szczegółowa analiza stanu procesu......................................................84

4.5.    Etap III: Analiza zmienności naturalnej procesu................................................87

4.5.1.    Zestawienie potencjalnych przyczyn błędów obróbki skrawaniem.......................89

4.5.2.    Wiedza ekspercka w opracowanej metodyce - system ekspertowy......................91

4.5.3.    Przygotowanie do analizy wpływu potencjalnych przyczyn na powstający

błąd obróbki.......................................................................................96

4.5.4.    Wstępna analiza wybranych potencjalnych przyczyn......................................98

4.5.5.    Dalsza analiza prawdopodobnych przyczyn.................................................99

4.6.    Etap IV: Planowanie rozwiązania................................................................100

4.7.    Etap V: Wdrożenie rozwiązania.................................................................102

4.8.    Opracowana Metodyka redukcji zmienności procesów obróbki skrawaniem

- podsumowanie....................................................................................105

5.    PORÓWNANIE OPRACOWANEJ METODYKI REDUKCJI ZMIENNOŚCI

PROCESÓW OBRÓBKI SKRAWANIEM Z PRZEBIEGIEM PROJEKTÓW DOSKONALĄCYCH PRZEPROWADZONYCH ZGODNIE Z INNYM ALGORYTMEM DOSKONALENIA........................................................108

5.1.    Projekt A............................................................................................108

5.2.    Projekt B............................................................................................111

5.3.    Porównanie opracowanej Melodyki redukcji zmienności procesów obróbki skrawaniem z przebiegiem projektów doskonalących przeprowadzonych zgodnie

z innym algorytmem doskonalenia - podsumowanie..........................................113

6.    WERYFIKACJA OPRACOWANEJ METODYKI REDUKCJI ZMIENNOŚCI

PROCESÓW OBRÓBKI SKRAWANIEM.................................................115

6.1.    Wstępna charakterystyka sytuacji................................................................115

6.2.    Szczegółowa analiza stanu procesu.............................................................116

6.2.1.    Mapa procesu..................................................................................116

6.2.2.    Analiza danych historycznych...............................................................116

6.2.3.    Plan zbierania danych, z uwzględnieniem strumieni produkcji.........................117

6.2.4.    Analiza systemu pomiarowego..............................................................119

3



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSC08778 (5) 58 •    reinżynierię procesów (BPR — business process reengineering) uki
nie posiada świadomości wagi zachowania się w sposób profesjonalny w procesie diagnozowania, refleks
42693 IMG05 (5) Doskonalenie procesów powinno odbywać się w sposób przemyślany, oparty na wiedzy i
61302 IMG06 (9) Doskonalenie procesów powinno odbywać się w sposób przemyślany, oparty na wiedzy I
IMG06 (9) Doskonalenie procesów powinno odbywać się w sposób przemyślany, oparty na wiedzy I
IMG05 (5) Doskonalenie procesów powinno odbywać się w sposób przemyślany, oparty na wiedzy i
IMG06 (9) Doskonalenie procesów powinno odbywać się w sposób przemyślany, oparty na wiedzy I
5.2. Indywidualne modele. 135 Ukierunkowanie na doskonalenie, próbuje respondentka zaszczepić w swoi
skanuj0039 (25) się, więc jedynie w sposób pośredni do wspierania procesów sprzedaży produktów na ry
IMG03 (5) Jg PodgUd obrazów i faksów systemu Windows m*. Doskonalenie procesów powinno odbywać się
XX wiek docenienie także taktyki ukierunkowanej na sposób działania sprawcy i organów ścigania. P.
P1010503 J jca kształcenia ogólnego U sowenfplywają nie tylko na doskonalenie procesu kształcenia, a
na systematycznej i dokonywanej    w uporządkowany sposób ocenie procesów: zarządzani
310 12. Wspólnota Europejska egzekutywę, która ma duży wpływ na sposób instytucjonalizowania procesu
II Kryterium sposobu przebiegu procesu interpretacji 1. Wykładnia językowa Polega na wyjaśnianiu sen

więcej podobnych podstron