4958577488

- możliwość wprowadzenie przez pokrycie pierwiastka do powierzchni

3. Podgrzanie kokili do temperatury pracy

Cel :

- regulacja szybkości krzepnięcia odlewu,

- zapobieganie zjawisku powstawania niedolewów, pęknięć i jam skurczowych

4. Zalewanie form kokilowych

Czynności związane z tym etapem :

-sprawdzenie temperatury kokili

-zamontowanie rdzeni, złożenie kokili i jej zamknięcie

-kontrola temperatury ciekłego metalu

-zalanie kokili ciekłym metalem

-wyjęcie rdzeni bocznych

-demontaż kokili i usunięcie odlewu

Zalety odlewania kokilowego :

- wyeliminowanie wielu operacji w porównaniu z odlewaniem w formach piaskowych

- spadek kosztów wytwarzania w przypadku produkcji wielkoseryjnej

- łatwa mechanizacja i automatyzacja procesu (obniżenie kwalifikacji personelu)

- duża dokładność wymiarowa (pole tolerancji ±0.3mm na odcinku pomiarowym 50 mm )

- dobra jakość powierzchni (Ra<30mm )

- duża wydajność procesy,zwiększenie uzysku metalu,

Wady :

- technologia stosowana tylko w przypadku produkcji wielkoseryjnej i masowej

( wysoki koszt oprzyrządowania - kokili ),

- materiał kokili musi być dostosowany do rodzaju metalu zalewanego do formy

- dużą prędkość studzenia metalu w formie może być źródłem wystąpienia

niepożądanej struktury lub naprężeń w odlewie,

-występują ograniczenia w kształcie odlewu (minimalna grubość ścianki odlewu)

Odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe polega na odlewaniu w formach wirujących. Wyróżniamy tutaj dwa procesy:

- odlewanie odśrodkowe, w którym oś odlewu pokrywa się z osią wirującą formy,

- odlewanie, w którym płynny metal wtłaczany jest do formy pod wpływem ciśnienia powstałego w wyniku działania siły odśrodkowej.