Zespół wiertniczy składa się z przyrządu wiertniczego, wiertnicy, urządzenia płuczkowego i wieży lub masztu wiertniczego, który umożliwia zapuszczanie i wyciąganie przewodu wiertniczego za pomocą wyciągu wiertniczego.
Do wierceń małośrednicowych rdzeniowych i pełnych z powierzchni ziemi stosuje się obecnie wiertnice produkcji krajowej typów MP- 300 i MP- 650 oraz importowane typów ZIF- 300, ZIF-650 i ZIF- 1200. Liczba przy nazwie wiertnicy oznacza głębokość wiercenia możliwą do osiągnięcia za jej pomocą.
Do wierceń podziemnych używane są wiertnice krajowe WD-0,2 ,MDR- 0,3A , MDR-0,6e , MDR- 0,3 ,MDS-1,2 ,WDP-1 i WDP-2 orazimportowane euroflex-hydroflex, longyear -typ EHS-38 i Toram - typ 2x20u. Można nimi wiercić otwory rdzeniowe i pełne, pionowo w górę i w dół, poziomo i pod dowolnym kątem. Najczęściej wierci się otwory 1420 mm (po zarurowaniu 1200 mm). Używa się ich do przewietrzania lub do odstawy urobku.
Wiercenia obrotowe normalnośrednicowe (średnica od 120 do 550 mm). Wykonuje się je przeważnie jako wiercenia pełne. Ich głębokość dochodzi do 10 000 m (w Polsce do 6000m). Uzyskuje się w ten sposób głębokie otwory w celu eksploatacji ropy naftowej, gazu ziemnego, wód mineralnych i solanek.
Skałę na dnie otworu urabia się w skałach miękkich świdrem skrawającym tzw. rybi ogon, a w skałach twardych świdrem gryzakowym i w najtwardszych diamentowym. Wiertnica wprawia w ruch obrotowy przewód wiertniczy za pomocą tzw. stołu rotacyjnego (obrotowego), dlatego to wiercenie nazywa się wierceniem rotacyjnym.
Otwory wielkośrednicowe. Otwory te mają średnicę powyżej 600 mm (największa notowana 8750 mm) i wierci się je wielostopniowo. Na początku przewierca się otwór o małej średnicy, a następnie poszerza się go, wiercąc świdrami o większej średnicy lub specjalnymi poszerzaczami gryzakowymi.
Turbowiert. Jest to zespół turbiny ze świdrem. Pracuje on na dnie otworu, a turbina poruszana jest płuczką doprowadzoną na dno otworu nieruchomym przewodem płuczkowym. Podobne urządzenie stanowi elektrowiert, będący zespołem silników elektrycznych, reduktora oraz świdra. Stosowanie obydwóch pozwala zaoszczędzić energię, która przy normalnym wierceniu obrotowym zużywana jest na obracanie długiego i ciężkiego przewodu wiertniczego.
5