3623316744

średnio w przestrzeni roboczej pieca. Powietrze i gaz wypływają osiowo z otworów wylotowych kształtek palnikowych wstępnie ulegając zmieszaniu. Proces zapłonu zainicjowany zostaje w części cylindrycznej kształtki palnikowej od wysokiej temperatury ścianek. Wysokie prędkości wylotowe gorących gazów z palników gwarantują dokładne mieszanie, spalanie oraz intensywną wymianę ciepła między spalinami a wsadem. Ilość gazu i powietrza pierwotnego regulowana jest automatycznie w układzie: dużo powietrza-mało gazu i odpowiednio dużo gazu-mało powietrza pierwotnego. Palniki typu S zwykle wyposażone są w dysze wylotowe wykonane z węglika krzemu odpornego na gwałtowne zmiany

Rys. 4. Palnik średniego wypływu typu M.

\

|v*riclrjr

stabilizacja płomienia. Właściwy dobór parametrów substratów w każdej ze stref pozwala otrzymać dość długi płomień o dużej sztywności i dobrej stabilności w szerokim zakresie współczynnika nadmiaru powietrza, oraz regulacji mocy cieplnej. Palniki serii M wyposażone są w automatyczne układy zapłonu i kontroli płomienia (detektor UV). W zależności od wymagań procesu technologicznego palniki te wyposażone są w ręczne lub automatyczne układy regulacji wydajności.

Rys. 3. Palnik szybkiego wypływu do pieca tunelowego typu S.

temperatury. Podgrzewanie od temperatury otoczenia do temperatury 1600°C oraz studzenie do temperatury otoczenia może odbywać się w ciągu kilku sekund bez obawy uszkodzenia dyszy. Palnik typu S przedstawiono schematycznie na rys. 3.

Średniowypływowy palnik gazowy typu M

Palniki serii M (rys. 4) stosowane są w suszar- * niach przemysłu ceramicznego, cementowego, cukrowniczego, w piecach przepychowych i pokro-cznych a także w kotłowniach. Powietrze podawane do spalania może być podgrzane do temperatury 450°C. Gaz dopływa dyszą promieńiowo-osiową. Otwory rozmieszczone na dyszy tworzą trzy obszary mieszania gazu z powietrzem. Konstrukcja cylindrycznego mieszalnika zapewnia opdowiedni rozdział powietrza do tych obszarów. W pierwszej strefie następuje wstępne zmieszanie części gazu i powietrza. Tak przygotowana mieszanka dostarczana jest do strefy płomienia. Zadaniem trzeciego obszaru jest

Wnioski końcowe

Konstrukcje palników typu H, J, M predysty-nują je do pracy w urządzeniach, gdzie stosowana jest technologia wysokotemperaturowa, czyniąc te palniki urządzeniami uniwersalnymi. Palniki serii S są stosowane wyłącznic w procesach wysokotemperaturowych. Pomimo trudnych warunków pracy, występujących szczególnie w przemyśle materiałów ogniotrwałych, możliwa jest wymiana palników w trakcie pracy pieca. Wysokie nakłady inwestycyjne nowych obiektów, coraz wyższe ceny nośników energii, a także względy ochrony środowiska przemawiają za tym, by iść w kierunku modernizacji istniejących już obiektów pod kątem zmiany systemów spalania.

PTC „PIECOSERWIS”od dłuższego czasu stosuje w modernizowanych obiektach palniki szyb-kowypływowe typu H, J, S oraz średniowypływowe typu M. Oceny użytkowników potwierdzają ich zalety eksploatacyjne. Efekty modernizacji urządzeń grzewczych przez zmianę systemu opalania to przede wszystkim oszczędność paliwa, wyrównanie pola temperatur we wsadzie, zmniejszenie emisji zanieczyszczeń do atmosfery a szczególnie NOx.

Proces wypalania ma istotny wpływ na koszty produkcji wyrobów

135

,,Materiały Ogniotrwałe” Nr 4(94