4509415

1.3 Stan zagadnienia

Podstawowym zadaniem pracy było wprowadzenie niezbędnych zmian w wyposażeniu technicznym maszyn elektrycznych oraz budowa systemu diagnostycznego on-line i off-line, zapewniającego bezawaryjną pracę napędów elektrycznych pomiędzy rocznymi przeglądami układu technologicznego cementowni.

Sytuacja zastana na rok 2006 to wysoka awaryjność układów technologicznych:

o nitka wypału klinkieru awaryjne postoje 14 dni /rok (straty to lOOtys.zł/dobę razem straty 1,4 min zł),

o młyny cementu awaryjne postoje 28 dni/rok (straty 24 tys. zł/dobę razem 670 tys. zł).

Duża awaryjność układów technologicznych była powodowana wieloma czynnikami występującymi w układzie napędowym. Poprawa zdolności ruchowej urządzeń wymagała podejścia kompleksowego do tematu. Określenie przyczyn występowania awarii ukierunkowało podjęcie działań naprawczych.

Przyczyny powstawania awarii:

o awarie wyłączników mocy 6 kV,

o złe działanie zabezpieczeń pół odpływowych 6 kV,

o niekontrolowane ilości rozruchów silników,

o zły stan techniczny rozruszników silników pierścieniowych,

o stosowanie sztywnych sprzęgieł

o zły stan techniczny ram i fundamentów silników,

o trwałe przeciążenia silników

Podjęte działania modernizacyjne oraz wprowadzenie systemu diagnostycznego doprowadziło do poprawy zdolności ruchowej urządzeń technologicznych i zmniejszyło koszty produkcji. Sytuacja 2011 roku to duże ograniczenie postojów awaryjnych spowodowanych niesprawnością maszyn elektrycznych, dla przykładu:

•    nitka wypału klinkieru awaryjne postoje 0 dni,

•    młyny cementu awaryjne postoje 3 dni (awaria układu rozruchowego silnika synchronicznego).

Dodatkową zaletą wprowadzonych zmian jest zmniejszenie rozmiarów i skutków awarii mechanicznych. Ten efekt uzyskano przez wczesną detekcje rozwijających się uszkodzeń. Wprowadzenie monitoringu parametrów i diagnostyki układów napędowych wymusiło podniesienie jakości wykonywanych remontów.

1.4 Wprowadzanie zmian wyposażenia elektrycznego układów napędowych

Podstawowym kryterium działalności przedsiębiorstwa po transformacji Polskiej Gospodarki w system wolnorynkowy jest konkurencyjność na rynku. Dla uzyskania konkurencyjności konieczne jest poszukiwanie rejonów działalności przedsiębiorstwa w których można obniżyć koszty produkcji. Zmniejszenie liczby awarii, ograniczenie ich skutków jest jednym z nich [42].

Autor po głębokiej analizie awaryjności określił zakresy koniecznych zmian wyposażenia elektrycznego. Do najważniejszych należała wymiana przestarzałych zabezpieczeń oraz wyłączników mocy pól 6 kV. Do częstych wypadków wypalenia wirników napędów młynów cementu dochodziło przez zbyt częste załączanie silnika. Zły stan techniczny sprzęgieł i fundamentów w krótkim czasie degradował łożyska. W układach wentylatorów dochodziło do drgań spowodowanych technologicznymi niewywagami wirników. Cieplne procesy technologiczne mają negatywny wpływ na pracę silników oraz układów smarowania. Zmiany wprowadzone przez Autora zostały przedstawione poniżej.

7