5662539551

Rozdział 1

wlewowego. Na rysunku 1.1 przestawiono uproszony rysunek surowego odlewu, model, rdzeń oraz formę gotową do zalania płynnym metalem dla części, której formowanie pokazano na rysunku 1.2. Sposób tworzenia rysunku odlewu będzie szczegółowo omówiony dalej.

Dla ułatwienia wyjęcia modelu z formy i zapobieżeniu obrywaniu się krawędzi formy lub rdzenia pochyla się nieco powierzchnie pionowe w modelach i znakach rdzeniowych. Odchylenie o pewien kąt powierzchni modelu od pionu nazywa się pochyleniem odlewniczym lub zbieżnością. Można je wyrażać w stopniach lub procentach. Np. jeżeli na długości 100 mm odchylenie od pionu wynosi 1 mm, to pochylenie jest równe 1/100 xl00% = 1%. W innych metodach, np. przy odlewaniu kokilowym, ciśnieniowym - pochylenia służą do wyjęcia gotowego odlewu z formy.

Rysunek 1.1. Elementy tworzenia formy odlewniczej: a) rysunek surowego odlewu, b) model, c) rdzeń, d) forma gotowa do zalania; ZR - znaki rdzeniowe,

ZW - zbiornik wlewowy, WG - wlew główny,

WR - wlew rozprowadzający, WD - wlewy doprowadzające,

PR - przelew, SG - skrzynka górna, SD - skrzynka dolna

Formowanie ręczne

Formę odlewniczą wykonuje się w skrzynkach formierskich ograniczających wymiary formy i zabezpieczających masę formierską przed rozsypaniem się. Po zagęszczeniu masy formierskiej i wyjęciu modelu (lub połówek modeli) formę wykańcza się, wkłada rdzeń i składa skrzynki za pomocą sworzni prowadzących. Przebieg procesu formowania i kolejność czynności formowania przedstawiono na przykładzie modelu nie-dzielonego na rysunku 1.2.

Strona 16