Z danych zawartych w tabeli 2 wynika, że jeśli wartość dyspersji ziaren według klas rozdziału jest zbliżona do wartości dyspersji sporządzonej mieszaniny, wówczas współczynnik przewodnictwa wykazuje niskie wartości i nie przekracza 5-15%. Zatem warunek Ds = D może być wykorzystany przy przygotowaniu zestawu w zakresie mieszania.
[3] Kielski A. Wodnicka K.: Agregacja ziarnowa subsiancji ilastej i jej rola w procesach ceramicznych, Ceramika 54, Polski Biuletyn Ceramiczny 16,
[4] Galachow A.W., Szibąjlo E.W., Fomina G.A., Mitin B.S.: Analiza zaglo-merowanych materiałów, Ognieupory. 4,14-17,1995
[51 Fiedor E.: Fraktale. Mir. 254,1991
[6] Zawarykin W.M., Żytomirski, Lapczik M.P.: Metody obliczeniowe: pomoce naukowe - M.: Prosweszczenie. 176,1990
[1] Geguztn J.E.: Fizyka spiekania - M.. Nauka, 312,1984
(2] Shaw T.M.: Model for the effect of powder packing on the driving force for liquid-phase simering. J. Amer. Cer. Soc.. 76. N3.664-670,1993
M.F.M. ZAWRAH M.A. SERRY
Serry Ceramic Department, National Research Centre, 12622-Dokki, Cairo, Egypt K.Z. Zum Gahr
Institute of Materiał Science II, University of Karlsruhe (TH), Germany
Właściwości mechaniczne współwytrąconych materiałów ogniotrwałych na bazie MgO i Al203 w powiązaniu z ich składem fazowym i mikrostrukturą1*
1. Wstęp
Spinel magnezowo-glinowy jest materiałem o dobrych właściwościach: chemicznych, mechanicznych, cieplnych, elektrycznych i optycznych. Znajduje duże zastosowanie w przemysłach: metalurgicznym, elektrochemicznym, radiotechnicznym i chemicznym. W poprzednich latach stosowano różne techniki otrzymywania spinelu magnezowo-glinowego [I]. Należą do nich reakcja w fazie stałej, synteza hydrotermalna, metoda zol-żel, spalanie azotanów metalu i mocznika oraz zamrażanie roztworów siarczanów. Oprócz tych technik podjęto próby współwytrącania [2] i homogenicznego strącania z roztworów alkoholanów, chlorków, azotanów i siarczanów [3-5]. Technika współwytrącania jest dobrą metodą do otrzymywania jednorodnych proszków zawierających wieloskładnikowe związki [6].
Materiały bazujące na spinelu są z powodzeniem stosowane do wyłożenia strefy spiekania cementowniczych pieców obrotowych a także kadzi [7-9]. Materiały ma-gnezjowo-spinelowe, a także spinelowo-korundowe mają także bardzo szerokie zastosowanie.
W poprzedniej pracy autorów przygotowano cztery współwytrącone związki i scharakteryzowano ich właściwości chemiczne i fizyczne, a także skład mineralogiczny [10]. Materiały te były współwytrącane przy pH = 10 z roztworów chlorków magnezu i glinu, przygotowanych przez rozpuszczenie naturalnego magnezytu i kaolinu.
Przedmiotem obecnej pracy jest przeanalizowanie parametrów zagęszczania i mikrostruktury współwytrąconych mieszanin bazujących na spinelu i wypalonych w 1700°C. Właściwości mechaniczne wypalonych materiałów, takich jak mikrotwardość i moduł sprężystości były oceniane w powiązaniu z ich składem fazowym, mikrostrukturą i parametrami zagęszczania.
2. Przebieg badań i materiały
Cztery zestawy Mg0-Al203 reprezentujące mieszaniny magnezjowo-spinelowe (MS), MgO - bogate w spinel (SI), A1203 - bogate w spinel (S2) i spinelowo-glinowe (SA) były współwytrącane z odpowiednich roztworów chlorków magnezu i glinu, otrzymanych przez rozpuszczenie odpowiednich ilości egipskiego kaolinu ogrzewa-
Ceramika - Materiały Ogniotrwałe nr 3/2000 93
cfi / Ber. DKG 76 (1999) 5, s. 36-39