660357863

© NewQuality

stosować działania korygujące, a czasami identyfikację źródeł niezgodności ze specyfikacją.

Ogólnie jednak sprawa kontroli jakości nie była sprawą podstawową, liczono że jakością zajmą się robotnicy nadzorowani przez mistrza.

Charakterystyczny jest artykuł Adamieckiego - twórcy polskiej naukowej organizacji pracy - który zwracał uwagę na konieczność stosowania kontroli jeszcze w 1930r., właśnie samo zwrócenie uwagi tą sprawę świadczy że występowało zjawisko rezygnowania z kontroli [Adamiecki 1927].

Kontrola jakości

Początki kontroli jakości pojawiły się około 1930 roku, gdy po raz pierwszy zaczęto stosować: samokontrolę, badania wyrobów, zastosowanie statystyki do oceny jakości wyrobów, kontrolę dokumentacji. Fundamentalne znaczenia miały tutaj prace Shewharta, który zaproponował karty kontrolne, jako podstawowe narzędzie do statystycznego nadzoru nad jakością produkcji, zresztą stosowane do dzisiaj [ISO 8258].

Podejście statystyczne stosowane nie tylko w procesie produkcyjnym, ale także do odbioru wyrobów miało podstawowe znaczenie w czasie drugiej wojny światowej, kiedy uruchomiono masową produkcję broni i sprzętu wojskowego. Do produkcji sprzętu wojskowego każda ze stron podeszła inaczej. Niemcy opierali się głównie na wykorzystaniu pracy przymusowej, co mimo wysokich kwalifikacje przymusowych robotników wcale nie zapewniało dobrej jakości ze względu na ich niechęć do produkcji dla wroga. Kraje koalicji antyfaszystowskiej wykorzystały natomiast w znacznym stopniu pracę kobiet, co prawda kobiety były znacznie słabiej wyszkolone do pracy w przemyśle, ale za to starały się pracować jak najlepiej, myśląc o swoich mężczyznach walczących na froncie. Narzędzia statystyczne i inne sposoby kontroli jakości okazały się w doskonaleniu pracy niezwykle przydatne.

Zapewnienie jakości

Kolejną fazą podejścia do jakości jaką było zapewnienie jakości rozpoczęła się od około 1950, zaczęto wówczas stosować audity jakości, zawansowane planowanie jakości, spójne księgi jakości, kontrolę nad procesami, analizę kosztów jakości, analizę postaci i skutków uszkodzeń (FMEA), włączenie operacji nieprodukcyjnych do zagadnień analizowania jakości. [Dahlagaard 2000]

Takie znacznie bardziej nowoczesne podejście rozwijało się jednak przez wiele lat. Po wielkim zwycięstwie w II wojnie światowej wcale jakość nie była najważniejsza, ponownie zwyciężał prymat ilości nad jakością. Jeden z uznanych później za guru jakości Deming, - wybitny statystyk - którego prace przyczyniły się do zwycięstwa w

Strona 13 (23)