8796960985

Calibrator firmy Humboldt, typu Gyradisc firmy Krupp, typu DKT oraz DEK-H firmy ?r_crovske Stro-jirny, typu Rollercone 1-36 firmy Dragon czy wreszcie najnowocześniejszego typu Hydrocone 36 firmy Svedala Arbra czy typu Kubria firmy Krupp) wyjaśnia rys. 1.

Praca kruczenia w granulatorzc odbywa się między zewnętrzną płaszczyzną H ruchomego stożka wewnętrznego i zewnętrzną płaszczyzną D stożka stałego, zewnętrznego. Mimośrodowa tuleja C obracając się z określoną ilością obrotów w minucie dookoła pionowego wału głównego, na którym osadzony jest wewnętrzny stożek ruchomy, nadaje mu ruch wahadłowy. Stożek ten w czasie wahnięć zbliża się stopniowo swoim dolnym obwodem w danym punkcie do stożka stałego zewnętrznego, natomiast po przeciwnej stronie „tego punktu*' oddala się od stożka stałego. A zatem stożek wewnętrzny nie obraca się naokoło swej osi pionowej, a jedynie wykonuje po swoim obwodzie ruchy wahadłowe, dzięki którym wykonywana jest praca kruszenia. Klasyczny granulator stożkowy typ Symon-sa (rys. 2), który składa się z kilkunastu elementów i kilku podzespołów, pracuje w następujący sposób:

Rys 2. Granulator stożkowy Symonsa

bodnie na talerz rozdzielczy 2, przymocowany do nakrętki 3 głównego wału pionowego 0. Wał pionowy 9 osadzony jest mimośrodowo w tulei raimośrodowej S wprawianej w ruch obrotowy dookoła czopu wału za pomocą przekładni stożkowej 4. Obroty te powodują wahadłowy ruch wału pionowego, a tym samym stożka wewnętrznego i jego wykładziny stożkowej 5. Taki sam ruch wahadłowy udziela się także talerzowi rozdzielczemu 2, który podaje równomiernie, za każdym wahnięciem wału pionowego, pewną ilość surowca do górnej szczeliny wlotowej granulatora. Wprawiony w ruch wahadłowy stożek wewnętrzny 5 zgniata i kruszy bryłki surowca w przestrzeni międzystożkowej (rys. 3), utworzonej przez zewnętrzną płaszczyznę stożka wewnętrznego 5 i wewnętrzną powierzchnię stożka zewnętrznego 6.

W pierwszej fazie surowiec rozdrobniony jest w górnej, szerszej szczelinie międzystożkowej, następnie opada i uderzany jeszcze przez szybko wahający się stożek (ca 240 wahnięć/minutę), zostaje ostatecznie rozdrobniony w dolnej partii (równoległej) przestrzeni międzystożkowej. Znajdujący się zatem w przestrzeni roboczej, międzystożkowej surowiec poddawany jest nie tylko zgniataniu, ale także uderzeniu. Uderzenia te zwiększają efekt rozdrabniania oraz przyśpieszają przemieszczanie się rozdrobnionych bryłek surowca w kierunku ku szczelinie wylotowej, skąd mlewo odprowadzane jest na przesiewacz wtórny.

Przedostawaniu się powstającego podczas rozdrabniania pyłu do łożysk granulatora, a zwłaszcza panewki pćłkulistej ułożyskowania stożka ruchomego przeciwdziała układ uszczelnienia labiryntowego 7. Zestaw kilkudziesięciu sprężyn spiralnych 20 umieszczonych na zewnątrz granulatora wokół jego dwudzielnego korpusu ii, 12 spełnia w czasie pracy urządzenia podwójną rolę. Z jednej strony utrzymuje z odpewiednią ..siłą'* dolną część korpusu granulatora 22 w której osadzony jest stożek ruchomy oraz górną nagwintowaną część

0,    .

I

.    *f

. •

przesianą wstępnie do granulacji np. IO-i-50 mm nadawę wrowadza się w sposób ciągły do leja zasypowego i, stanowiącego część wysypową zbiornika buforowego t niewidocznego na rysunku), skąd nadawa spada swo-

** Luk

r

t

■j

*• •-!>■ .

surowca w

Rys. 4. Ogólny widok granulatora stożkowego

68