8812711316

Rozdział 2

Piece indukcyjne tyglowe są doskonałymi jednostkami topiącymi, ogólnie jednak oceniając, są one mniej skutecznymi jednostkami, przetrzymującymi ciekły metal. W przypadku gdy stosuje się je wyłącznie do topienia, ciekły metal jest zwykle transportowany do skutecznego pieca przetrzymującego, skoro tylko uzyska wymaganą temperaturę. Znane są różne rodzaje tyglowych pieców indukcyjnych, z tyglami stałymi i ruchomymi. Do wytapiania i przetrzymywania aluminium przydatne są zarówno tyglowe, jak i kanałowe piece indukcyjne. Jednak piece kanałowe są używaane stosunkowo rzadko, zarówno z powodu trudności w utrzymywaniu dobrej przepustowości kanału, jak i konieczności stałego utrzymywania ciekłego metalu w kanale.

[32, CAEF, 1997], [48, ETSU, 1994]

2.4.3.1.3.    Zalety:

Z uwagi na jego wszestronność piec indukcyjny tyglowy jest coraz powszechniej stosowany w odlewnictwie. Do jego głównych zalet należą:

duża elastyczność w odniesieniu do rodzajów stopów i technologii; stąd jego popularność w odlewniach handlowych i w odlewniach wykonujących odlewy ze stopów specjalnych, krotki czas wytapiania,

małe zanieczyszczenie środowiska gazami i pyłami,

małe nakłady na utrzymanie pieca w ruchu, zależne od trwałości materiału tygla, dobre możliwości kontroli pracy pieca; możliwe są: wspomaganie komputerowe i w pełni zautomatyzowana praca, co pozwala na optymalne sterowanie temperaturą metalu, możliwe jest osiągnięcie maksymalnej sprawności energetycznej pieca pod warunkiem ustalenia i wdrożenia parametrów odpowiednich dla danego pieca, intensywne mieszanie kąpieli przyczynia się do ujednorodnienia jego właściwości,

2.4.3.1.4.    Wady

z uwagi na zmonopolizowanie dostaw energii elektrycznej przez lokalnych dostawców operator pieca jest całkowicie uzależniony od warunków dostaw ustalanych przez lokalne sieci energetyczne w zakresie kosztów energii i innych kosztów specjalnych (ceny w godzinach szczytu itp.),

koszty energii elektycznej są większe niż koszty energii paliw,

rafinowanie metalu w piecu indukcyjnym jest ograniczone z powodu małej ilości żużla i stosunkowo małej powierzchni kontaktu między żużlem i kąpielą; wymaga to kosztowniejszego wsadu niż to ma miejsce w przypadkach żeliwiaka i pieca łukowego duży koszt inwestycji mimo oszczędności na instalacji odpylającej; koszt netto na 1 t zainstalowanych urządzeń piecowych wynosi ok. 375 000 EUR dla pojemności powyżej 15 t/h bardziej odpowiednie są inne piece; do rozważenia są, zależnie od wytapianego stopu, żeliwiak z gorącym dmuchem i elektryczny piec łukowy,

sprawność energetyczna pieca podczas przetrzymywania w nim metalu jest mała z powodu strat cieplnych w wodzie chłodzącej cewkę.

2.4.3.2. Piec indukcyjny kanałowy

2.4.3.2.I. Opis

Kużnictwo i przemysł odlewniczy

45