9588049159

Końcowym etapem cyklu produkcyjnego są proces}' związane z kontrolą ostateczną wyrobów. Procesy te mają na celu spełnienie wymagań klienta poprzez przeprowadzenie wymaganych dla zapewnienia zgodności z warunkami technicznymi odbioru - kontroli i badań oraz zabezpieczenie zapisów i dokumentacji badań dla wykazania spełnienia wymagań.

Wyjściem z procesu kontroli ostatecznej są wyroby spełniające ustalone w warunkach technicznych odbiom - wymagania klienta oraz zapisy potwierdzające zgodność wyrobów a także wystawiane dla klienta atesty, raporty z badań i świadectwa jakości.

Procesy monitorowania cyklu technologicznego, pomiarów i analiz}' danych mają na celu ocenę skuteczności Systemu Zarządzania Jakością, ocenę zadowolenia klientów oraz ocenę zgodności produkowanych wyrobów. Uzyskana wyniki analiz stanowią dane wejściowe do procesu ciągłego doskonalenia procesów i systemu w Odlewni Żeliwa EE SA w Zawierciu.

4, KORZYŚCI WYNIKAJĄCE Z WDROŻENIA SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Proces technologiczny wytwarzania odlewów, szczególnie w sytuacji wytwarzania kilku gatunków tworzyw odlewniczych, o zróżnicowanej charakterystyce, jest procesem bardzo złożonym i wymagającym dużej dyscypliny w zakresie realizowania założeń technologii.

W większości przypadków na poszczególne etapy procesu wykonywania odlewów wywiera wpływ wiele czynników.

Ich zsynchronizowanie, powiązanie z kolejnymi etapami, sprecyzowanymi w poszczególnych procedurach, stanowią najistotniejsze trudności w realizacji Systemu Zarządzania Jakości.

W przypadku wytwarzania odlewów, od których wymagane są wysokie parametr}' wytrzymałościowe oraz eksploatacyjne, istotną rolę odgrywa jakość stosowanych materiałów wyjściowych, jakimi w procesie metalurgicznym są materiały w sadowe.

Wdrożenie Systemu Zarządzania Jakością pozwoliło na wyeliminowanie dotychczasowej dowolności w zakresie dostaw poszczególnych materiałów.

Ścisłe określenie parametrów jakościowych sprowadzanych materiałów, ujęcie ich w wykazie materiałów dopuszczonych do stosowania, umożliwiło przeprowadzenie weryfikacji dotychczasowych dostawców i w oparciu o przeprowadzoną ocenę -wyeliminowanie jednostek nie spełniających wymagali oraz sporządzenie listy kwalifikowanych dostawców .

Rozwiązanie problemu jakości dostaw było szczególnie ważne w odniesieniu do złomu stalowego, którego dostawy były często przyczyną poważnych problemów technologicznych, wynikających z występowania w złomie składników stopowych, w tym chromu - pierwiastka wywierającego bardzo niekorzystny wpływ na proces wyżarzania żeliwa ciągliwego.

61