1.
Walec roboczy- na nim następuje proces walcowania. Wyróżniamy walce robocze z beczkami płaskimi lub bruzdowymi. Zasadniczą cechą walca jest twardość jego powierzchni roboczej oraz tworzywo z którego jest wykonany (walce nie utwardzone, półutwardzone, utwardzone, utwardzone specjalnie, specjalne, w chuj specjalne)
Klatka walcownicza – walce robocze zabudowuje się w klatce walcowniczej w której zachodzi operacja walcowania. Naciski na odkształcany metal wywierane są więc bezpośrednio przez walce robocze, których czopy ułożyskowane są w łożyskach i ich obudowach, umieszczonych w stojakach klatki roboczej.
WALCARKĄ nazywa się komplet urządzeń maszynowych z własnym indywidualnym
napędem, o konstrukcji mechanicznej przystosowanej bezpośrednio do wykonania operacji
walcowania, wchodzącej w skład realizowanego w cyklu technologicznym przerobu plastycznego. Walcarki mogą być usytuowane w kilku grupach klatek roboczych
ZESPÓŁ WALCOWNICZY - to komplet urządzeń (rys. 6.5), przystosowanych do gatunku
i temperatury przerabianego stopu oraz do wymiarów i kształtów produkowanych pasm.
Jego typ konstrukcyjny nadaje nazwę całej walcowni, a charakteryzuje się go na podstawie rozplanowania względem siebie walcarek roboczych, na charakter ich pracy oraz wielkość i
kształt wyrobów walcowanych.
WALCOWNIA - składa się z kilku oddziałów, mających do wykonania określone operacje,
wynikające z realizowanego cyklu walcowniczego: skład materiałów wsadowych z urządzeniami do jego przygotowania, piece grzewcze, zespół walcowniczy wraz z wyposażeniem do walcowania i cięcia oraz zwijania wraz chłodnią, wykańczalnia, skład wyrobów gotowych i pakowania, warsztaty pomocnicze i służby utrzymania ruchu, monopolowy
2. Wyprowadzenie warunku naturalnego chwytu metalu przez walce i kąt chwytu w różnych warunkach
walcowania
Pasmo zostanie uchwycone przez walce w momencie chwytu wymuszonego, gdy będzie
spełniony warunek równowagi sił osiowych, działających na jeden walec
Nie wiem czy to jest potrzebne
Kąt uchwytu w różnych warunkach walcowania
3. Wskaźniki odkształcenia: gniotu, poszerzenia i wydłużenia w procesie walcowania
Stosunek pomiędzy współczynnikiem gniotu γ, współczynnikiem poszerzenia β i współczynnikiem wydłużenia λ
5. Zależności analityczne (równania uogólnione) do obliczania wielkości poszerzenia
Nowe metody:
Gdzie:
7. Rozkład prędkości na łuku styku metalu z walcem
Przy walcowaniu prędkość odkształcenia przyjmuje zmienne wartości wzdłuż łuku styku pasma z walcami. W dowolnym przekroju, odległym o xє(0;ld) od płaszczyzny wyjścia metalu z walców, prędkość odkształcenia można wyrazić równaniem jako
8.
Nie jestem pewien
Walcarka skośna pozwala na wytwarzanie grubościennych tulei rurowych o szerokim zakresie wymiarowym, regulowanym jedynie wskutek zmian nastaw walcarki oraz przy wymianie średnicy trzpienia dziurującego.
9.
Warunki chwytu pierwotnego określane są pośrednio poprzez opisanie warunków, zapewniających
obrót i osiowe wciąganie pełnego kęsa w odcinek strefy odkształcenia, odpowiadający
jego redukcji na średnicy zewnętrznej- określane są pośrednio przez współczynnik tarcia, zapewniający spełnienie tych warunków. Są łatwe do uzyskania, gdyż polepszają się wraz ze zmniejszeniem kąta stożka
wejściowego walców, jak również kąta zukosowania walców, a w praktyce δchk≈ od2 do4%
Warunki chwytu wtórnego należy wziąć pod uwagę wszystkie czynne siły, działające pomiędzy narzędziami odkształcającymi: walcem i główką dziurującą, a walcowanym metalem. Są trudniejsze do spełnienia, gdyż więcej czynników wpływa na nie. Ogólnie polepszają się one wraz ze zmniejszeniem kąta stożka wejściowego walców oraz walcowaniem kęsów o mniejszych średnicach, jak również wzrostem kąta zukosowania walców, wraz z którym intensyfikuje się płynięcie osiowe metalu, poprzez wzrost współczynnika prędkości osiowej i gniotu przed główką, przy czym w praktyce δchg≈ od5 do9%