M Feld TBM285

M Feld TBM285



285


8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych

Parametry procesu szlifowania. Do podstawowych parametrów procesu szlifowania zalicza się:

-    prędkość skrawania (prędkość obwodowa ściernicy),

-    prędkość obwodową przedmiotu,

-    dosuw ściernicy,

-    prędkość posuwu,

-    liczbę przejść wyiskrzających.

Prędkość skrawania jest zależna od doboru ściernicy i jej dopuszczalnej prędkości obwodowej. W konwencjonalnym szlifowaniu dopuszczalne prędkości obwodowe ściernic wynoszą od 30 do 35 m/s.

Prędkość obwodową przedmiotu oblicza się, przyjmując z normatywów, stosunek q = Vs/vp. Jest ona znacznie mniejsza od prędkości obwodowej ściernicy i odpowiada w przybliżeniu jej prędkości, tylko w m/min. Zwiększenie tej prędkości powoduje zwiększenie chropowatości powierzchni.

Dosuw ściernicy dla obróbki wykańczającej wynosi 2-7-3 pm. Ma on wpływ na liczbę przejść ściernicy, a tym samym na czas trwania procesu szlifowania.

Prędkość posuwu. Przy szlifowaniu z posuwem wzdłużnym wielkość posuwu przyjmuje się jako 1/2-t-2/3 szerokości ściernicy. Zwiększenie posuwu powoduje pogorszenie chropowatości powierzchni.

Liczba przejść wyiskrzających. Stosując odpowiednią liczbę przejść wyiskrzających (bez dosuwu ściernicy), można uzyskać znaczne poprawienie chropowatości powierzchni. Stabilizacja chropowatości następuje po kilku, nawet po kilkunastu, przejściach wyiskrzających.

Płyn obróbkowy odgrywa w procesie szlifowania bardzo ważną rolę. Do jego podstawowych zadań należy zaliczyć:

-    zdolność chłodzenia, czyli przejmowanie i odprowadzanie ciepła, w celu uniknięcia naprężeń cieplnych w szlifowanym przedmiocie i ściernicy,

-    zmniejszenie tarcia między ziarnem ściernym a przedmiotem oraz spoiwem i przedmiotem, przez utworzenie stabilnej warstewki smaru,

-    zmywanie i usuwanie drobnych wiórów i zanieczyszczeń,

-    zabezpieczenie elementów obrabiarki i przedmiotu szlifowanego przed korozją.

Podstawowe płyny obróbkowe stosowane w procesach szlifowania to płyny olejowe oraz emulsje i roztwory wodne.

Płyny olejowe są stosowane przy szlifowaniu zgrubnym, przy szlifowaniu kształtowym i w tych wszystkich przypadkach, w których wymagane są lepsze właściwości smarne. Płyny te zapewniają uzyskanie mniejszej chropowatości powierzchni, znacznie mniejsze zużycie ściernicy.

Emulsje i roztwory wodne są stosowane w lekkich warunkach skrawania (szlifowanie wykańczające). W obróbce tej właściwości chłodzące mają większe znaczenie od właściwości smarnych.

Wykorzystanie pełnych właściwości płynu obróbkowego w procesie szlifowania zależy w dużym stopniu od jego doprowadzenia do strefy obróbki. Na szlifierkach


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
M Feld TBM327 327 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych RYS. 8.101. Szlifowanie gwi
M Feld TBM265 265 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych 11)    obrób
M Feld TBM267 267 8.5. Ramowe procesy technologiczne walów stopniowanych nieje możliwość połączenia
M Feld TBM269 269 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych przy obrabianiu serii przed
M Feld TBM271 271 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanychObróbka zgrubna i kształtują
M Feld TBM273 273 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych W przypadku szlifowania na
M Feld TBM275 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych a)    b) RYS. 8.
M Feld TBM277 277 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych ściernicy prowadzącej, okre
M Feld TBM281 281 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych szlifowanej i błędy kołowoś
M Feld TBM283 283 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych stosować niezbyt drobne zia
M Feld TBM287 287 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych RYS. 8.43. Obejma obejmując
M Feld TBM289 289 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych wielowarstwowe wprowadzono
M Feld TBM291 291 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych Toczenie bardzo dokładne ch
M Feld TBM293 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych RYS. 8.50. Kinematyka procesu d
M Feld TBM295 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych295a)
M Feld TBM297 297 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych TABLICA 8.2. Zalecane warun
M Feld TBM299 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych299 RYS. 8.56. Zasada dogładzani
M Feld TBM301 301 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych Docieranie za pomocą docier
M Feld TBM303 303 8.5. Ramowe procesy technologiczne wałów stopniowanych konwencjonalnego. Degresywn

więcej podobnych podstron