M Feld TBM383

383

9.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tarcza

9.5.3.1. Ramowy proces technologiczny części klasy tuleja i tarcza dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej

Proces ten przebiega następująco:

1)    toczenie na gotowo powierzchni zewnętrznych, powierzchni czołowych i wykonanie na gotowo otworu, toczenie w drugim zamocowaniu powierzchni czołowych z drugiej strony,

2)    wykonanie operacji drugorzędnych,

3)    wyważanie statyczne,

4)    kontrola jakości.

9.5.3.2. Ramowy proces technologiczny części klasy tuleja i tarcza dla produkcji seryjnej

Proces ten obejmuje następujące punkty:

1)    toczenie zgrubne i kształtujące powierzchni zewnętrznych, powierzchni czołowych, wykonanie na gotowo otworu, toczenie w drugim zamocowaniu zgrubnie i kształtująco powierzchni czołowych z drugiej strony,

2)    obróbka wykańczająca powierzchni zewnętrznych i powierzchni czołowych z bazowaniem na otworze,

3)    wykonanie operacji drugorzędnych,

4)    wyważanie statyczne,

5)    kontrola jakości.

W podanych wariantach nie przewiduje się obróbki cieplnej. Wynika to stąd, że dla tulei i tarcz o dużych wymiarach bardzo rzadko konstruktor przewiduje obróbkę cieplną.

9.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tarcza

Większość z podanych w p. 9.5 punktów procesów ramowych omówiono w rozdz. 8 w technologii części klasy wał. Dotyczy to obróbki zewnętrznych powierzchni walcowych, frezowania rowków na tych powierzchniach, wielowypustów i gwintów. Dlatego w tym rozdziale będzie omówiona przede wszystkim obróbka otworów i to obróbka otworów na tokarkach oraz kształtowanie w otworach takich powierzchni, jak: rowki wpustowe, wielowypusty i gwinty.

9.6.1. Technologia otworów

Otwory występują niemal w każdej części maszyn, niezależnie od klasy, do której one przynależą. Istnieje duże ich zróżnicowanie, które ma istotny wpływ na proces technologiczny. Otwory można podzielić na: