M Feld TBM403

403

9.6. Możliwości kształtowania powierzchni występujących w częściach klasy tuleja i tarcza

dość małe wartości prędkości obwodowej i wzdłużnej. W procesie gładzenia wykańczającego prędkości obwodowe są większe, przy nie zmienionych lub nieznacznie zmienionych prędkościach wzdłużnych. Orientacyjne wielkości prędkości ruchu obrotowego i posuwisto-zwrotnego dla różnych materiałów podano w tabl. 9.2.

TABLICA 9.2. Zalecane prędkości ruchu obrotowego i posuwisto-zwrotnego przy gładzeniu

Materiał obrabiany	Prędkość obrotowa u„, m/min		Prędkość wzdłużna vp, m/min
	wstępna	wykańcz.	wstępna	wykańcz.
Żeliwo szare	23+28	32	10+12	13,5
Stal hartowana	14 + 21	28	5 + 8	10
Stal normalizowana	18 + 21	25	9+11	12
Aluminium	21+26	30	12+15	17
Brąz	21 +26	30	12 + 26	17
Mosiądz	15 + 26	48	9+15	13
Miedź	21+26	38	12+15	16

W nowoczesnych obrabiarkach do gładzenia prędkości wzdłużne wynoszą 5 + 25 m/min, natomiast prędkości obwodowe 40+ 80 m/min. Prędkości te powinny być tak dobrane, aby kąt przecięcia się śladów obróbki 2cp (rys. 9.49) zawierał się w granicach 45 + 70°.

Nacisk jednostkowy, podobnie jak prędkość obwodowa i wzdłużna, ma również decydujący wpływ na wydajność procesu i chropowatość powierzchni. Gładzenie wykonuje się przy naciskach jednostkowych 0,2+l,5MPa. Zwiększenie nacisków powoduje wzrost wydajności, ale jednocześnie pogorszenie chropowatości powierzchni. Dlatego do obróbki wstępnej gładzeniem stosuje się większe wartości nacisków, a do obróbki wykańczającej - odpowiednio mniejsze.

TABLICA 9.3. Naddatki na gładzenie

Średnice powierzchni obrabianej mm	Wielkość naddatku na średnicy mm
	przy obróbce żeliwa	przy obróbce stali
25 + 150	0,018 + 0,10	0,01 +0,04
150 + 300	0,08 + 0,16	0,02 + 0,08
300 + 500	0,12 + 0,25	0,04 + 0,12

Wielkości naddatków w procesie gładzenia mieszczą się w granicach 0,01 +0,2 mm, w zależności od średnicy otworu i chropowatości powierzchni po obróbce poprzedzającej proces gładzenia. Wielkości naddatków dla dwóch podstawowych materiałów przedstawiono w tabl. 9.3.

Płyn obróbkowy spełnia bardzo ważne zadania, podobnie jak w innych sposobach obróbki ściernej. Do najważniejszych z nich należą: zwilżenie powierzchni,