3
Dane |
Obliczenia |
Wyniki |
N = 4,4 [kW] n=1500[1/min]
T1=28,01[Nm] T2=83,94[Nm] d1 = 0,06 [m] d2 = 0,187 [m]
l = 0,22 [m]
Zgo=280[MPa] Zsj=340[MPa] xz=3,5
kgo=80[MPa]
Rm=600[MPa] d7=24[mm] Ms=28,02[Nm]
T2=83,94[Nm] d2 = 0,187 [m]
l = 0,22 [m]
Zgo=280[MPa] Zsj=340[MPa] xz=3,5
kgo=80[MPa]
Rm=600[MPa] d7=24[mm] Ms=83,94[Nm]
RA=501,83[N Lh=15000[h] n=1500[1/min]
RA=481,22[N]
D=25[mm] d=20[mm] P=501,83[N] B=14[mm]
ρ=0,6[mm]
Rm=790[MPa]
Zgo=280[MPa]
Zgo=280[MPa] Zgj=340[MPa]
D=25[mm] d=20[mm] P=481,22[N] B=14[mm]
ρ=0,6[mm]
Rm=790[MPa]
Zgo=280[MPa]
Zgo=280[MPa] Zgj=340[MPa]
D=32[mm] d=28[mm] Mg=91,8[Nm]
ρ=2[mm]
Rm=790[MPa]
Zgo=280[MPa]
Zgo=280[MPa] Zso=170[MPa]
D=32[mm] d=28[mm] Mg=92,7[Nm]
ρ=2[mm]
Rm=790[MPa]
Zgo=280[MPa]
Zgo=280[MPa] Zso=170[MPa]
|
1.Obliczenia wału (dla zębnika).
1.1 Obliczenie momentu skręcającego:
1.2 Obliczenie sił:
dla stali 45:
Przyjęto średnice z szeregu Renarda: do=18[mm] d1=20[mm] d7=28[mm] d10-13=25[mm] d14=20[mm] d15=18[mm]
przyjmuję wpust dla którego: bxh = 8x7 ;
Obliczenie długości wpustu z warunku na naciski:
Obliczenie długości wpustu z warunku na ścinanie:
Przyjmuję długość wpustu l0 = 18 [mm].
2.Obliczenia wału.
2.1 Obliczenie momentu skręcającego:
2.2 Obliczenie sił:
dla stali 45:
Przyjęto średnice z szeregu Renarda: do=18[mm] d1=20[mm] d7=28[mm] d10-13=25[mm] d14=20[mm] d15=18[mm]
przyjmuję wpust dla którego: bxh = 8x7 ;
Obliczenie długości wpustu z warunku na naciski:
Obliczenie długości wpustu z warunku na ścinanie:
Przyjmuję długość wpustu l0 = 18 [mm].
Dobór łożysk tocznych:
Dla wału pierwszego: Lh=15000[h]=900000[min] L=Lh*n=900000*1500=1350[mlnobr] Dla średnicy pod łożysko d=20[mm], dobieram łożysko kulkowe 6204, dla którego: d=20[mm] D=47[mm] B=14[mm] r=1[mm] C=12700[N]; C0=6100[N]
łożysko dobrane poprawnie
Dla wału drugiego: Dla średnicy pod łożysko d=20[mm], dobieram łożysko kulkowe 6204, dla którego: d=20[mm] D=47[mm] B=14[mm] r=1[mm] C=12700[N]; C0=6100[N]
łożysko dobrane poprawnie
Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa w przekroju A-A (wał pierwszy):
3. Naprężenia nominalne w przekroju A-A:
3.1 Amplituda nominalnych naprężeń zginających:
3.2 Nominalne naprężenia średnie:
4. Wyznaczanie współczynników zmęczeniowych. 4.1 Współczynnik kształtu:
4.2 Współczynnik działania karbu:
4.3 Współczynnik stanu powierzchni:
4.4 Współczynnik spiętrzenia naprężeń:
4.5 Współczynnik wielkości przedmiotu:
4.6 Współczynnik wrażliwości na asymetrię cyklu:
5. Obliczenie naprężeń rzeczywistych.
6. Obliczenie rzeczywistych współczynników bezpieczeństwa. 6.1 Przy σm=const.
6.2 Przy σm/σa=const.
7. Obliczenie współczynnika bezpieczeństwa
Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa w przekroju A-A (wał drugi):
8. Naprężenia nominalne w przekroju A-A:
8.1 Amplituda nominalnych naprężeń zginających:
8.2 Nominalne naprężenia średnie:
9. Wyznaczanie współczynników zmęczeniowych. 9.1 Współczynnik kształtu:
9.2 Współczynnik działania karbu:
9.3 Współczynnik stanu powierzchni:
9.4 Współczynnik spiętrzenia naprężeń:
9.5 Współczynnik wielkości przedmiotu:
9.6 Współczynnik wrażliwości na asymetrię cyklu:
10. Obliczenie naprężeń rzeczywistych.
11. Obliczenie rzeczywistych współczynników bezpieczeństwa. 11.1 Przy σm=const.
11.2 Przy σm/σa=const.
12. Obliczenie współczynnika bezpieczeństwa
Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa w przekroju B-B (wał pierwszy):
13. Naprężenia nominalne w przekroju B-B:
13.1 Amplituda nominalnych naprężeń zginających:
13.2 Nominalne naprężenia średnie:
13.3 Amplituda nominalnych naprężeń skręcających:
13.4 Nominalne naprężenia średnie:
14. Wyznaczanie współczynników zmęczeniowych. 14.1 Współczynnik kształtu:
14.2 Współczynnik działania karbu:
14.3 Współczynnik stanu powierzchni:
14.4 Współczynnik spiętrzenia naprężeń:
14.5 Współczynnik wielkości przedmiotu:
15. Wyznaczanie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa: 15.1 Od zginania:
15.2 Od skręcania:
16. Zastępczy współczynnik bezpieczeństwa:
Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa w przekroju B-B (wał drugi):
17. Naprężenia nominalne w przekroju B-B:
17.1 Amplituda nominalnych naprężeń zginających:
17.2 Nominalne naprężenia średnie:
17.3 Amplituda nominalnych naprężeń skręcających:
17.4 Nominalne naprężenia średnie:
18. Wyznaczanie współczynników zmęczeniowych. 18.1 Współczynnik kształtu:
18.2 Współczynnik działania karbu:
18.3 Współczynnik stanu powierzchni:
18.4 Współczynnik spiętrzenia naprężeń:
18.5 Współczynnik wielkości przedmiotu:
19. Wyznaczanie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa: 19.1 Od zginania:
19.2 Od skręcania:
20. Zastępczy współczynnik bezpieczeństwa:
Literatura: 1.Marek Dietrich - Podstawy konstrukcji maszyn. WNT, W-wa, 1999. 2.Barbara Reymer - Mały poradnik mechanika. WNT, W-wa, 1994. 3.J.Reguła, W.Ciania - Podstawy konstrukcji maszyn. DW, Olsztyn, 1979. 4.Własne notatki z wykładów i ćwiczeń. |
Ms = 28,02 [Nm]
P01 = 933,7 [N] Pr1 = 368,17 [N]
MgPr1=40,49[Nm] MgP01=102,8[Nm]
Mw=110,5[Nm]
Mz1=11,49[Nm] Mz2=23,94[Nm] Mz3=42,5[Nm] Mz4=62,07[Nm] Mz5=81,8[Nm] Mz6=101,65[Nm] Mz7=111,09[Nm] Mz8=110,5[Nm] Mz9=101[Nm] Mz10=81[Nm] Mz11=61[Nm] Mz12=41[Nm] Mz13=21[Nm] Mz14=0[Nm]
d1=11,3[mm] d2=14,4[mm] d3=17,4[mm] d4=19,8[mm] d5=21,7[mm] d6=23,3[mm] d7=24[mm] d8=23,9[mm] d9=23,3[mm] d10=21,6[mm] d11=19,7[mm] d12=17,2[mm] d13=13,8[mm] d14=0[mm]
przyjęte: do=18[mm] d1=20[mm] d7=28[mm] d10-13=25[mm] d14=20[mm] d15=18[mm]
l0=18[mm] bxh = 8x7 [mm]
Ms=83,74[Nm]
P02 = 895,36 [N] Pr2 = 353,05 [N]
MgPr2=38,83[Nm] MgP02=98,48[Nm]
Mw=105,86[Nm]
Mz1=34,41[Nm] Mz2=39,31[Nm] Mz3=52,01[Nm] Mz4=67,44[Nm] Mz5=84,34[Nm] Mz6=101,98[Nm] Mz7=111,31[Nm] Mz8=105,86[Nm] Mz9=96[Nm] Mz10=77[Nm] Mz11=58[Nm] Mz12=39[Nm] Mz13=19[Nm] Mz14=0[Nm]
d1=16,3[mm] d2=17[mm] d3=18,7[mm] d4=20,3[mm] d5=21,9[mm] d6=23,4[mm] d7=24[mm] d8=23,6[mm] d9=22,9[mm] d10=21,3[mm] d11=19,3[mm] d12=16,9[mm] d13=13,3[mm] d14=0[mm]
przyjęte: do=18[mm] d1=20[mm] d7=28[mm] d10-13=25[mm] d14=20[mm] d15=18[mm]
wpust o wym.: l0=18[mm] bxh = 8x7 [mm]
L=1350[mlnobr] Lobl=16208,44 [mlnobr]
Lobl=18381,47 [mlnobr]
Mga=3,51[kNm] Mgm=0
Mga=3,37[kNm] Mgm=0
Mga=0,0918[kNm] Mgm=0
Mga=0,0927[kNm] Mgm=0
|