MINISTERSTWO EDUKACJI
NARODOWEJ
Andrzej Zych
Wykonywanie przedmiotów za pomocą gięcia 722[03].Z1.02
Poradnik dla ucznia
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji  Państwowy Instytut Badawczy
Radom 2007
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
Recenzenci:
mgr inż. Regina Mroczek
mgr inż. A
ucja Zielińska
Opracowanie redakcyjne:
mgr inż. Andrzej Zych
Konsultacja:
dr inż. Janusz Figurski
Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 722[03].Z1.02
,,Wykonywanie przedmiotów za pomocą gięcia , zawartego w modułowym programie
nauczania dla zawodu Ślusarz.
Wydawca
Instytut Technologii Eksploatacji  Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2007
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
1
SPIS TREŚCI
1. Wprowadzenie 3
2. Wymagania wstępne 5
3. Cele kształcenia 6
4. Materiał nauczania 7
4.1. Charakterystyka procesu gięcia metali i ich stopów 7
4.1.1. Materiał nauczania 7
4.1.2. Pytania sprawdzające 8
4.1.3. Ćwiczenia 8
4.1.4. Sprawdzian postępów 11
4.2. Organizacja stanowiska pracy 12
4.2.1. Materiał nauczania 12
4.2.2. Pytania sprawdzające 14
4.2.3. Ćwiczenia 14
4.2.4. Sprawdzian postępów 16
4.3. Gięcie drutu, kształtowników, blach, rur 17
4.3.1. Materiał nauczania 17
4.3.2. Pytania sprawdzające 20
4.3.3. Ćwiczenia 21
4.3.4. Sprawdzian postępów 26
4.4. Zwijanie sprężyn 27
4.4.1. Materiał nauczania 27
4.4.2. Pytania sprawdzające 27
4.4.3. Ćwiczenia 28
4.4.4. Sprawdzian postępów 29
4.5. Prostowanie 30
4.5.1. Materiał nauczania 30
4.5.2. Pytania sprawdzające 32
4.5.3. Ćwiczenia 32
4.5.4. Sprawdzian postępów 33
5. Sprawdzian osiągnięć 34
6. Literatura 40
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
2
1. WPROWADZENIE
Poradnik ten będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy i kształtowaniu umiejętności
gięcia metali i ich stopów.
Treści kształcenia zawarte są w 5 tematach, są to: Charakterystyka procesu gięcia metali
i ich stopów, Organizacja stanowiska pracy, gięcie drutu, kształtowników, blach, rur, zwijanie
sprężyn, prostowanie.
Treści zawarte w temacie  Charakterystyka procesu gięcia metali i ich stopów zawierają
wiadomości dotyczące procesu gięcia metali i ich stopów.
Treści zawarte w temacie  Organizacja stanowiska pracy pomogą Ci zapoznać się
z problematyką organizacji stanowiska pracy, rozpoznawania narzędzi i materiałów. Ponadto
zapoznasz się z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy.
Treści zawarte w temacie  Gięcie drutu, kształtowników, blach, rur umożliwią Ci
ukształtowanie umiejętności stosowania właściwych metod i technik pracy podczas gięcia
drutu, blach, kształtowników, prętów oraz dobierania i przygotowania do pracy narzędzi,
maszyn i urządzeń.
Treści zawarte w temacie  Zwijanie sprężyn umożliwią Ci ukształtowanie umiejętności
ręcznego zwijania sprężyn pracujących na ściskanie i rozciąganie.
Treści zawarte w temacie  Prostowanie umożliwią Ci ukształtowanie umiejętności
prostowania drutu, kształtowników, blach, prętów, wałków oraz hartowanych części maszyn
I urządzeń.
W strukturze poradnika wyróżnia się:
1. Wymagania wstępne, czyli wykaz niezbędnych umiejętności i wiadomości, które
powinieneś mieć opanowane, aby przystąpić do realizacji tej jednostki modułowej.
2. Cele kształcenia.
3. Materiał nauczania, który zawiera:
informacje, opisy, tabele, rysunki z danego tematu,
pytania sprawdzające wiedzę potrzebną do wykonania ćwiczeń,
zestaw ćwiczeń,
sprawdzian postępów.
4. Sprawdzian osiągnięć zawierający zestaw zadań testowych z zakresu całej jednostki
modułowej.
5. Zestaw literatury przydatnej do wykonywania ćwiczeń oraz uzupełniania wiadomości.
Jeżeli będziesz miał trudności ze zrozumieniem tematu lub ćwiczenia, to poproś
nauczyciela lub instruktora o wyjaśnienie i ewentualne sprawdzenie, czy dobrze wykonujesz
daną czynność. Po przerobieniu materiału spróbuj rozwiązać sprawdzian osiągnięć z zakresu
jednostki modułowej.
W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów
bezpieczeństwa i higieny pracy oraz instrukcji przeciwpożarowych, wynikających z rodzaju
wykonywanych prac. Wymagania te poznasz podczas trwania nauki.
Podczas wykonywania ćwiczeń musisz pamiętać o dokładnym, uważnym i spokojnym
wykonywaniu pracy, gdyż będziesz narażony na różnego rodzaju urazy.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
3
722[03].Z1
Technologia ślusarstwa
722[03].Z1.01
Wykonywanie półwyrobów metalowych za
pomocą przecinania i wycinania
722[03].Z1.03 722[03].Z1.04
722[03].Z1.02
Wykonywanie otworów
Wykonywanie przedmiotów
Wykonywanie
za pomocą obróbki ręcznej okrągłych
przedmiotów za pomocą
skrawaniem
gięcia
722[03].Z1.05
Wykonywanie montażu wyrobów
Schemat układu jednostek modułowych
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
4
2. WYMAGANIA WST
PNE
Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:
- korzystać z różnych z
ródeł informacji,
- posługiwać się jednostkami układu SI,
- odczytywać informacje z rysunków technicznych,
- wykonywać szkice części maszyn,
- wykonywać pomiary warsztatowe,
- rozróżniać materiały metalowe, niemetalowe i pomocnicze stosowane w pracach
ślusarskich,
- dobierać materiały do wykonywanych prac ślusarskich,
- trasować na płaszczyz
nie,
- trasować w przestrzeni,
- udzielać pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
5
3. CELE KSZTAA
CENIA
W wyniku realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:
 zorganizować stanowisko pracy,
 scharakteryzować gięcie i prostowanie,
 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do gięcia oraz prostowania,
 obliczyć długość materiału wyjściowego do gięcia prętów, płaskowników i drutu,
 obliczyć powierzchnię blachy do wykonania prostego wyrobu,
 wygiąć płaskowniki, pręty oraz elementy z blachy,
 wygiąć rury,
 prostować drut, pręty, kształtowniki, blachy, wałki,
 zwinąć sprężyny pracujące na rozciąganie i ściskanie,
 sprawdzić jakość wykonanej pracy,
 skorzystać z dokumentacji technicznej, norm i poradników,
 zastosować przepisy bhp, ochrony ppoż. oraz ochrony środowiska podczas wykonywania
pracy.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
6
4. MATERIAA
NAUCZANIA
4.1. Charakterystyka procesu gięcia metali i ich stopów
4.1.1. Materiał nauczania
Gięcie ślusarskie jest obróbką polegającą na nadaniu blachom, kształtownikom, rurom,
prętom odpowiedniego kształtu, w procesie obróbki ręcznej, za pomocą młotka i specjalnych
przyrządów pomocniczych oraz urządzeń takich jak giętarki, prasy, walcarki.
Gięcie może być wykonywane na zimno i na gorąco. Na gorąco gnie się materiały grube,
gdyż nagrzane są bardziej plastyczne i potrzebna jest mniejsza siła.
Podczas gięcia następuje odkształcenie materiału w miejscu zginanym. Odkształcenie to
pokazane jest na rysunku 1. Na rysunku 1a pokazano płaskownik przed gięciem, a na rysunku
1b po gięciu. Po gięciu możemy zauważyć następujące zmiany: Powyżej linii  1 kryształy są
rozciągnięte i następuje zwężenie. Poniżej linii  1 , kryształy są ściśnięte i następuje
poszerzenie tej warstwy (spęczenie).
Rys. 1. Proces gięcia: a) płaskownik przed gięciem, b) płaskownik po gięciu. [3, s. 46]
Znajomość zachowania się giętych materiałów ma istotny wpływ na dobieranie materiału
wyjściowego do gięcia. Podstawą jest założenie, że gięcie następuje po linii obojętnej. Na
rysunku 2 przedstawiono przykład doboru materiału wyjściowego do gięcia.
Rys. 2. Ustalenie materiału wyjściowego podczas gięcia [3, s. 47]
Jeżeli długość drutu obliczymy po linii wewnętrznej to wyrób będzie za krótki. Jeżeli po
zewnętrznej to wyrób będzie za długi. Jeżeli po linii obojętnej (w tym przypadku po osi
symetrii) to wyrób będzie dobry.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
7
Do obliczenia długości materiału wyjściowego posługujemy się wzorami podanymi
w poradnikach (np. Poradnik ślusarza) lub korzystamy ze wzorów matematycznych.
Przy dobieraniu odpowiedniego wzoru bardzo ważne jest założenie, czy wyginanie
przeprowadzamy wg łuku (wtedy długość obliczamy za pomocą sumy odcinków prostych
i długości łuków), czy wyginanie przeprowadzamy pod kątem (wtedy długość obliczamy za
pomocą sumy odcinków prostych, do której dodajemy 0,5 grubości materiału na każde
zagięcie).
4.1.2. Pytania sprawdzające
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Jaki proces nazywamy gięciem?
2. Co to jest linia obojętna gięcia?
3. Jakim odkształceniom ulegają warstwy płaskownika leżące powyżej linii obojętnej?
4. Jakim odkształceniom ulegają warstwy płaskownika leżące poniżej linii obojętnej?
5. Jaka jest ogólna zasada obliczania długości materiału wyjściowego?
6. Z jakich pomocy korzystamy przy obliczaniu długości materiałów wyjściowych?
4.1.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Oblicz długość materiału wyjściowego przeznaczonego na wykonanie uchwytu
przedstawionego na poniższym rysunku.
Odcinek I = 30  R  4
Odcinek II, IV, VI, VIII = ź[2Ą (R+2)]
Odcinek II, VII = 14  R
Odcinek V = 40  2R
Odcinek IX = 24
Rysunek do ćwiczenia 1
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) obliczyć długości materiału wyjściowego poszczególnych odcinków,
2) zsumować długość obliczonych odcinków,
3) wyniki porównać z wynikami uzyskanymi przez kolegów.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- kalkulator.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
8
Ćwiczenie 2
Oblicz długość materiału wyjściowego przeznaczonego na wykonanie uchwytu
z płaskownika oraz oczka z drutu przedstawionych na poniższych rysunkach.
a) b)
a = 30, b = 20, c = 30, g = 10, R = 10
Rysunek do ćwiczenia 2
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) odszukać w Poradniku ślusarza (lub w innej literaturze) odpowiednie wzory,
2) przepisać wzory, podstawić dane i obliczyć długość materiałów wyjściowych,
3) wyniki przedstawić w tabeli i porównać z wynikami uzyskanymi przez kolegów.
Długość materiału wyjściowego Długość materiału wyjściowego
przeznaczonego na wykonanie uchwytu przeznaczonego na wykonanie oczka
z płaskownika z drutu
Obliczenia: Obliczenia:
Wynik: Wynik:
Wyposażenie stanowiska pracy:
- Poradnik ślusarza,
- kalkulator.
Ćwiczenie 3
Oblicz długość materiału wyjściowego przeznaczonego na wykonanie wyrobów
przedstawionych w tabeli.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
9
Uproszczone Zwymiarowany szkic Obliczenia i wynik
oznaczenie wyrobu (wymiary dobierz dowolnie)
Wyroby gięte wg łuku koła
Ramka z płaskownika
Oczko z drutu
Uchwyt z płaskownika
Wyroby gięte pod kątem
Zagięty płaskownik
Zawinięty pasek blachy
Wygięty płaskownik
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
10
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) wykonać szkice przedstawionych przedmiotów i zwymiarować je (wymiary przyjąć
dowolnie),
2) odszukać w Poradniku ślusarza (lub w innej literaturze) odpowiednie wzory,
3) przepisać wzory, podstawić dane i obliczyć długość materiałów wyjściowych,
4) porównać wyniki z wynikami uzyskanymi przez kolegów.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- Poradnik ślusarza,
- kalkulator,
- przyrządy kreślarskie (linijka, ołówek, cyrkiel).
4.1.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz: Tak Nie
1) scharakteryzować proces gięcia?
2) obliczyć długość materiału wyjściowego korzystając z prostych wzorów
matematycznych?
3) dobrać wzory do obliczenia długości materiału wyjściowego wyrobu giętego
wg łuku koła?
4) dobrać wzory do obliczenia długości materiału wyjściowego wyrobu giętego
pod kątem?
5) obliczyć długość materiału wyjściowego wyrobu giętego wg łuku koła?
6) obliczyć długość materiału wyjściowego wyrobu giętego pod kątem?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
11
4.2. Organizacja stanowiska pracy
4.2.1. Materiał nauczania
Stanowisko pracy do gięcia i prostowania metali i stopów składa się ze stołu
ślusarskiego, wyposażanego w przyrządy pomiarowe oraz w narzędzia, przyrządy
i urządzenia wykorzystywane do wykonywania gięcia i prostowania.
Podstawowym narzędziem jest młotek ślusarski. Poza młotkiem ślusarskim (wykonanym
ze stali) wykorzystuje się młotki z metali, takich jak; miedz
, aluminium oraz z drewna
i gumy, tworzyw sztucznych. W większości młotki te posiadają rękojeść wykonaną z drewna.
Dobór młotka zależy od materiału, który gniemy lub prostujemy. Podstawową zasadą jest
stosowanie młotka z materiału bardziej miękkiego niż materiał gięty czy prostowany. Młotek
taki nie pozostawia śladów uderzenia. Ponadto wykorzystuje się kowadło lub grubą stalową
płytę, imadło ślusarskie lub imadło o zwiększonej odporności na uderzenia (np. imadło
kowalskie), różne rodzaje szczypiec, specjalne nakładki i kostki stalowe. Do gięcia większej
liczby wyrobów stosuje się specjalne przyrządy. Przykłady przedstawiono na rysunku 3 i 4.
a) b)
Rys. 3. Gięcie za pomocą młotka: a) młotkiem ślusarskim na kowadle, b) młotkiem drewnianym przy
wykorzystaniu kostki stalowej
a) b)
Rys. 4. Gięcie narzędziami i przyrządami: a) gięcie drutu szczypcami, b) gięcie młotkiem z wykorzystaniem
przyrządu [1, s. 6]
Poza uniwersalnymi narzędziami i prostymi przyrządami stosuje się również przyrządy
specjalnie wykonane do różnych rodzajów prac oraz maszyny i urządzenia. Przyrząd do
gięcia rur oraz walce do zwijania blach pokazano na rysunku 5.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
12
a) b)
Rys. 5. Przyrządy i urządzenia do gięcia: a) przyrząd do gięcia rur, b) walce do blach [3, s. 50]
Do gięcia wykorzystuje się również prasy ręczne, które zwiększają siłę nacisku,
a przebieg procesu jest łagodny (nacisk zamiast np. uderzenia młotkiem). Prasę ręczną
dz
wigniową i ręczną śrubową (balansową) przedstawiono na rysunku 6.
a) b)
Rys. 6. Prasy ręczne: a) prasa dz
wigniowa ręczna z zamocowanym przyrządem, b) prasa śrubowa ręczna
[3, s. 48]
Do prostowania, tak jak do gięcia, wykorzystuje się stanowisko ślusarskie, młotki,
kowadło lub grubą stalową płytę oraz dodatkowe przyrządy i urządzenia. Prostowanie
młotkiem na kowadle przedstawiono na rysunku 7a. Prostowanie drutu w klockach
drewnianych przedstawiono na rysunku 7b. Prostowanie na walcach przedstawiono na
rysunku 7c.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
13
a)
b) c)
Rys. 7. Narzędzia i przyrządy do prostowania: a) prostowanie młotkiem na kowadle, b) prostowanie drutu
w klockach drewnianych zamocowanych w imadle, c) prostowanie na walcach
Podczas gięcia i prostowania należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa i higieny pracy.
Do podstawowych zasad należą:
- sprawdzenie stanu technicznego narzędzi i przyrządów przed rozpoczęciem pracy,
- utrzymywanie ładu i porządku na stanowisku pracy,
- stosowanie środków ochrony osobistej,
- właściwe ustalanie i mocowanie przedmiotów giętych i prostowanych,
- wykonywanie pracy zgodnie z przyjętą technologią wykonania,
- przestrzeganie wymagań określonych w instrukcjach obsługi.
4.2.2. Pytania sprawdzające
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Jakie podstawowe narzędzia wykorzystuje się do prostowania i gięcia metali?
2. Jakie narzędzia stosuje się do gięcia cienkiego drutu?
3. Jakie przyrządy dodatkowe wykorzystuje się do gięcia?
4. Jakie maszyny i urządzenia wykorzystuje się do gięcia?
5. Jakie narzędzia i przyrządy dodatkowe wykorzystuje się do prostowania?
6. Jakie są podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas gięcia
i prostowania?
4.2.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Zidentyfikuj znajdujący się w pracowni sprzęt ochrony indywidualnej stosowany podczas
gięcia płaskowników i blach młotkiem na kowadle i określ zagrożenia, przed jakimi on
chroni.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
14
Nazwa środków ochrony Zagrożenia, przed jakimi chroni ten sprzęt
indywidualnej
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) wypisać środki ochrony indywidualnej,
2) korzystając z informacji zamieszczonej na sprzęcie, w katalogów i literaturze określić
przed jakimi zagrożeniami chronią,
3) porównać swoją tabelę z tabelami kolegów.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- katalogi sprzętu ochrony indywidualnej,
- literatura podana w poradniku.
Ćwiczenie 2
Odszukaj w katalogu znajdujące się w pracowni narzędzia i przyrządy stosowane do
gięcia i prostowania, określ ich zastosowanie oraz oceń stan techniczny.
Nazwa Zastosowanie Stan techniczny. (Wpisać dobry lub nie. Jeżeli nie to
narzędzia wpisać usterki)
Młotek
ślusarski
Kowadło lub
płyta stalowa
Szczypce
Inne narzędzia i przyrządy
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
15
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać to ćwiczenie, powinieneś:
1) odszukać w katalogu znajdujące się w pracowni narzędzia, przyrządy i urządzenia do
gięcia i prostowania,
2) wpisać zastosowanie,
3) dokonać oceny stanu technicznego (wpisać dobry lub niewłaściwy i wpisać usterki)
4) porównać swoją tabelę z tabelami kolegów.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- literatura.
4.2.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz: Tak Nie
1) przygotować stanowisko pracy do gięcia metali i stopów?
2) przygotować stanowisko pracy do prostowania metali i stopów?
3) ocenić stan techniczny narzędzi, przyrządów oraz maszyn i urządzeń do
gięcia i prostowania?
4) określić zastosowanie narzędzi, przyrządów oraz maszyn i urządzeń do gięcia
i prostowania?
5) określić podstawowe zasady bezpiecznej pracy przy gięciu i prostowaniu?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
16
4.3. Gięcie drutu, kształtowników, blach, rur
4.3.1. Materiał nauczania
4.3.1.1. Gięcie drutu
Sposób gięcia drutu i prętów okrągłych zależy od ich grubości. Cienkie druty można giąć
szczypcami o różnych zakończeniach. Przykład pokazano na rysunku 4. Gięcie drutów
i prętów grubszych wykonujemy przy wykorzystaniu młotka, imadła, kowadła i różnych
przyrządów pomocniczych. Przykład gięcia drutu w imadle pokazano na rysunku 8.
Rys. 8. Gięcie drutu w imadle przy wykorzystaniu prostego przyrządu (okrągłego wałka)
4.3.1.3. Gięcie kształtowników
Gięcie kształtowników (płaskowników, kątowników) wykonuje się przy użyciu młotka,
kowadła, imadła, przyrządów pomocniczych i przyrządów specjalnych. Gięcie płaskownika
młotkiem na kowadle pokazano na rysunku 3a. Gięcie płaskownika przy użyciu prostego
przyrządu pokazano na rysunku 4b oraz 9.
Rys. 9. Gięcie płaskownika przy użyciu prostego przyrządu (kostka stalowa)
Przy wykonywaniu większej liczby wyrobów wykonuje się specjalne przyrządy.
Przykład takiego przyrządu pokazany jest na rysunku 10.
Rys. 10. Przyrząd do gięcia: 1  gięty pręt, 2  przyrząd mocowany w imadle, 3  klocek pośredni, który
zabezpiecza gięty wyrób przed bezpośrednimi uderzeniami młotka [3, s. 51]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
17
Innym sposobem wykorzystywanym do wykonania większej liczby wyrobów może być
zastosowanie pras przedstawionych na rysunku 6. Na stole prasie montuje się specjalny
przyrząd (tłocznik). Na stole prasy montuje się  matrycę , a na suwaku prasy  stempel .
Prasa na rysunku 6a posiada zamontowany tłocznik do gięcia.
4.3.1.3. Gięcie blach
Blachy można wyginać ręcznie, przy wykorzystaniu przyrządów pomocniczych oraz na
specjalnych maszynach i urządzeniach.
Ręczne gięcie blachy po kątem prostym pokazano na rysunku 3b. Gięcie rury z blachy
przy wykorzystaniu wałka drewnianego pokazano na rysunku 11a. Gięcie blachy przy
wykorzystaniu skręconych w imadle kątowników pokazano na rysunku 11b.
a) b)
Rys. 11. Gięcie blachy przy wykorzystaniu prostych przyrządów: a) gięcie blachy na wałku z drewna, b) gięcie
blachy w kątownikach skręconych w imadle [3, s. 50]
Do gięcia blach bardzo często wykorzystuje się maszyny i urządzenia blacharskie, jak
walce do blach oraz giętarki do blach. Zasada działania walców przedstawiona jest na
rysunku 5b. Natomiast rysunek 12a przedstawia walce obsługiwane ręcznie, które służą do
zwijania blach cienkich. Rysunek 12b przedstawia zaginarkę do blach. Na urządzeniach
przedstawionych na rysunku 12 możemy zawijać i zaginać pod kątem szerokie arkusze blach.
Grube blachy zwija się na walcach i giętarkach z napędem mechanicznym.
a) b)
Rys. 12. Urządzenia blacharskie: a) walce do blach, b) giętarka do blach [6]
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
18
4.3.1.4. Gięcie rur
Gięcie rur można przeprowadzać na zimno i na gorąco. Na zimno rury gnie się na
specjalnych przyrządach i urządzeniach. Natomiast na gorąco można gięć rury przy
wykorzystaniu prostych wzorników. Giętą rurę podgrzewa się w miejscu gięcia i następnie
ręcznie owija się na wzornik.
Wykorzystanie specjalnych przyrządów i urządzeń do gięcia rur umożliwia ich gięcie na
zimno z mniejszym prawdopodobieństwem odkształceń. Ręczny przyrząd do gięcia rur
pokazano na rysunku 5a. Natomiast rysunek 13 przestawia hydrauliczną giętarkę do rur.
Podczas gięcia może nastąpić odkształcenie rury lub nawet jej pękniecie (rury ze szwem).
Aby zapobiec zniekształceniom, przed gięciem zasypuje się rurę piaskiem i korkuje się jej
końce.
Rys. 13. Hydrauliczna giętarka do rur [6]
4.3.1.5. Planowanie procesu gięcia
Podczas procesu gięcia bardzo ważne jest przestrzeganie kolejności operacji w procesie
wykonania. Na rysunku 14 przedstawiono dwa sposoby wykonania wyrobu. Obydwa są
poprawne.
Przykład I Przykład II
Operacja 1. Zagięcie wąskich występów i Operacja 1. Zagięcie wąskich występów z
wszystkich boków dwóch boków
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
19
Operacja 2. Zagięcie bocznych zakładek Operacja 2. Zagięcie dwóch pozostałych
boków
Operacja 3. Zagięcie zakładek Operacja 3. Zagięcie zakładek
Rys. 14. Przykładowe procesy gięcia skrzynki z blachy
4.3.2. Pytania sprawdzające
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Jakie narzędzia wykorzystuje się do gięcia drutu cienkiego?
2. Jakie narzędzia wykorzystuje się do gięcia drutu grubego?
3. Jakie narzędzia wykorzystuje się do gięcia płaskowników?
4. Jakie narzędzia i przyrządy wykorzystuje się do wykonania większej liczby giętych
wyrobów z płaskownika?
5. Do czego służą walce do blach?
6. Do czego służy giętarka?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
20
4.3.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Wykonaj z drutu o średnicy Ś3 wyrób przedstawiony na poniższym rysunku.
Rysunek do ćwiczenia 1.
Narzędzia:
Obliczenia długości
materiału
wyjściowego:
Pomiary: Wymiar: Narzędzie pomiarowe: Wynik:
150
R15
R6
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) dobrać narzędzia do wykonania wyrobu,
2) obliczyć długość drutu, potrzebną do wykonania wyrobu,
3) przygotować stanowisko pracy,
4) wykonać wyrób,
5) sprawdzić zgodność wykonania wyrobu z rysunkiem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- narządza do gięcia,
- przymiar kreskowy, suwmiarka, wzorce łuków,
- pręt Ś3 o długości 50  100mm,
- Poradnik ślusarza.
Ćwiczenie 2
Wykonaj z kątownika 20x20x3 wyrób przedstawiony na poniższym rysunku. Przed
wykonaniem wyrobu przygotuj wzornik o R = 70 mm do sprawdzenia promienia.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
21
Rysunek do ćwiczenia 2
Zestawienie narzędzi
i przyrządów do
wykonania wyrobu
i wzornika
Obliczenia długości
materiału
wyjściowego
Zagrożenia podczas
wykonania wzornika
i gięcia kątownika
Pomiary Wymiar Przyrząd pomiarowy Wynik
80
R70
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) dobrać narzędzia i przyrządy do wykonania wyrobu,
2) obliczyć długość kątownika, jaka będzie potrzebna do wykonania wyrobu,
3) przygotować stanowisko pracy,
4) określić zagrożenia jakie mogą wystąpić podczas pracy,
5) wykonać z cienkiej blachy wzornik promienia R70 (1/4 krążka o średnicy Ś140),
6) wykonać wyrób,
7) sprawdzić zgodność wykonania wyrobu z rysunkiem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- młotek ślusarski, kowadło (gruba płyta stalowa),
- przymiar kreskowy, kątownik 20x20x3,
- blacha o grubości 0,5  1mm.
Ćwiczenie 3
Wykonaj z blachy o grubości 0,5mm skrzynkę przedstawioną na poniższym rysunku.
Blachę na skrzynkę wytrasuj zgodnie z rysunkiem 2 do tego ćwiczenia.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
22
Rysunek 1 do ćwiczenia 3.
Linie kreskowane oznaczają trasy
Rysunek 2 do ćwiczenia 3
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
23
Zestawienie narzędzi
Zagrożenia podczas
pracy
Pomiary Wymiar Przyrządy pomiarowe Wynik
50
100 pierwszy
100 drugi
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:
1) przygotować półwyrób zgodnie z rysunkiem 2,
2) przeanalizować proces wykonania skrzynki przedstawiony na rysunku 14,
3) dobrać narzędzia i przyrządy do wykonania skrzynki,
4) przygotować stanowisko pracy,
5) określić zagrożenia jakie mogą wystąpić podczas pracy,
6) wykonać skrzynkę,
7) sprawdzić zgodność wykonania skrzynki z rysunkiem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- młotek drewniany lub z tworzywa sztucznego,
- kostka stalowa 100x100,
- przymiar kreskowy,
- blacha 250x250x0,5.
Ćwiczenie 4
Wygnij pod kątem prostym rurę o średnicy Ś15 do Ś25, tak aby promień gięcia wynosił
od R100 do R200. Gięcie wykonaj na hydraulicznej giętarce do rur lub na specjalnym
przyrządzie. W przypadku braku giętarki i przyrządu wygnij rurę z wykorzystaniem wzornika
(np. rury o średnicy Ś150).
Zestaw narzędzi,
przyrządów, maszyn
Plan pracy (wykaz
kolejnych operacji)
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
24
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) dobrać narzędzia, przyrządy i maszyny do gięcia,
2) opracować plan wykonania,
3) wygiąć rurę.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- giętarka do rur (przyrząd do gięcia rur) lub rura o średnicy ok. Ś150,
- rura o średnicy Ś15 do Ś25.
Ćwiczenie 5
Wykonaj z blachy o grubości 2 mm części na rurę z kołnierzami. Kołnierze wykonaj
z giętych, z blachy kątowników 30x30x2.
Rysunek do ćwiczenia
Zestaw narzędzi,
przyrządów, maszyn:
Obliczenie ilości
materiału Masa 1m2 blachy o grubości 2mm:..............
Powierzchnia blachy na rurę:.................................... Masa:.............
Powierzchnia blachy na 1 kołnierz:................. na 2 kołnierze:.........
Masa blachy na obydwa kołnierze:...................................................
Razem powierzchnia blachy na wyrób:........... Razem masa:..........
Plan pracy (wykaz
kolejnych operacji)
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
25
Wymiary materiału na
kołnierze i rurę
Zagrożenia podczas
pracy
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) wpisać w tabelę zestaw narzędzi, przyrządów, maszyn,
2) odszukać w poradniku masę 1m2 blachy o grubości 2 mm,
3) obliczyć powierzchnię i masę blachy na rurę i kołnierze,
4) opracować plan wykonania wyrobu,
5) dobrać wymiary blachy na rurę i kątowniki,
6) określić zagrożenia jakie mogą wystąpić podczas pracy,
7) przedstawić nauczycielowi wypełnioną tabelę,
8) przygotować stanowisko pracy,
9) wykonać 2 kątowniki na kołnierze,
10) wygiąć kołnierze,
11) wygiąć rurę.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- giętarka do blach, walce do blach, nożyce dz
wigniowe,
- blacha stalowa o grubości 2 mm,
- blacha stalowa o grubości 1 mm,
- Poradnik ślusarza.
4.3.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz: Tak Nie
1) zorganizować stanowisko pracy do wykonania wyrobów w procesie gięcia?
2) zaplanować kolejność operacji gięcia koniecznych do wykonania wyrobu?
3) wykonać gięcie drutu i pręta cienkiego?
4) wykonać gięcie kształtowników (płaskowników, kątowników)?
5) wykonać gięcie blach cienkich przy wykorzystaniu narzędzi ślusarskich i
przyrządów pomocniczych?
6) wykonać gięcie blach na giętarce?
7) wykonać rury z blachy przy wykorzystaniu walców do blach?
8) wykonać gięcie rur?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
26
4.4. Zwijanie sprężyn
4.4.1. Materiał nauczania
Sprężyny, w stosunku, do których nie stawia się wysokich wymagań, zwija się na zimno
ze specjalnego, sprężystego drutu. Natomiast sprężyny o wysokich wymaganiach zwija się na
zimno i następnie poddaje się obróbce cieplnej.
Sprężyny zwija się ręcznie na trzpieniu, na wiertarce, tokarce i na specjalnych
automatach. Ręczne zwijanie sprężyn pokazane jest na rysunku 15. Przyrząd do zwijania
składa się z imadełka drewnianego i sworznia z korbką i otworem do mocowania końcówki
drutu (przy grubszym drucie należy go dodatkowo zamocować wkrętem). Całość mocuje się
w imadle i następnie zwija sprężynę. Średnica sworznia powinna być mniejsza niż średnica
wewnętrzna sprężyny o około 1/5.
Końce sprężyn należy odpowiednio ukształtować. Podgrzewa się miejsce odgięcia drutu
i kształtuje uchwyt sprężyny pracującej na rozciągania (rys. 15a) lub przygina ostatni zwój
i szlifuje się go na płasko (rys. 15b). Zamiast przyginania ostatniego zwoju można go od razu
odpowiednio ukształtować podczas zwijania.
a) b)
Rys. 15. Ręczne zwijanie sprężyn: a) pracującej na rozciągania, b) pracującej na ściskanie
Przed przystąpieniem do wykonania sprężyny należy obliczyć długość potrzebnego drutu
mnożąc średnią średnicę (Ds) przez liczbę zwoi (z) i przez liczbę (Ą). Tak jak w poniższym
wzorze:
L = Ds x Ą x z
Dla sprężyn pracujących na rozciąganie należy jeszcze dodać jeden zwój na zaczepy.
4.4.2. Pytania sprawdzające
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. Jakie są sposoby zwijania sprężyn?
2. Jakie narzędzia i przyrządy są potrzebne do ręcznego zwijania sprężyn?
3. Jak kształtuje się końce sprężyn pracujących na rozciąganie?
4. Jak kształtuje się końce sprężyn pracujących na ściskanie?
5. Jak oblicza się długość drutu potrzebnego na sprężynę?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
27
4.4.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Wykonaj sprężynę przedstawioną na rysunku.
Rysunek pomocniczy do ćwiczenia
Obliczenie długości
drutu
Pomiary wykonanej sprężyny
Wymiar rysunkowy Wymiar rzeczywisty
 wymiar Ś21
 wymiar 4,8
 wymiar 51
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) obliczyć długość drutu na sprężynę,
2) obliczyć średnicę trzpienia,
3) wykonać trzpień z otworem do mocowania drutu i korbką,
4) zwinąć sprężynę (pamiętając aby pierwszy i ostatni zwój zwinąć z zerowym skokiem,
5) zeszlifować (na płótnie ciernym) końce sprężyny,
6) sprawdzić zgodność wykonanej sprężyny z rysunkiem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- drut na sprężynę (np. drut fortepianowy),
- trzpień stalowy,
- drewniane okładki,
- płótno ścierne.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
28
Ćwiczenie 2
Wykonaj sprężynę przedstawiona na poniższym rysunku.
Średnica drutu  Ś1,5 mm
Średnica zewnętrzna sprężyny  Ś20 mm
Liczba zwoi czynnych  20
Rysunek pomocniczy do ćwiczenia 2
Obliczenie długości
drutu
Wymiary
wykonanej
sprężyny
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zwymiarować sprężynę,
2) obliczyć długość drutu na sprężynę,
3) obliczyć średnicę trzpienia,
4) wykonać trzpień z otworem do mocowania drutu i korbką,
5) zwinąć sprężynę (pamiętając, aby dodać zwój na zaczepy),
6) sprawdzić zgodność wykonania sprężyny z rysunkiem.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- drut na sprężynę (np. drut fortepianowy),
- trzpień stalowy,
- drewniane okładki.
4.4.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz: Tak Nie
1) obliczyć długość drutu na sprężynę?
2) przygotować trzpień do zwijania sprężyn?
3) przygotować stanowisko do zwijania sprężyn?
4) zwinąć sprężynę pracującą na ściskanie?
5) zwinąć sprężynę pracującą na rozciąganie?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
29
4.5. Prostowanie
4.5.1. Materiał nauczania
Prostowanie ma na celu przywrócenie pogiętym lub pokrzywionym materiałom
właściwych kształtów. Może być ono wykonywane na zimno lub na gorąco. Prostowanie na
zimno może być wykonywane ręcznie lub maszynowo (rysunek 7). Prostować można
przedmioty wykonane ze stali, z miękkiego mosiądzu, aluminium, miedzi i innych metali
nieżelaznych i ich stopów. Prostować można również przedmioty hartowane, ale należy
zachować szczególną ostrożność.
Do prostowania ręcznego używa się młotków o przekroju kwadratowym lub okrągłym.
Do prostowania metali nieżelaznych stosuje się młotki miedziane, mosiężne, drewniane,
z tworzywa sztucznego i z gumy.
Prostowanie drutu można przeprowadzić przez przeciąganie go w skręconych klockach
drewnianych (rysunek 7b).
Prostowanie cienkich i plastycznych blach (aluminiowych, miedzianych) można
prostować przeciągając je na krawędzi listwy drewnianej (kilkakrotnie w prostopadłych
kierunkach).
Prostowanie płaskowników odbywa się w następujący sposób. Najpierw prostujemy
większe zgięcia, mocując je w imadle i odginając w odpowiednią stronę. Nastopnie układany
płaskownik wypukłością do góry i uderzamy młotkiem (rysunek 16).
Rys. 16. Prostowanie płaskownika na płycie stalowej
Większe wypukłości należy prostować wykonując szereg kolejnych uderzeń od zewnątrz
do wewnątrz wypukłości (rysunek 17).
Rys. 17. Prostowanie dużej wypukłości płaskownika
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
30
Bardzo często płaskownik posiada skrzywienia i zwichrowania boczne. Prostowanie
w takim przypadku polega na  wyciąganiu metalu po stronie wewnętrznej (rysunek 18).
Rys. 18. Prostowanie zwichrowanego płaskownika
Prostowanie blach przeprowadzamy w dwóch etapach. W pierwszym etapie układamy
blachę na płaskiej płycie stalowej i uderzamy we wgłębienia (wyciągamy blachę). Do blach
cienkich i miękkich używamy młotka drewnianego lub z tworzywa sztucznego, natomiast do
blach grubych można używać młotka stalowego. Po tym etapie na blasze powinna zostać
pojedyncza wypukłość. Układamy blachę wypukłością do góry i prostujemy ją uderzeniami,
ruchem okrężnym, zbliżając uderzenia do środka (rysunek 19). Pozostałe drobne nierówności
usuwamy stosując lekkie miejscowe uderzenia.
Rys. 19. Prostowanie dużej wypukłości blachy
Prostowanie wałków wykonuje się młotkiem na kowadle (mniej odpowiedzialne
przedmioty) lub na specjalnej prasie do prostowania (rysunek 20). Przebieg prostowania na
prasie do wałków przebiega następująco. Najpierw układamy wałek w kłach i za pomocą
czujnika mierzymy największe wypukłości (zaznaczamy je kredą). Następnie układamy
wałek na podporach, wypukłością do góry (rozstaw podpór powinien wynosić około 150mm)
i prostujemy go wywierając nacisk poprzez dokręcanie śruby.
Rys. 20. Prasa do prostowania wałków
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
31
Prostowanie przedmiotów hartowanych wykonuje się tylko wtedy, gdy przedmiot jest
wykonany ze stali o zawartości do 0,9% węgla.
Prostowanie odbywa się przez  wyciąganie materiału. Uderzenia powinny być
stosunkowe lekkie (jeżeli lekkie uderzenia nie dają rezultatu to takich przedmiotów nie da się
wyprostować). Przykłady prostowania kabłąka i płyty stalowej przedstawia rysunek 21.
a) b)
Rys. 21. Prostowanie przedmiotów hartowanych: a) kabłąka, b) płyty stalowej
4.5.2. Pytania sprawdzające
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1. W jaki sposób prostuje się drut?
2. W jaki sposób prostuje się cienkie, plastyczne blachy?
3. W jaki sposób prostuje się płaskowniki?
4. Jak należy prostować zwichrowany płaskownik?
5. Jak przebiega proces prostowania blachy?
6. Jak prostujemy dużą wypukłość na blasze?
7. Jak prostujemy wałki w przyrządzie do prostowania wałków?
8. Jakiego rodzaju hartowane przedmioty możemy prostować?
9. Jak prostujemy hartowane przedmioty?
4.5.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Oznacz cyframi kolejność uderzeń koniecznych do wyprostowania płaskowników.
Płaskownik na rysunku  b jest zwichrowany, to znaczy płaszczyzna szeroka jest prosta
i płaska, a krzywe są boki. Sposób oznaczenia: 1
a)
b)
Rysunek pomocniczy do ćwiczenia
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
32
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) oznaczyć cyframi kolejne miejsca uderzeń koniecznych do wyprostowania wypukłości
pierwszej płaskownika przedstawionego na rysunku a,
2) oznaczyć cyframi kolejne miejsca uderzeń koniecznych do wyprostowania wypukłości
drugiej płaskownika przedstawionego na rysunku a,
3) oznaczyć cyframi kolejne miejsca uderzeń koniecznych do wyprostowania płaskownika
z rysunku b),
4) przedstawić rysunek nauczycielowi.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- Poradnik ślusarza.
Ćwiczenie 2
Wyprostuj krzywy pręt o średnicy 8 do 10mm, zwichrowany płaskownik, arkusz blachy
o grubości od 1,5 do 2 mm.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1) zorganizować stanowisko do prostowania,
2) omówić z nauczycielem sposób prostowania poszczególnych przedmiotów,
3) wyprostować pręt,
4) wyprostować płaskownik,
5) wyprostować arkusz blachy,
6) przedstawić do oceny wyprostowane przedmioty.
Wyposażenie stanowiska pracy:
- młotek, kowadło lub gruba stalowa płyta,
- przedmioty do prostowania.
4.5.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz: Tak Nie
1) zaplanować sposób prostowania?
2) wyprostować drut cienki?
3) wyprostować płaskownik?
4) wyprostować arkusz blachy?
5) określić sposób prostowania hartowanych przedmiotów?
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
33
5. SPRAWDZIAN OSI
GNI
Ć
INSTRUKCJA DLA UCZNIA
1. Przeczytaj uważnie instrukcję.
2. Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.
3. Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.
4. Udzielaj odpowiedzi na załączonej karcie odpowiedzi.
5. W przypadku odpowiedzi zbliżonych wybierz tę, która wydaje ci się najlepsza.
6. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.
7. Kiedy udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóż jego
rozwiązanie na póz
niej i wróć do niego, gdy zostanie Ci czas wolny.
8. Na rozwiązanie testu masz 60 min.
Powodzenia.
ZESTAW ZADAC
TESTOWYCH
1. Podczas procesu gięcia warstwy wewnętrzne i zewnętrzne materiału ulegają następującym
odkształceniom
a) warstwy wewnętrzne ulegają rozszerzeniu, a zewnętrzne zwężeniu.
b) warstwy wewnętrzne ulęgają zwężeniu, a zewnętrzne ulegają rozszerzeniu.
c) warstwy wewnętrzne i zewnętrzne ulęgają rozszerzeniu.
d) warstwy wewnętrzne i zewnętrzne ulęgają zwężeniu.
2. Podczas procesu gięcia kryształy materiału ulegają następującym zmianom
a) usytuowane po wewnętrznej stronie ulegają rozciąganiu, a po zewnętrznej ściskaniu.
b) usytuowane po wewnętrznej stronie ulegają ściskaniu, a po zewnętrznej rozciąganiu.
c) usytuowane po wewnętrznej stronie ulegają rozciąganiu, a po zewnętrznej nie
zmieniają się.
d) usytuowane po wewnętrznej stronie ulegają ściskaniu, a po zewnętrznej nie
zmieniają się.
3. Do prostowania blachy aluminiowej nie powinno się używać młotka
a) wykonanego z gumy.
b) wykonanego ze stali.
c) wykonanego z drewna.
d) wykonanego z tworzywa sztucznego.
4. Dobierając materiał głowy młotka do gięcia cienkich blach stosujemy zasadę
a) materiał powinien być taki sam jak gięty materiał.
b) materiał powinien być twardszy od giętego materiału.
c) materiał powinien być miękką stalą.
d) materiału powinien być bardziej miękki niż materiał gięty.
5. Do gięcia cienkiego drutu zastosujesz narzędzia
a) imadełko ręczne i młotek.
b) młotek tworzywa sztucznego i płyta stalowa.
c) szczypce o rożnych zakończeniach.
d) przyrząd rolkowy do gięcia drutu.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
34
6. Który zestaw narzędzi zastosujesz do gięcia pod kątem prostym arkusza stalowej blachy
o wymiarach 200 x 100 x0,5
a) młotek ślusarski, kowadło.
b) młotek drewniany, płyta stalowa.
c) imadło, młotek drewniany, kątowniki.
d) kątowniki, szczypce, młotek ślusarski, kowadło.
7. Długość materiału wyjściowego na przedstawiony na rysunku wyrób będzie wynosić
a) 115mm.
b) 210mm.
c) 214mm.
d) 314mm.
8. Długość materiału wyjściowego  L na przedstawiony na rysunku wyrób będzie wynosić
a) 170mm.
b) 175mm.
c) 187,1mm.
d) 192,6mm.
R
L = a + b +
2
9. Powierzchnia blachy na przedstawiony wyrób (pudełko bez pokrywki) będzie wynosić
a) 80x70 = 5600mm2.
b) 110x100 = 11000mm2.
c) 80x70 +15x15 = 5825mm2.
d) 110x100  (15x15)x4 =
10100mm2.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
35
10. Gięcie płaskownika 30x5 zgodnie z rysunkiem można wykonać stosując
a) młotek ślusarski i kowadło.
b) imadło i młotek ślusarski.
c) giętarkę do blach.
d) zaginarkę do kształtowników.
11. Sposób gięcia rury miedzianej o średnicy 12 mm, pod kątem prostym i promieniu
wygięcia 50 mm jest najprostszy
a) na hydraulicznej giętarce do rur.
b) na prasie balansowej w specjalnym przyrządzie.
c) podgrzewając rurę i owijając ją na rurze stalowej o średnicy 100mm.
d) mocując jeden koniec rury na przyrządzie wykonanym z rury o średnicy 100 mm
i owijając ją ręcznie lub dz
wignią, którą posiada przyrząd.
12. Wyprostowanie 10 metrów drutu o średnicy 2 mm, najszybciej i najprościej wykonasz
a) przeciągając drut pomiędzy dwoma skręconymi w imadle drewnianymi klockami.
b) ręcznie posługując się szczypcami.
c) na prasie balansowej w przyrządzie składającym się z płaskich pyt stalowych.
d) prostując na równej płycie stalowej młotkiem drewnianym.
13. Zwichrowany płaskownik można wyprostować w sposób pokazany na rysunku (strzałki
oznaczają nacisk lub uderzenia)
a)
b)
c)
d)
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
36
14. Blachę posiadającą jedno środkowe wybrzuszenie wyprostujesz w sposób
a) układając blachę na płycie wybrzuszeniem do góry i uderzając drewnianym
młotkiem, zaczynając od największej nierówności.
b) układając blachę na płycie wybrzuszeniem do góry i uderzając drewnianym
młotkiem, poczynając od zewnątrz do wewnątrz wybrzuszenia, ruchem spiralnym.
c) układając blachę na płycie wybrzuszeniem do dołu i uderzając drewnianym
młotkiem po brzegach wydłużenia, co powoduje wyciąganie warstwy zewnętrznej
blachy.
d) układając blachę na płycie wybrzuszeniem do dołu i uderzając drewnianym
młotkiem, poczynając od zewnątrz do wewnątrz wybrzuszenia, ruchem spiralnym.
15. Wałek stalowy o średnicy 40 mm prostujemy
a) w przyrządzie do prostowania wałków, układając go na podporach wygięciem do
góry i wywierając nacisk poprzez dokręcanie śruby.
b) w przyrządzie do prostowania wałków, układając go na podporach wygięciem do
góry i uderzając drewnianym młotkiem.
c) na kowadle, układając wygięciem do góry i uderzając drewnianym młotkiem poprzez
płytkę z aluminium.
d) w imadle z pryzmatycznymi szczękami mocujemy wałek i ostrożnie uderzamy
młotkiem poprzez płytkę z aluminium.
16. Hartowaną część maszyny pokazaną na rysunku poniżej, prostujemy
a) lekkimi uderzeniami młotka w miejscu 1.
b) lekkimi uderzeniami młotka w miejscu 2.
c) lekkimi uderzeniami młotka w miejscu 3.
d) lekkimi uderzeniami młotka w miejscu 4.
17. Do ręcznego zwinięcia jednej sprężyny z drutu o średnicy 1 mm wykorzystasz
a) pręt okrągły o odpowiedniej średnicy, szczypce, klocek drewniany.
b) pręt okrągły o odpowiedniej średnicy, imadło, ciągadło do sprężyn.
c) imadełko drewniane, sworzeń z korbką i otworem do zamocowania końca drutu,
imadło.
d) Dwa klocki z twardego drewna, sworzeń z korbką i otworem do zamocowania końca
drutu, mały młotek z tworzywa sztucznego.
18. Przy ręcznym zginaniu blach młotkiem drewnianym jako ochronę osobistą zastosujesz
a) rękawice ochronne.
b) okulary ochronne.
c) buty na twardej podeszwie.
d) blaszane osłony na dłoń.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
37
19. Jaką liczbę zwojów należy zwinąć podczas wykonywania sprężyny przedstawionej na
rysunku
a) 16.
b) 17.
c) 18.
d) 20.
20. Dobierz średnicę i długość drutu oraz średnicę trzpienia do ręcznego wykonanie sprężyny
przestawionej na rysunku
a) drut Ś4,8 x 672, trzpień o średnicy ok. 21.
b) drut Ś4,8 x 672, trzpień o średnicy ok. 16.
c) drut Ś2,5 x 672, trzpień o średnicy ok. 11,5.
d) drut Ś2,5 x 672, trzpień o średnicy ok. 13.
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
38
KARTA ODPOWIEDZI
Imię i nazwisko..........................................................................................
Wykonywanie przedmiotów za pomocą gięcia
Zakreśl poprawną odpowiedz
.
Nr
Odpowiedz
Punkty
zadania
1.
a b c d
2.
a b c d
3.
a b c d
4.
a b c d
5.
a b c d
6.
a b c d
7.
a b c d
8.
a b c d
9.
a b c d
10.
a b c d
11.
a b c d
12.
a b c d
13.
a b c d
14.
a b c d
15.
a b c d
16.
a b c d
17.
a b c d
18.
a b c d
19.
a b c d
20.
a b c d
Razem:
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
39
6. LITERATURA
1. Czerwiński W., Czerwiński J.: Poradnik ślusarza. WNT, Warszawa 1989
2. Górecki A., Grzegórski Z.: Ślusarstwo przemysłowe i usługowe. Technologia. WSiP,
Warszawa 2003
3. Górecki A.: Technologia ogólna. Podstawy technologii mechanicznych. WSiP,
Warszawa 2006
4. Kowerski A.: Bezpieczeństwo i higiena pracy w zakładach ślusarskich i budowy maszyn.
CIOP, Warszawa 1998
5. Mały poradnik mechanika. Praca zbiorowa: WNT, Warszawa 1999
6. Strony www producenta giętarek do rur, giętarek do blach, walców do blach
 Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego
40