Blue screen

Straty występujące w procesach wytwórczych - 16

rodzajów strat

8 strat obniżających

efektywność mszyn:

- awarie

- regulacje i ustawienia

- przezbrojenia

- uruchomienia

- drobne przestoje

straty szybkości

- braki i poprawki

wyłączenia

5 strat obniżających

efektywność pracy ludzi:

straty zarządzania

- ruch

- organizacja lini

- logistyka

- pomiary i regulacje

3 straty obniżające

efektywne użycie

środków produkcyjnych:

- straty energii

straty oprzyrządowania

straty surowców

Wskaźnik OEE

Wskaźnik OEE jest wypadkową trzech innych
podrzędnych wskaźników:

Dostępność

Efektywność/Wykorzystanie

Jakość

Wskaźnik OEE

Dostępność

Stosunek czasu zaplanowanego na realizację
zadania do czasu który w rzeczywistości możemy
na to zadanie poświęcić.
Dostępność obniżana jest przez awarie i zależnie
od przyjętej metody przez przezbrajanie i
ustawianie maszyn.

Wskaźnik OEE

Efektywność

Stosunek czasu dostępnego do rzeczywistej pracy.
Dostępność jest zaniżana przez straty prędkości
wykonywania operacji.
Inaczej mówiąc – skoro maszyna miała pewną pulę
czasu na pracę to powinna przez te czas
wyprodukować pewną ilość produktu.

Powód straty czasu

Drobna awaria

Drobne awarie i drobne postoje wynikające z
powodów technicznych które jednak nie
wymagają interwencji, a są usuwane przez
obsługę. Przykładem może być zaklinowanie
części maszyny przez produkt.

Powód straty czasu

Postój nieplanowany

Nieplanowany postój inny niż awaria – najczęściej
z przyczyn logistycznych.
Postój taki jest znacznie łatwiejszy do
zredukowania przez odpowiednie przedsięwzięcia
organizacyjne niż postój wynikający z awarii
urządzenia.

Powód straty czasu

Ustawianie

Czasami przygotowanie maszyny do produkcji
trwa długo, np. zmiana formy na wtryskarce a
czasami krótko – zmieniamy etykiety, ustawiamy
system wizyjny i mamy nowy produkt.
Dlatego warto podzielić czas na przygotowanie
produkcji na przezbrajanie

– coś co twa długo

i ustawianie

– coś co można dokonać szybko

Powód straty czasu

Rozruch

Często technologia wymaga wykonania pewnej
partii produktu który jednak produktem nie
jest. Przykładowo musimy „wyczyścić” maszynę
za pomocą produktu. W takim przypadku
należy rozważyć jak sklasyfikować taką partię.
Z jednej strony klasyfikuje się ona jako braki ale
z drugiej strony jest to proces zaplanowany.

Powód straty czasu

Utrata wydajności

Maszyna pracuje pewnym, określonym przez
technologię rytmem. Jednak wiele czynników
powoduje jej spowolnienie. Mogą to być krótkie
postoje np. konieczność inspekcji produktu
czy zatrzymanie prewencyjne przez system
sterowania ale też trwałe spowolnienie spowodowane
błędnymi nastawami. Maszyna może też czasowo
zwalniać wraz ze zmianą temperatury oleju w
systemie hydrauliki