03.04.2013 Rzeszów

Zarządzanie produkcją i
usługami

Straty występujące w procesach wytwórczych - 16

rodzajów strat

8 strat obniżających

efektywność mszyn:

- awarie

- regulacje i ustawienia

- przezbrojenia

- uruchomienia

- drobne przestoje

-

straty szybkości

- braki i poprawki

-

wyłączenia

5 strat obniżających

efektywność pracy ludzi:

-

straty zarządzania

- ruch

- organizacja lini

- logistyka

- pomiary i regulacje

3 straty obniżające

efektywne użycie

środków produkcyjnych:

- straty energii

-

straty oprzyrządowania

-

straty surowców

Wskaźnik OEE

Overall Equipment Effectiveness

Wskaźnik OEE mówi nam że wykorzystaliśmy
swoje moce produkcyjne w tylu procentach ??%.

Nasza maszyna czy linia produkcyjna pracowała
X% czasu który pracować powinna.

Wskaźnik OEE

Wskaźnik OEE

Wskaźnik OEE jest wypadkową trzech innych
podrzędnych wskaźników:

-

Dostępność

-

Efektywność/Wykorzystanie

-

Jakość

Wskaźnik OEE

Dostępność

Stosunek czasu zaplanowanego na realizację
zadania do czasu który w rzeczywistości możemy
na to zadanie poświęcić.
Dostępność obniżana jest przez awarie i zależnie
od przyjętej metody przez przezbrajanie i
ustawianie maszyn.

Wskaźnik OEE

Efektywność

Stosunek czasu dostępnego do rzeczywistej pracy.
Dostępność jest zaniżana przez straty prędkości
wykonywania operacji.
Inaczej mówiąc – skoro maszyna miała pewną pulę
czasu na pracę to powinna przez te czas
wyprodukować pewną ilość produktu.

Wskaźnik OEE

Jakość

Stosunek ilości dobrych i
wadliwych produktów.

Powód straty czasu

Awaria

Nieplanowane zatrzymanie maszyny z
powodów technicznych.
Często niemożliwe do przewidzenia.

Powód straty czasu

Drobna awaria

Drobne awarie i drobne postoje wynikające z
powodów technicznych które jednak nie
wymagają interwencji, a są usuwane przez
obsługę. Przykładem może być zaklinowanie
części maszyny przez produkt.

Powód straty czasu

Postój nieplanowany

Nieplanowany postój inny niż awaria – najczęściej
z przyczyn logistycznych.
Postój taki jest znacznie łatwiejszy do
zredukowania przez odpowiednie przedsięwzięcia
organizacyjne niż postój wynikający z awarii
urządzenia.

Powód straty czasu

Przezbrajanie

Zmiana wyposażenia maszyny.

Powód straty czasu

Ustawianie

Czasami przygotowanie maszyny do produkcji
trwa długo, np. zmiana formy na wtryskarce a
czasami krótko – zmieniamy etykiety, ustawiamy
system wizyjny i mamy nowy produkt.
Dlatego warto podzielić czas na przygotowanie
produkcji na przezbrajanie

– coś co twa długo

i ustawianie

– coś co można dokonać szybko

Powód straty czasu

Wadliwy produkt

Wadliwy produkt wymaga często wyprodukowania
nowego, pozbawionego wady produktu.

Powód straty czasu

Rozruch

Często technologia wymaga wykonania pewnej
partii produktu który jednak produktem nie
jest. Przykładowo musimy „wyczyścić” maszynę
za pomocą produktu. W takim przypadku
należy rozważyć jak sklasyfikować taką partię.
Z jednej strony klasyfikuje się ona jako braki ale
z drugiej strony jest to proces zaplanowany.

Powód straty czasu

Utrata wydajności

Maszyna pracuje pewnym, określonym przez
technologię rytmem. Jednak wiele czynników
powoduje jej spowolnienie. Mogą to być krótkie
postoje np. konieczność inspekcji produktu
czy zatrzymanie prewencyjne przez system
sterowania ale też trwałe spowolnienie spowodowane
błędnymi nastawami. Maszyna może też czasowo
zwalniać wraz ze zmianą temperatury oleju w
systemie hydrauliki

Powód straty czasu

Oczekiwanie na pół produkt

Zdarza się że maszyna nie pracuje bo oczekuje na
półprodukt z innej maszyny.
To najtrudniejsza do sklasyfikowania strata

–

musimy ustalić czy czas oczekiwania wynika ze
strat maszyny nadrzędnej czy maszyna nadrzędna
nie ma prawidłowej wydajności.

Straty czasu

Straty dostępności

Planowane: przerwy, utrzymanie ruchu,
czyszczenie, przezbrojenia, regulacje, wymiana
narzędzi

Nieplanowane: awarie, naprawy

Straty czasu

Straty efektywności

Dłuższy czas cyklu, mikro zatrzymania (<10 min.),
brak operatora, brak części, straty rozruchu i
zatrzymań

Straty czasu

Straty jakości

Braki, defekty, przeróbki

Obliczanie OEE

Dostępność

Dostępność =

Czas całk. – straty dostępności

Czas całkowity

Obliczanie OEE

Efektywność

Efektywność =

Czas dostępny – straty efektywności

Czas dostępny

Obliczanie OEE

Jakość

Jakość =

Czas produktywny

– straty jakości

Czas produktywny

Obliczanie OEE

OEE

x Jakość

Dostępność

x Efektywność