A.4 Diagramy pojęć

Na rysunkach od A.4 do A.13 przedstawiono diagramy pojęć, na których oparto tematyczne
grupowanie przedstawione w rozdziale 3 niniejszej normy międzynarodowej.

Chociaż definicje terminów są powtórzone, to nie powtórzono żadnych związanych z nimi
uwag, zaleca się więc skorzystanie z rozdziału 3 w celu zapoznania się z tymi uwagami.

Rysunek A.4 – Pojęcia dotyczące jakości (3.1)

Wymaganie (3.1.2.)

Potrzeba lub oczekiwanie,

które zostało ustalone,

przyjęte zwyczajowo lub

jest obowiązkowe

Klasa (3.1.3.)

Kategoria lub zaszeregowanie nadane

różnym wymaganiom dotyczącym

jakości wyrobów, procesów lub
systemów, mających takie same

zastosowanie funkcjonalne

Jakość (3.1.1.)

Stopień, w jakim zbiór

inherentnych właściwości

spełnia wymagania

Zadowolenie klienta (3.1.4.)

Percepcja klienta dotycząca stopnia w

jakim jego wymagania zostały

spełnione

Zdolność (3.1.5.)

Możliwość organizacji, systemu lub

procesu dotycząca realizacji wyrobu,

który spełnia wymagania określone dla

tego wyrobu

Kompetencje (3.1.6.)

Wykazana zdolność stosowania

wiedzy i umiejętności

Rysunek A.5 – Pojęcia dotyczące zarządzania (3.2)

System (3.2.1)

Zbiór wzajemnie powiązanych

lub wzajemnie oddziałujących

elementów

Zarządzanie (3.2.6)

Skoordynowane

działania dotyczące

kierowania organizacją

i jej nadzorowania

Najwyższe kierownictwo

(3.2.7)

Osoba lub grupa osób,

które na najwyższym

szczeblu kierują

organizacją i ją nadzorują

Polityka jakości (3.2.4)

Ogół zamierzeń i

ukierunkowanie

organizacji dotyczące

jakości, formalnie

wyrażone przez

najwyższe kierownictwo

System zarządzania

(3.2.2)

System do ustanawiania

polityki i celów, i osiągania

tych celów

System zarządzania

jakością (3.2.3)

System zarządzania do

kierowania organizacją i

jej nadzorowania w

odniesieniu do jakości

Zarządzanie jakością

(3.2.8)

Skoordynowane

działania dotyczące

kierowania organizacją i

jej nadzorowania w

odniesieniu do jakości

Ciągłe doskonalenie (3.2.13)

Powtarzające się działanie

mające na celu zwiększenie

zdolności do spełnienia

wymagań

Cel dotyczący jakości

(3.2.5)

Przedmiot starań lub

zamierzeń, w odniesieniu

do jakości

Doskonalenie jakości

(3.2.12)

Część zarządzania

jakością

ukierunkowana na

zwiększenie zdolności

do spełnienia

wymagań dotyczących

jakości

Zapewnienie jakości

(3.2.11)

Część zarządzania

jakością

ukierunkowana na

zapewnienie zaufania,

że wymagania

dotyczące jakości będą

spełnione

Sterowanie jakością

(3.2.10)

Część zarządzania

jakością

ukierunkowana na

spełnienie wymagań

dotyczących jakości

Planowanie jakości

(3.2.9)

Część zarządzania

jakością

ukierunkowana na

ustalenie celów

dotyczących jakości i

określająca procesy

operacyjne i związane

z nimi zasoby

niezbędne do

osiągania celów

dotyczących jakości

Efektywność (3.2.15)

Relacja między osiągniętymi

wynikami a wykorzystanymi

zasobami

Skuteczność (3.2.14)

Stopień w jakim planowane

działania są zrealizowane i

planowane wyniki osiągnięte

Rysunek A.6 – Pojęcia dotyczące organizacji (3.3)

Organizacja (3.3.1)

Grupa ludzi i infrastruktura z

przypisaniem odpowiedzialności,

uprawnień i powiązań

Strona zainteresowana (3.3.7)

Osoba lub grupa zainteresowana

funkcjonowaniem lub sukcesem

organizacji

Struktura organizacyjna

(3.3.2)

Przypisanie

odpowiedzialności, uprawnień

i powiązań między ludzi

Klient (3.3.5)

Organizacja lub osoba,

która otrzymuje wyrób

Dostawca (3.3.6)

Organizacja lub osoba,

która dostarcza wyrób

Środowisko pracy (3.3.4)

Warunki w jakich praca jest

wykonywana

Infrastruktura (3.3.3)

<organizacja>

system urządzeń, wyposażenia

i obsługi niezbędny do

działania organizacji

Umowa (3.3.8)

Wiążące porozumienie

Rysunek A.7 – Pojęcia dotyczące procesu i wyrobu (3.4)

Procedura (3.4.5)

Ustalony sposób

przeprowadzenia działania lub

procesu

Proces (3.4.1)

Zbiór działań wzajemnie

powiązanych lub wzajemnie

oddziałujących, które

przekształcają wejścia w

wyjścia

Wyrób (3.4.2_
Wynik procesu

Projektowanie i rozwój

(3.4.4)

Zbiór procesów, które

przekształcają wymagania na

określone właściwości lub na

specyfikacje wyrobu, procesu

lub systemu

Przedsięwzięcie 3.4.3)

Jednostkowy proces składający się ze

zbioru skoordynowanych i

nadzorowanych działań, z podaniem dat

rozpoczęcia i zakończenia,

podejmowany dla osiągnięcia celu

spełniającego określone wymagania, z

uwzględnieniem ograniczeń

dotyczących czasu, kosztów i zasobów

Właściwości (3.5.1)

Cecha wyróżniająca

Właściwość jakościowa

(3.5.2)

Inherentna właściwość

wyrobu, procesu lub

systemu związana z

wymaganiem

Niezawodność (3.5.3)

Termin ogólny stosowany

do opisu gotowości obiektu

i wpływających na nią

czynników:

Nieuszkadzalności,

obsługiwalności,

zapewnienia środków

obsługi

Identyfikowalność (3.5.4)
Zdolność do prześledzenia

historii, zastosowania lub

lokalizacji tego co jest

przedmiotem rozważania

Rysunek A.8 – Pojęcia dotyczące właściwości (3.5)

Wymaganie (3.1.2)

Zgodność (3.6.1)

Spełnienie wymagania

Niezgodność (3.6.2)

Niespełnienie wymagania

Wada (3.6.3)
Niespełnienie

wymagania odnoszące

się do zamierzonego lub

wyspecjalizowanego

użycia

Zwolnienie (3.6.13)

Pozwolenie na przejście

do następnego etapu

procesu

Zgoda na odstępstwo

(3.1.12)

Pozwolenie na
odstąpienie od

pierwotnie

wyspecyfikowanych

wymagań, dotyczące

wyrobu, wydane przed

jego realizacją

Zwolnienie (3.6.11)

Pozwolenie na

wykorzystanie lub

zwolnienie wyrobu,

który nie spełnia

wyspecyfikowanych

wymagań

Działanie

korygujące (3.6.6)

Działanie w celu

wyeliminowania

przyczyny wykrytej

niezgodności lub

innej niepożądanej

sytuacji

Działanie

zapobiegawcze (3.6.4)

Działanie w celu

wyeliminowania

przyczyny potencjalnej

niezgodności lub innej

potencjalnej sytuacji

niepożądanej

Korekcja (3.6.6)

Działanie w celu

wyeliminowania

wykrytej niezgodności

Likwidowanie (3.6.10)

Działanie wobec wyrobu

niezgodnego w celu

uniemożliwienia jego

pierwotnie zamierzonego

użycia

Naprawa (3.6.9)

Działanie wobec wyrobu

niezgodnego, aby uczynić

go możliwym do przyjęcia

do zamierzonego użycia

Przeklasyfikowanie (3.6.8)

Zmiana klasy wyrobu

niezgodnego w celu

uczynienia go zgodnym z

wymaganiami różniącymi się

od wymagań ustalonych

początkowo

Przeróbka (3.6.7)

Działanie wobec

wyrobu niezgodnego,

aby uczynić go

zgodnym z

wymaganiami

Rysunek A.9 – Pojęcia dotyczące zgodności (3.6)

Rysunek A.10 – Pojęcia dotyczące dokumentacji (3.7)

Informacja (3.7.1)

Znaczące dane

Dokument (3.7.2)

Informacja i jej nośnik

Dokument procedury

[nie jest zdefiniowany,

patrz uwaga do

terminu procedura]

Zapis (3.7.6)

Dokument, w którym

przedstawiono

uzyskane wyniki lub

dowody

przeprowadzonych

działań

Plan jakości (3.7.5)

Dokument

specyfikujący, które

procedury i związane z

nimi zasoby należy

zastosować, kto i

kiedy ma je realizować

w odniesieniu do

określonego

przedsięwzięcia,

wyrobu, procesu lub

umowy

Księga jakości (3.7.4)

Dokument, w którym

określono system

zarządzania jakością

organizacji

Specyfikacja (3.7.3)

Dokument, w którym

podano wymagania

Rysunek A.11 – Pojęcia dotyczące badań (3.8)

Ustalenie

[nie zdefiniowane]

Przegląd (3.8.7)

Działanie podejmowane w

celu określenia

przydatności, adekwatności

i przedmiotu rozważań do

osiągnięcia ustalonych

celów

Dowód obiektywny (3.8.1)

Dane potwierdzające

istnienie lub prawdziwość

czegoś

Weryfikacja (3.8.4)

Potwierdzenie, przez

przedstawienie dowodu

obiektywnego, że

zostały spełnione

wyspecyfikowane

wymagania

Walidacja (3.8.5)

Potwierdzenie, przez

przedstawienie dowodu

obiektywnego, że

zostały spełnione

wymagania dotyczące

konkretnego

zamierzonego użycia

lub zastosowania

Badanie (3.8.3)

Określenie jednej, lub

więcej, właściwości

zgodnie z procedurą

Kontrola, inspekcja

(3.8.2)

Ocenianie zgodności przez

obserwację i orzecznictwo

w połączeniu –

odpowiednio – z

pomiarami,

przeprowadzeniem badań

lub stosowaniem

sprawdzianów

Rysunek A.12 – Pojęcia dotyczące auditu (3.9)

Klient auditu (3.9.7)

Organizacja lub osoba

zlecająca przeprowadzenie

auditu

Program auditu (3.9.2)

Zestaw auditów, jednego lub

więcej, zaplanowanych w

określonych ramach

czasowych i mających

określony cel

Auditowany (3.9.8)

Organizacja, która jest

auditowana

Ustalenia z auditu (3.9.5)

Wyniki oceny zebranych

dowodów z auditu w

stosunku do kryteriów

auditu

Audit (3.9.1)

Systematyczny, niezależny i

udokumentowany proces

uzyskiwania dowodu z

auditu oraz jego

obiektywnej oceny w celu

określenia stopnia

spełnienia kryteriów auditu

Wniosek z auditu (3.9.6)

Wynik auditu, przedstawiony

przez zespół auditujący po

rozważeniu celów i

wszystkich ustaleń z auditu

Auditor (3.9.9)

Osoba mająca kompetencje do

przeprowadzania auditu

Ekspert techniczny (3.9.11)

Osoba, która dysponuje

określoną wiedzą lub

umiejętnościami

specjalistycznymi w

odniesieniu do przedmiotu

auditu

Kryteria auditu (3.9.3)

Zestaw polityk, procedur lub

wymagań, stosowanych jako

odniesienie

Dowód z auditu (3.9.5)

Zapisy, stwierdzenia faktu lub

inne informacje, które są

istotne dla kryteriów auditu i

możliwe do zweryfikowania

Zespół auditujący (3.9.10)
Jeden lub więcej auditorów

przeprowadzających audit

Rysunek A.13 – Pojęcia dotyczące zapewnienia jakości procesów pomiarowych (3.10)

Potwierdzenie metrologiczne

(3.10.3)

Zbiór operacji wymaganych do

zapewnienia, że wyposażenie

pomiarowe jest zgodne z

wymaganiami związanymi z jego

zamierzonym użyciem

Proces pomiarowy (3.10.2)
Zbiór operacji do określenia

wartości wielkości

Funkcja metrologiczna

(3.10.6)

Funkcja z odpowiedzialnością

organizacyjną za określenie i

wdrażanie systemu

nadzorowania pomiarów

System nadzorowania

pomiarów (3.10.1)

Zbiór wzajemnie powiązanych

lub wzajemnie oddziałujących

elementów niezbędnych do

osiągnięcia potwierdzenia

metrologicznego i ciągłego

sterowania procesami

pomiarowymi

Właściwość metrologiczna

(3.10.5)

Cecha wyróżniająca, która

może wpływać na wynik

pomiaru

Wyposażenie pomiarowe

(3.10.4)

Przyrząd pomiarowy,

oprogramowanie, wzorzec

jednostki miary, materiał

odniesienia lub aparatura

pomocnicza lub ich kombinacja,

niezbędne do przeprowadzenia

procesu pomiarowego