P O L I T E CH N I K A P O Z N A Ń S K A
Wydział Technologii Chemicznej
Instytut Technologii i Inżynierii Chemicznej
Zakład Inżynierii i Aparatury Chemicznej
Eksploatacja i bezpieczeństwo procesowe
Rok akademicki
2012/2013
Rok studiów
IV
Część
projektowa:
2.2
Data oddania
Wykonanie
Sprawdził
Ocena
Kęcel Katarzyna
Kmietczyk Elwira
Kozica Agnieszka
Piechocka Marta
Dr inż. Piotr Mitkowski
ZADANIE PROJEKTOWE:
Raport o bezpieczeństwie
Proces 2
UWAGI
Spis treści
3
1. Cel
Celem projektu jest sporządzenie raportu o bezpieczeństwie zgodnie z wymogami,
jakim powinien odpowiadać raport o bezpieczeństwie zakładu o dużym ryzyku.
W raporcie uwzględniono następujące aspekty:
lokalizację zakładu i rozmieszczenie instalacji,
analizę ryzyka dla jednego z elementów instalacji,
zalecenia dotyczące możliwości zwiększenia bezpieczeństwa instalacji,
karty charakterystyk substancji występujących w instalacji.
2. Opis procesu
2.1. Produkt wyjściowy
Instalacja służy do produkcji eteru metylo-tert-butylowego (MTBE).
MTBE znajduje zastosowanie jako:
rozpuszczalnik organiczny,
użycie jako półprodukt,
czynnik ekstrakcyjny,
dotleniający środek antystukowy do benzyn bezołowiowych.
Jako dodatek do benzyn zmniejsza ilość wytwarzanego, silnie toksycznego tlenku
węgla CO, poprzez jego utlenienie do dwutlenku węgla CO
2
.
2.2. Synteza MTBE
W wyniku reakcji egzotermicznej, metanol reaguje z izobutanem otrzymujemy eter
metylo-tert-butylowy. Jest to reakcja katalityczna z zastosowaniem katalizatora
kationowymiennego. W omawianej analizie można pominąć reakcje poboczne. W
mieszaninie przedreakcyjnej występują składniki inertne. Zakładamy, że ich głównym
składnikiem inertnym jest 1-buten. Omawiany przez nas proces jest procesem ciągłym.
Zachodząca w procesie reakcja została przedstawiona w poniższym równaniu:
CH
3
OH+ (CH
3
)
2
C=CH
2
↔ (CH
3
)
3
COCH
3
Instalacja składa się z dwóch głównych części, reaktora rurowego ze złożem
nieruchomym oraz z kolumny rektyfikacyjnej reaktywnej. W celu prawidłowego przebiegu
reakcji, zastosowano reaktor rurowy wypełniony odpowiednim katalizatorem o podłożu
żywicowym.
2.3. Proces produkcji i praca urządzeń
Schemat instalacji pokazano na Rys. 1.
4
Rysunek 1. Schemat instalacji służącej do produkcji eteru metylo-tert-butylowego.
Charakterystyka syntezy zachodzącej w reaktorze:
Metanol oraz mieszanina zawierająca 18,7% izobutenu oraz 81,3% 1-buten
podgrzewane są w wymienniku ciepła,
Zawrót mieszaniny do reaktora rurowego wynosi 0,5,
Reaktor rurowy pracuje pod ciśnieniem 1940 kPa.
W skład kolumny rektyfikacyjnej wchodzą: kondensator, kolumna posiadająca 15
półek i kotła do ponownego odparowanie skroplin. Każda półka zawiera 50 kg katalizatora w
wypełnieniu strukturalnym.
2.4. Rozmieszczenie instalacji
Rozmieszczenie instalacji przemysłowej do produkcji MTBE przedstawiono na Rys 2.
Rysunek 2. Rozmieszczenie instalacji: 1 – zbiornik zasilający metanolu, 2 – zbiornik
5
zasilający mieszaniny butenów, 3,4 – wymienniki ciepła, 5 – reaktor o złożu stałym, 6 –
kolumna rektyfikacyjna, 7 – kondensator, 8 – kocioł, 9 – zbiornik butenów, 10 – zbiornik
MTBE.
2.5. Strefy bezpieczeństwa
Wokół reaktora (5) wyznaczono strefę bezpieczeństwa równą 5 m.
Wokół kolumny rektyfikacyjnej (6) wyznaczono strefę bezpieczeństwa równą 10
m.
Wokół wymienników ciepła (3,4,7,8) wyznaczono strefę bezpieczeństwa równą
1m.
Wokół zbiorników (1,2,9,10) wyznaczono strefę bezpieczeństwa równą 1m.
3. Lokalizacja zakładu produkcyjnego
3.1. Położenie zakładu
Zakład produkcyjny usytuowano na terenie niezamieszkanym w miejscowości o
nazwie Otusz, który znajduje się w okolicach Buku. Położenie i odległość od Poznania
przedstawiono na Rysunkach 3 i 4.
Administracyjnie Miasto i Gmina Buk położone jest w Województwie Wielkopolskim,
w Powiecie Poznańskim. Miasto Buk leży w odległości 330 km od Warszawy, 250 km od
Berlina, 160 km od przejścia granicznego w Świecku i 21 km od międzynarodowego portu
lotniczego "Ławica" w Poznaniu oraz około 28 km od terenów Międzynarodowych Targów
Poznańskich.
Miasto i Gmina Buk zajmuje powierzchnię 90,3 km2. W dniu 31 grudnia 2010 roku
mieszkało tutaj 12.040 mieszkańców, w tym w Buku 6.062 osób. Na terenie Gminy Buk
położonych jest 11 sołectw.
Wieś Otusz położona jest w województwie wielkopolskim, w zachodniej części
powiatu poznańskiego, w gminie Buk. Od miasta Buk dzieli ją dystans 3 km, a od Poznania
25 km. Dzisiejszy Otusz liczy sobie 452 mieszkańców. Blisko ze wsi Otusz do Strefy
Aktywizacji Gospodarczej w Niepruszewie leżącej po drugiej stronie autostrady A2.
Wygoda - mała wieś w Polsce położona w województwie wielkopolskim, w powiecie
poznańskim, w gminie Buk przy drodze wojewódzkiej nr 307 i w pobliżu węzła drogowego
Buk w ciągu autostrady nr A2. Wygoda jest oddalona od Buku 3,4 km, od Otusza 4,7 km, od
Poznania 32,9 km.
6
Rysunek 3. Położenie zakładu produkcyjnego.
Rysunek 4. Położenie zakładu produkcyjnego.
7
3.2. Dostawcy substratów
Metanol
Uni-Chem Sp. z o.o.
PL 01-042 Warszawa
ul. Okopowa 56/81
Rysunek 5. Odległość zakładu od dostawcy menatolu.
Frakcja C
4
z ropy naftowej (zaw. izobutylen)
PKN ORLEN SA
ul. Chemików 7
09-411 Płock
Rysunek 6. Odległość zakładu od dostawcy frakcji C
4
.
8
3.3. Ważniejsze instytucje
Instytucje na terenie gminy Buk:
Urząd Miasta i Gminy w Buku, tel. /61/ 814 06 71
ul. Ratuszowa 1
64-320 Buk
Komisariat Policji, tel. /61/ 894 04 00,
ul. Wegnera
64-320 Buk
Ochotnicza Straż Pożarna, tel. /61/ 814 02 20
ul. Grodziska 1
64-320 Buk
Urząd Pocztowy, tel. /61/ 814 01 06
ul. Dworcowa 10
64-320 Buk
Ochotnicze Straże Pożarne w pobliżu wybranej lokalizacji:
Ochotnicza Straż Pożarna
Buk, ul.Grodziska nr 13
Tel./61/ 8140-220
Ochotnicza Straż Pożarna
Szewce, ul.Bukowska nr 143
Tel. /61/ 894 75 98
Ochotnicza Straż Pożarna
Dakowy, Suche ul. Bukowska 5
Tel. /61/ 894 75 55
Ochotnicza Straż Pożarna
Dobieżyn, ul.Powstańców Wielkopolskich nr 1
Tel. /61/ 894 70 08
Ochotnicza Straż Pożarna
Otusz 31
Tel./61/ 894 95 53
Ochotnicza Straż Pożarna
Niepruszewo, ul.Starowiejska 15
Tel. /61/ 894 80 83
9
Szkoły w Buku:
Rysunek 7. Rozmieszczenie szkół w mieście Buk.
3.4. Obecność zebrań masowych
Hala sportowa w Buku
Ośrodek rekreacyjny jazdy konnej w Wygodzie
Targi Poznańskie, Poznań
Stadion Miejski w Poznaniu
3.5. Najbliżej położony szpital
111 Szpital Wojskowy z Przychodnią SPZOZ
Grunwaldzka 16/18, Poznań
27,1 km czas 31 min
10
Rysunek 8. Odległość od najbliżej położonego szpitala.
3.6. Obszary ochronne
Wielkopolski Park Narodowy g
ranice objęły powierzchnię 9600 ha.
W Parku utworzono
18 obszarów ochrony ścisłej o łącznej powierzchni 260 ha.
Odległość WPN od wybranej lokalizacji:
Rysunek 9.
Odległość od Wilkopolskiego Parku Narodowego.
11
3.7. Warunki klimatyczne
Klimatycznie gmina Buk położona jest w środkowej dzielnicy klimatycznej
Wielkopolski ze: średnią roczną temperaturą powietrza +8,0°C, średnią roczną wilgotnością
względną powietrza 78%, średnimi rocznymi opadami 528 mm, średnią roczną prędkością
wiatru 4,0 m/s (głównie w kierunku północno-wschodnim). W szacie roślinnej zadrzewienia
zajmują jedynie 3.6%. Na wybranym terenie nie występują kompleksy leśne. W pobliżu nie
ma rzeki, przez co praktycznie zagrożenie powodziowe nie istnieje (w odległości ok. 1,5 km
przepływa tylko niewielki strumyk Żarnowiec).
3.8. Transport
Przez miasto i gminę przebiegają dwie drogi wojewódzkie:
Nr 306 Lipnica – Wilczyna – Buk – Stęszew,
Nr 307 Poznań – Buk – Opalenica – Bukowiec.
Północną częścią gminy przebiega AUTOSTRADA A-2. Umożliwia ona szybki i
bezkolizyjny przejazd w kierunku Łodzi, przez Poznań. Na jej trasie powstały wiadukty
drogowe, które umożliwią bezkolizyjny przejazd następującymi drogami:
droga powiatowa Nr 32 736 Otusz Dworzec – Niepruszewo,
droga powiatowa Nr 32 167 Żegowo – Brzoza.
W Buku oraz w Otuszu znajduje się stacja kolejowa.
4. Analiza jakościowa ryzyka – HAZOP
HAZOP to analiza ryzyka dotycząca danego zakładu produkcyjnego. Analiza HAZOP
została wykonana dla całego fragmentu instalacji zawierającego reaktor o złożu stałym,
wymiennik ciepła oraz dwa zbiorniki zasilające – zawierające odpowiednio metanol oraz
mieszaninę butenów (2.2).
Słowo-klucz
Dewiacja
Przyczyny
Konsekwencje
Zabezpieczenia
Za mały
Za mały
przepływ
izobutylenu
zasilający
reaktor
Awaria, pompy,
niewłaściwa kontrola
jakościowa,
uszkodzony zawór
otwierający/zamykający
Zbyt mała
konwersja
izobutylenu
Dodatkowe
przepływomierze
Za duży
Za duży
przepływ
izobutylenu
zasilający
reaktor
Awaria, pompy,
niewłaściwa kontrola
jakościowa,
uszkodzony zawór
otwierający/zamykający
Zbyt mała
konwersja
izobutylenu,
przeładowanie
zbiornika
Dodatkowe
przepływomierze
12
Słowo-klucz
Dewiacja
Przyczyny
Konsekwencje
Zabezpieczenia
magazynowania
Za mały
Za mały
przepływ
metanolu
zasilający
reaktor
Awaria, pompy,
niewłaściwa kontrola
jakościowa,
uszkodzony zawór
otwierający/zamykający
Zbyt mała
konwersja
metanolu
Dodatkowe
przepływomierze
Za duży
Za duży
przepływ o
9% metanolu
zasilający
reaktor
Awaria, pompy,
niewłaściwa kontrola
jakościowa,
uszkodzony zawór
otwierający/zamykający
Zbyt mała
konwersja
metanolu, ale
odwracalna,
przeładowanie
zbiornika
magazynowania,
Dodatkowe
przepływomierze
Za duży
Za duży
przepływ o
13,7%
metanolu
zasilający
reaktor
Awaria, pompy,
niewłaściwa kontrola
jakościowa,
uszkodzony zawór
otwierający/zamykający
Zbyt mała,
nieodwracalna
konwersja
metanolu,
przeładowanie
zbiornika
magazynowania
Dodatkowe
przepływomierze
Brak
Brak
przepływu
Nieszczelność
rurociągu, wyciek
produktu
Uszkodzenie
aparatury
Kontrola
natężenia
przepływomierze,
dodatkowe
czujniki
alarmowe
Za mała
Za niska
temperatura
w reaktorze
Awaria wymiennika
ciepła
Duży spadek
stopnia
przereagowania
izobutylenu
Kontrola systemu
wymiany ciepła
Za duża
Za wysoka
temperatura
w reaktorze
Awaria wymiennika
ciepła
Niewielki spadek
stopnia
przereagowania
izobutylenu
Kontrola systemu
wymiany ciepła
Za mała
Za niska
temperatura
w reaktorze
Awaria mieszadła
Spadek stopnia
przereagowania
izobutylenu
Kontrola obrotów
mieszadła
Za duża
Za wysoka
temperatura
w reaktorze
Awaria mieszadła
Wzrost stopnia
przereagowania
izobutylenu
Kontrola obrotów
mieszadła
Za duża
Za duża
wymiana
ciepła w
wymienniku
Awaria grzałek
Zbyt wysoka
temperatura
medium
ogrzewającego
Czujniki
temperaturowe
13
Słowo-klucz
Dewiacja
Przyczyny
Konsekwencje
Zabezpieczenia
Za mała
Za mała
lepkość
cieczy
Za wysoka temperatura
Niewłaściwy
przepływ
produktu
kontrola lepkości
produktu
(wiskozymetr)
Za duża
Za duża
lepkość
cieczy
Za niska temperatura
Niewłaściwy
przepływ
produktu
kontrola lepkości
produktu
(wiskozymetr)
Zwrotny
Zwrotny
kierunek
przepływu
substratów
Ciśnienie w reaktorze
wyższe, niż ciśnienie
wylotowe pompy
Wtórne
zanieczyszczenia
zbiornika
zasilającego
materiałem
użytym do reakcji
Dodanie zaworu
zwrotnego na linii
Za mało
Za mało
substratu
Za niski poziom
substratu w zbiorniku
zasilającym
Niewłaściwy
przepływ
Alarm niskiego
poziomu w
zbiorniku
Inny niż
Inny skład
substancji w
zbiorniku
zasilającym
Zanieczyszczona
dostawa do zbiornika
W zbiorniku
zasilającym
obecność innego
materiału
Sprawdzenie
zawartości
cystern
dowożących
przed
opróżnieniem do
zbiornika
Inne niż
Zewnętrzne
wycieki
Przeciekające linie,
zawory lub dławice
Skażenie
środowiska,
możliwy wybuch
Czujniki
przepływu z
wyłącznikiem jak
najbliżej reaktora
Inny niż
Zewnętrzny
wyciek
Uszkodzenie linii,
substrat nie dociera do
reaktora
Skażenie
środowiska,
możliwy wybuch
Włącznik
samoczynny
przepływu
Tabela 1. Analiza HAZOP dla wyznaczonego fragmentu instalacji.
5. Drzewa błędów – FTA
Drzewa błędów to bramki logiczne pozwalające na zidentyfikowanie zdarzenia
początkowego wywołującego dany skutek.
Drzewa błędów wykonano dla trzech dowolnych potencjalnych zdarzeń i
przedstawiono na Rysunkach .
14
Rysunek 10. Drzewo błędów dla zdarzenia „Za mała konwersja izobutylenu w reaktorze”.
Rysunek 11. Drzewo błędów dla zdarzenia „Niewłaściwa temperatura w reaktorze”.
15
Rysunek 12. Drzewo błędów dla zdarzenia „Niewłaściwy skład mieszaniny reakcyjnej”.
6. Drzewa zdarzeń – ETA
Drzewo zdarzeń pozwala przewidzieć wszystkie skutki danego wydarzenia. Jest to
logiczny ciąg wydarzeń od przyczyn do skutków. Drzewa przedstawiono dla trzech
dowolnych potencjalnych zdarzeń.
Rysunek 13. Drzewo zdarzeń dla przyczyny „Za duży strumień do reaktora spowodowany
awarią pompy”.
16
Rysunek 14.
Drzewo zdarzeń dla przyczyny „Brak chłodzenia w wymienniku ciepła spowodowany
nie doprowadzeniem cieczy chłodzącej.
Rysunek 15. Drzewo zdarzeń dla przyczyny „Wyciek spowodowany pęknięciem rurociągu”.
17
7. Analiza FMEA
FMEA procesu to analiza procesu produkcyjnego, sposobu prowadzenia operacji
przemysłowych lub kontroli procesu.
Analizę FMEA przeprowadzono dla jednego fragmentu konstrukcyjnego instalacji –
zbiornika metanolu wraz z połączeniem rurociągu i zaworem bezpieczeństwa.
7.1. Funkcjonalność
Składnik systemu
Funkcja
wykonywana
Funkcyjność techniczna
i projektowa
Zbiornik metanolu
Magazynowanie
metanolu
Wytrzymuje skrajne
temperatury, ciśnienie
Zawór
bezpieczeństwa
Zabezpiecza zbiornik
przed nadmiernym
wzrostem ciśnienia
Otwiera się gdy
ciśnienie w zbiorniku
osiągnie niebezpieczną
wartość
Połączenie
rurociągu
Dostarczenie
substratu do
wymienników ciepła
Zabezpieczenie
dostarczenia substratu
Tabela 2. Analiza funkcjonalności.
7.2. Analiza FMEA
Składnik
Funkcja
Wada
Przyczyny
mechaniczne
wady
Potencjalna wada
(przyczyny
wady)
Sposób
wykrywania
Z R W
WP
R
Zbiornik
metanolu
Magazynowani
e metanolu
Wyciek na
zewnątrz
Nieszczelność
połączenia
Straty substratu,
spadek
wydajności
reakcji,
zagrożenie
pożarem i
wybuchem
Zapach,
zatrzymanie
procesu
3
1
3
9
Zawór
bezpieczeńst
wa
Zabezpiecza
zbiornik przed
nadmiernym
wzrostem
ciśnienia
Pokazywani
e złej
wartości
ciśnienia
Wada wskaźnika
Nagły wzrost
ciśnienia,
wybuch
Zatrzymanie
procesu
3
2
1
6
Połączenie
rurociągu
Dostarczenie
substratu do
wymienników
ciepła
Wyciek na
zewnątrz
Nieszczelność
połączenia,
nieodpowiednie
połączenie rury
ze zbiornikiem
Straty substratu,
spadek
wydajności
reakcji,
zagrożenie
pożarem i
wybuchem
Zapach,
zatrzymanie
procesu
3
2
3
18
Tabela 3. Analiza FMEA.
18
7.3. Rekomendacje, zalecenia
Składnik
Zalecenie
Krytyczność
Z
R
W
WPR
Zbiornik metanolu
Sprawdzenie
połączeń, określenie
czasu użytkowania
połączeń
1
1
2
2
Zawór
bezpieczeństwa
Określenie czasu
użytkowania,
okresowe
demontowanie w
celu sprawdzenia
poprawności
działania
1
2
1
2
Połączenie rurociągu
Sprawdzenie
połączeń
uszczelniających,
określenie czasu
użytkowania
połączeń
1
1
2
2
Tabela 4. Zalecenia.
8. Zwiększenie bezpieczeństwa instalacji
W instalacji stosowane są łatwopalne substancje. Poniżej uwzględnione zostały
warunki ich bezpiecznego działania instalacji, mające na celu uniknięcie możliwych zagrożeń
dla zdrowia i życia ludzkiego oraz środowiska naturalnego.
8.1. Plan zagospodarowania zakładu produkcyjnego
Rysunek 16. przedstawia widok całego terenu zakładu z góry i służy on wyłącznie
jako schemat poglądowy. Po lewej stronie, przy drodze, znajduje się główny budynek. W
jednej części budynku znajdują się pomieszczenia socjalne dla pracowników (szatnie,
prysznice, stołówka, itp.). W drugiej części natomiast znajdują się min. biura zakładu,
pomieszczenia do przeprowadzania szkoleń. Wewnątrz umieszczone zostały miejsca
ewakuacyjne. Za tym budynkiem usytuowany został magazyn, gdzie przechowywane są
odczynniki. Na prawo znajduje się hala produkcyjna wraz ze sterownią. Jedynie reaktor wraz
z dwoma wymiennikami ciepła umieszczone zostały w pomieszczeniu, aby chronić sprzęty
przed nadmierną utratą ciepła. Reszta z przyczyn nie została zadaszona z powodu dużych
rozmiarów kolumny oraz ze względów ekonomicznych. W hali znajdują się prysznice, które
mogą okazać się nieodzowne jeżeli doszłoby do jakiegokolwiek kontaktu ze skórą
pracownika z substancją niebezpieczną. Na terenie całego zakładu panuje całkowity zakaz
19
palenia papierosów ze względu na łatwopalność odczynników. Wokół fabryki znajduje się
tzw. teren zielony aby architektura krajobrazu była nieco przyjemniejsza dla oczu.
Rysunek 16. Plan zagospodarowania zakładu produkcyjnego
8.2. Kontrola poziomu bezpieczeństwa instalacji
W celu zapobiegania awariom zastosowano następujące środki:
Środki organizacyjne:
Kontrola stanu instalacji produkcyjnej przez pracowników, nadzór oraz inspektorów z
Działu ZP,
Stała komisja ds. klasyfikacji pożarowo-wybuchowej,
Nadzór podczas wprowadzania zmian projektowych, technologicznych,
Ocena ryzyka zawodowego w tym ocena stanowisk pracy gdzie istnieje możliwość
wybuchu,
Kontrola Inspektorów z Urzędu Dozoru Technicznego,
Dokonywanie zmian technicznych zgodnie z procedurą o zasadach postępowania i
opracowywania dokumentacji technologiczno – ruchowej.
Środki zabezpieczające przed pożarem
System hydrantów wodnych,
Czujki przeciwpożarowe z całodobowym monitoringiem,
Przerywacze ognia, uziemienie,
Stałe zbiorniki wody ppoż.,
Stała instalacja gaśnicza pianowa,
20
Wyznaczenie strefy zagrożenia wybuchowego wraz z zastosowaniem urządzeń do
pracy w tej strefie.
Kontrola podstawowych parametrów procesowych.
Do odpowiedniego przebiegu procesu, ważne jest aby wszystkie parametry zachowane
były na odpowiednim poziomie. Na bezpieczeństwo przeprowadzanego procesu wpływają
głównie takie parametry, jak temperatura, ciśnienie, stopień napełnienia, przepływ oraz skład
chemiczny w kluczowych punktach instalacji. Kontrola podstawowych parametrów polegać
będzie na ich automatycznym przekazywaniu do sterowni, wyświetlając się na monitorach
komputerów służących do sterowania procesem. W razie gdy którykolwiek parametr
przekroczył dopuszczalną wartość, uwaga operatora zostanie natychmiast zwrócona poprzez
załączenie się alarmu.
Zapobieganie błędom obsługi
W celu zapobiegania błędom obsługi stosowane jest automatyczne prowadzenie
procesu poprzez komputerowe systemy sterowania. Kluczowym elementem jest system
blokad, które w razie przekroczenia dozwolonych warunków w procesie, automatycznie
wyłączają poszczególne urządzenia i/lub odcinają dopływ czynników. Te same blokady nie
pozwolą na uruchomienie procesu, jeśli nie zostaną zastosowane odpowiednie środki
naprawcze.
Każda instalacja wyposażona jest w system od kilku do kilkudziesięciu blokad, zaś ich
działanie jest regularnie sprawdzane.
Ocena prawdopodobieństwa wystąpienia i skutków potencjalnych awarii.
Ocena ryzyka zawodowego, mająca na celu:
sprawdzenie, czy występujące zagrożenia na stanowiskach pracy zostały
zidentyfikowane i czy wiąże się z nimi ryzyko zawodowe,
wykazanie, że analiza zagrożeń została odpowiednio przeprowadzona i właściwe
środki ochronne zostały zastosowane,
dobranie odpowiedniego wyposażenia stanowisk pracy, organizacji pracy oraz
materiałów,
ustalenie najważniejszych działań zmierzających do eliminowania lub ograniczania
ryzyka zawodowego,
ciągłej poprawy bezpieczeństwa i higieny pracy.
Przeglądy techniczne maszyn, urządzeń i budynków są dokonywane przez:
Inspektorów Urzędu Dozoru Technicznego zbiorników ciśnieniowych, zbiorników z
21
substancjami niebezpiecznymi, rurociągów technologicznych,
Inspektorów Transportowego Dozoru Technicznego zbiorników do przewożenia
materiałów niebezpiecznych,
Specjalistów Działu Inwestycji (ZI) i Działu Remontów (MR) w zakresie prawa
budowlanego.
Regularnie przeprowadzane kontrole systemów alarmowych:
kontrola instalacji gaśniczych, a także podręcznego sprzętu gaśniczego,
kontrola systemów sygnalizacyjno – alarmowych.,
test systemu telefonicznego powiadamiania, który w przypadku awarii automatycznie
informuje o wystąpieniu zagrożenia, wszystkie firmy znajdujące się na terenie
zakładu.
9. Literatura
Praca zbiorowa; Najlepsze Dostępne Techniki (BAT) Wytyczne dla Branży Chemicznej
w Polsce – Wielkotonażowe Chemikalia Organiczne; Ministerstwo Środowiska,
Warszawa, 2005.
J. Labovský, Z. Švandová, J. Markoš, Ľ. Jelemenský; HAZOP study of a fixed bed
reactor for MTBE synthesis using a dynamic approach; Chemical Papers, vol. 62
(2008) 51–57.
J. Labovský, Z. Švandová, J. Markoš, Ľ. Jelemenský; Model-based HAZOP study of a
real MTBE plant; Journal of Loss Prevention in the Process Industries, vol. 20 (2007)
230-237.
Ustawa z dnia 29 maja 2003 r. – Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i
Polityki Społecznej w sprawie wymagań, jakim powinien odpowiadać raport o
bezpieczeństwie zakładu o dużym ryzyku;
Dz. U. Nr 104, poz 970.
http://www.sigmaaldrich.com/poland