Galwanizer

(731602)

Robotnicy przemysłowi i rzemie

ś

lnicy

2

Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej, Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich

Publikacja opracowana w ramach projektu systemowego pn. „Rozwijanie zbioru
krajowych

standardów

kompetencji

zawodowych

wymaganych

przez

pracodawców”. Priorytet I PO KL, Działanie 1.1

Krajowy standard kompetencji zawodowych
Galwanizer (731602)

© Copyright by Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich, Warszawa 2013

Kopiowanie i rozpowszechnianie mo

ż

e by

ć

dokonane za podaniem

ź

ródła

ISBN 978-83-7951-000-9 (cało

ść

)

ISBN 978-83-7951-230-0 (230)

Nakład 1000 egz.

Publikacja bezpłatna

Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich
00-697 Warszawa, Aleje Jerozolimskie 65/79, tel. [phone], fax [phone]
e-mail: [e-mail] http://www.crzl.gov.pl

Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji – Pa

ń

stwowego Instytutu Badawczego

26-600 Radom, ul. K. Pułaskiego 6/10, tel. centr. (48) 364-42-41, fax [phone]
e-mail: [e-mail] http://www.itee.radom.pl

3

Spis tre

ś

ci

1. Dane identyfikacyjne zawodu ...................................................

4

1.1. Kod, nazwa zawodu i usytuowanie zawodu w klasyfika-

cjach ................................................................................

4

1.2. Notka metodologiczna i autorzy.......................................

4

2. Opis zawodu ...............................................................................

6

2.1. Synteza zawodu ..............................................................

6

2.2. Opis pracy i sposobu jej wykonywania, obszary wyst

ę

-

powania zawodu .............................................................

6

2.3.

Ś

rodowisko pracy (warunki pracy, maszyny i narz

ę

dzia

pracy, zagro

ż

enia, organizacja pracy) ............................

6

2.4. Wymagania psychofizyczne, zdrowotne, w tym prze-

ciwwskazania do wykonywania zawodu .........................

7

2.5. Wykształcenie i uprawnienia niezb

ę

dne do podj

ę

cia

pracy w zawodzie.............................................................

7

2.6. Mo

ż

liwo

ś

ci rozwoju zawodowego, potwierdzania/wali-

dacji kompetencji .............................................................

8

2.7. Zadania zawodowe ..........................................................

8

2.8. Wykaz kompetencji zawodowych ....................................

9

2.9. Relacje mi

ę

dzy kompetencjami zawodowymi a pozio-

mem kwalifikacji w ERK/PRK ..........................................

9

3. Opis kompetencji zawodowych ................................................ 10

3.1. Pokrywanie detali powłokami galwanicznymi Kz1 ........... 10
3.2. Obsługiwanie maszyn i urz

ą

dze

ń

w galwanizerni Kz2 .... 11

3.3. Kompetencje społeczne KzS ........................................... 12

4. Profil kompetencji kluczowych ................................................ 13

5. Słownik ....................................................................................... 14

4

1. Dane identyfikacyjne zawodu

1.1. Kod, nazwa zawodu i usytuowanie zawodu

w klasyfikacjach

Według Klasyfikacji zawodów i specjalno

ś

ci na potrzeby rynku pracy

(KZiS 2010):

731602 Galwanizer

Grupa wielka 7 – Robotnicy przemysłowi i rzemie

ś

lnicy (w Mi

ę

dzy-

narodowej Klasyfikacji Standardów Edukacyjnych ISCED 2011 – po-
ziom 3).

Grupa elementarna 7316 – Szyldziarze, grawerzy i zdobnicy cera-
miki, szkła i pokrewni (w Mi

ę

dzynarodowym Standardzie Klasyfikacji

Zawodów ISCO-08 odpowiada grupie 7316 Sign writers, decorative
painters, engravers and etchers).

Według Polskiej Klasyfikacji Działalno

ś

ci (PKD 2007):

Sekcja C. Przetwórstwo przemysłowe, Dział 25. Produkcja metalo-
wych wyrobów gotowych, z wył

ą

czeniem maszyn i urz

ą

dze

ń

, Gru-

pa 25.6. Obróbka metali i nakładanie powłok na metale; obróbka
mechaniczna elementów metalowych.

1.2. Notka metodologiczna i autorzy

Opis standardu kompetencji zawodowych wykonano na podstawie:
analizy

ź

ródeł (akty prawne, klasyfikacje krajowe, mi

ę

dzynarodowe)

oraz głównie wyników bada

ń

analitycznych na 15 stanowiskach pracy

w 11 przedsi

ę

biorstwach (du

ż

e – 1,

ś

rednie – 1, małe – 5, mikro – 4,

w tym usługowe – 10, produkcyjno-usługowe – 1), przeprowadzonych
w lutym i marcu 2013 r.

Zespół Ekspercki:

•

Iwona Bili

ń

ska – Galwanizer Sp. z o.o. w Dzier

ż

oniowie,

•

Jarosław Kapruziak – Galvo S.A. w Łodzi,

•

Jan Wi

ń

kowski – Galwin s.c. Wi

ń

kowscy w Rawie Mazowieckiej,

•

Andrzej

Ż

elasko – Łódzkie Centrum Doskonalenia Nauczycieli

i Kształcenia Praktycznego w Łodzi.

5

Ewaluatorzy:

•

Zbigniew Kolwas – Zakład Galwanizerski Zbigniew Kolwas

w Błoniu,

•

Jadwiga Dziedzic – Galwa-Kor Sp. z o.o. w Płocku.

Recenzenci:

•

Zofia Buczko – Instytut Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie,

•

Anna Gajewska-Midziałek – Zakład Korozji i Elektrochemii w In-

stytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie.

Komisja Bran

ż

owa (zatwierdzaj

ą

ca):

•

Tomasz Babul (przewodnicz

ą

cy) – Wschodni Klaster Obróbki

Metali w Lublinie,

•

Sławomir Safarzy

ń

ski – przedstawiciel pracodawców, Galvano

Aurum s.c. Gurowska M., Safarzy

ń

ski S. w Warszawie,

•

Piotr Tomassi – Zwi

ą

zek Rzemiosła Polskiego w Warszawie,

•

Romuald Wojtkowiak – Federacja Zwi

ą

zków Zawodowych „Meta-

lowcy” w Warszawie.

Data zatwierdzenia:

•

08.10.2013 r.

6

2. Opis zawodu

2.1. Synteza zawodu

Galwanizer nakłada powłoki metalowe na podło

ż

a metalowe oraz

niemetalowe przewodz

ą

ce pr

ą

d elektryczny w celach dekoracyjnych

i ochronnych.

2.2. Opis pracy i sposobu jej wykonywania,

obszary wyst

ę

powania zawodu

Galwanizer jest zawodem o charakterze usługowym. Celem pracy

galwanizera jest nakładanie powłok metalowych na podło

ż

a metalowe

lub niemetalowe przewodz

ą

ce pr

ą

d elektryczny. Galwanizer zanurza

przedmioty metalowe w odpowiednich roztworach (k

ą

pielach), umiesz-

cza w nich anod

ę

i katod

ę

, ustawia napi

ę

cie i nat

ęż

enie pr

ą

du płyn

ą

ce-

go mi

ę

dzy elektrodami. Obowi

ą

zkiem galwanizera jest

ś

cisłe przestrze-

ganie re

ż

imu technologicznego: temperatury, pH roztworu, czasu na-

kładania powłoki oraz g

ę

sto

ś

ci k

ą

pieli (składu chemicznego k

ą

pieli),

a tak

ż

e odpowiedni dobór dodatków blaskotwórczych, powierzchniowo

czynnych itp. Galwanizer jest odpowiedzialny za podł

ą

czanie urz

ą

dze

ń

pomocniczych, takich jak: filtry, pompy, a tak

ż

e innych mediów nie-

zb

ę

dnych do wła

ś

ciwego wykonania procesu. Odpowiada za bie

żą

c

ą

obsług

ę

i konserwacj

ę

urz

ą

dze

ń

galwanizerni. Do jego zada

ń

nale

ż

y

ko

ń

cowa wizualna ocena obrabianych detali i przedmiotów. Galwanizer

wykonuje zadania zgodnie z zasadami i przepisami BHP, ochrony ppo

ż

.

i ochrony

ś

rodowiska.

2.3.

Ś

rodowisko pracy (warunki pracy, maszyny

i narz

ę

dzia pracy, zagro

ż

enia, organizacja pracy)

Miejscem pracy galwanizera jest hala, w której znajduj

ą

si

ę

wanny

galwaniczne do r

ę

cznego lub zautomatyzowanego ci

ą

gu technologicz-

nego, z podł

ą

czonymi urz

ą

dzeniami wentylacyjnymi (usuwanie opa-

rów). W hali znajduj

ą

si

ę

równie

ż

urz

ą

dzenia do dozowania chemika-

liów, przygotowania powierzchni (np. tarcze polerskie, polerki mecha-
niczne), piece do odpr

ęż

ania, sprz

ę

t do badania g

ę

sto

ś

ci k

ą

pieli, przy-

rz

ą

dy do mierzenia grubo

ś

ci powłoki, zawory elektryczne i urz

ą

dzenia

elektroniczne. Galwanizer pracuje w warunkach szkodliwych dla zdro-
wia, jest nara

ż

ony na działanie substancji chemicznych, które mog

ą

by

ć

przyczyn

ą

zatru

ć

, poparze

ń

chemicznych, uczule

ń

oraz przewle-

kłych chorób układu oddechowego. Galwanizerowi mog

ą

grozi

ć

urazy

7

spowodowane upadkami na

ś

liskiej powierzchni oraz urazy mechanicz-

ne zwi

ą

zane z obróbk

ą

przedgalwaniczn

ą

(szlifowanie, polerowanie).

Inne zagro

ż

enia w pracy galwanizera to: hałas, mo

ż

liwo

ść

pora

ż

enia

pr

ą

dem elektrycznym, po

ż

ary i wybuchy, urazy oczu wywołane rozpry-

skami cieczy, pyłami lub oparami. Praca w galwanizerni mo

ż

e odbywa

ć

si

ę

w systemie trzyzmianowym. Zakres, warunki techniczne i termin

wykonania prac ustala pracownik nadzoruj

ą

cy prac

ę

galwanizera, na-

tomiast galwanizer odpowiada za stan techniczny wyposa

ż

enia, przy-

gotowanie powierzchni do galwanizowania, przygotowanie roztworów,
terminowe i jako

ś

ciowe wykonanie prac i bezwzgl

ę

dne przestrzeganie

zasad i przepisów BHP, ochrony ppo

ż

. i ochrony

ś

rodowiska na stano-

wisku pracy.

2.4. Wymagania psychofizyczne, zdrowotne,

w tym przeciwwskazania do wykonywania zawodu

Galwanizer powinien mie

ć

dobry wzrok, odró

ż

nia

ć

barwy i odcienie

kolorów. Wa

ż

na jest zdolno

ść

koncentracji, podzielno

ść

uwagi oraz

umiej

ę

tno

ść

pracy w zespole. Ponadto galwanizer powinien mie

ć

zdol-

no

ś

ci manualne oraz wykazywa

ć

si

ę

cierpliwo

ś

ci

ą

i zaanga

ż

owaniem

w wypełnianiu powierzonych obowi

ą

zków. Cech

ą

pracy galwanizera

jest powtarzalno

ść

czynno

ś

ci, tote

ż

wymaga si

ę

od niego zdolno

ś

ci do

pracy w warunkach monotonnych. Przeciwwskazaniem do wykonywa-
nia zawodu galwanizera s

ą

dysfunkcje ruchowe, uszkodzenia układu

mi

ęś

niowo-szkieletowego, choroby układu oddechowego, alergie. Nie

ma mo

ż

liwo

ś

ci zatrudnienia w tym zawodzie osób niepełnosprawnych.

2.5. Wykształcenie i uprawnienia niezb

ę

dne do podj

ę

cia

pracy w zawodzie

Pracodawcy najcz

ęś

ciej zatrudniaj

ą

w zawodzie galwanizera osoby

z wykształceniem zasadniczym zawodowym, najlepiej chemicznym, me-
chanicznym lub elektrycznym. Zawód galwanizera mo

ż

na uzyska

ć

tak

ż

e

poprzez przyuczenie na stanowisku pracy i zdobywanie do

ś

wiadczenia

w procesie pracy. Mo

ż

na równie

ż

uko

ń

czy

ć

kursy kierunkowe z zakresu

galwanotechniki i wybranych technologii galwanotechnicznych, organi-
zowane przez instytucje szkoleniowe, stowarzyszenia i organizacje bran-

ż

owe. Z uwagi na konieczno

ść

transportu przedmiotów przed i po obrób-

ce galwanicznej wskazane jest,

ż

eby galwanizer uko

ń

czył kurs obsługi

wózków widłowych lub urz

ą

dze

ń

transportowych, a z powodu licznych

zagro

ż

e

ń

w pracy – kurs energetyczny, kurs udzielania pierwszej pomo-

cy przedmedycznej i kurs ratownictwa chemicznego.

8

2.6. Mo

ż

liwo

ś

ci rozwoju zawodowego, potwierdzania/

/walidacji kompetencji

Galwanizer powinien uczestniczy

ć

w kursach doskonal

ą

cych (po-

twierdzonych za

ś

wiadczeniem, certyfikatem), dotycz

ą

cych np. nowych

rozwi

ą

za

ń

technicznych i technologicznych w galwanotechnice. Mo

ż

e

równie

ż

uko

ń

czy

ć

kwalifikacyjny kurs zawodowy w zakresie kwalifikacji

A.6. Obsługa maszyn i urz

ą

dze

ń

przemysłu chemicznego, uj

ę

tej

w podstawie programowej w zawodzie 813134 Operator urz

ą

dze

ń

przemysłu chemicznego oraz w zakresie kwalifikacji A.56. Organizacja
i kontrolowanie procesów technologicznych w przemy

ś

le chemicznym,

uj

ę

tej w podstawie programowej w zawodzie 311603 Technik technolo-

gii chemicznej. Uko

ń

czenie kursów kwalifikacyjnych i potwierdzenie

osi

ą

gni

ę

tych kwalifikacji (

ś

wiadectwo kwalifikacyjne) otwiera galwanize-

rowi drog

ę

awansu zawodowego, np. na stanowisko osoby bezpo

ś

red-

nio nadzoruj

ą

cej prac

ę

galwanizera. Galwanizer mo

ż

e pracowa

ć

na

równorz

ę

dnych stanowiskach robotniczych w zawodach z grupy 8122

Operatorzy urz

ą

dze

ń

do obróbki powierzchniowej metali i nakładania

powłok, np. 812203 Operator urz

ą

dze

ń

do nakładania powłok galwa-

nicznych; 812206 Operator urz

ą

dze

ń

do przygotowywania powierzchni

do nakładania powłok.

2.7. Zadania zawodowe

Z1.

Organizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami i przepi-
sami BHP, ochrony ppo

ż

., ergonomii, ochrony

ś

rodowiska i we-

wn

ę

trznymi instrukcjami stanowiskowymi (niezb

ę

dne kompeten-

cje: Kz1, Kz2, KzS).

Z2.

Transportowanie detali, substancji i preparatów chemicznych na
stanowisko pracy (niezb

ę

dne kompetencje: Kz2, KzS).

Z3.

Przygotowywanie roztworów (k

ą

pieli) do odtłuszczania, mycia,

trawienia i osadzania powłok (niezb

ę

dne kompetencje: Kz1,

KzS).

Z4.

Przygotowywanie detali do obróbki galwanicznej (odtłuszczanie,
mycie, trawienie, polerowanie) (niezb

ę

dne kompetencje: Kz1,

KzS).

Z5.

Zakładanie i zdejmowanie detali z oprzyrz

ą

dowania technolo-

gicznego (niezb

ę

dne kompetencje: Kz2, KzS).

Z6.

Ustawianie parametrów procesu i sterowanie urz

ą

dzeniami do

nakładania powłok galwanicznych (niezb

ę

dne kompetencje: Kz1,

Kz2, KzS).

Z7.

Monitorowanie procesu galwanicznego (niezb

ę

dne kompetencje:

Kz1, KzS).

9

Z8

Regenerowanie, uzupełnianie składu k

ą

pieli chemicznych w celu

utrzymania wymaganych parametrów technologicznych (nie-
zb

ę

dne kompetencje: Kz1, KzS).

Z9.

Badanie jako

ś

ci powłok galwanicznych (niezb

ę

dne kompetencje:

Kz1, Kz2, KzS).

Z10. Monitorowanie oczyszczania

ś

cieków i parametrów wody odpro-

wadzanej z galwanizerni (niezb

ę

dne kompetencje: Kz1, KzS).

Z11. Konserwowanie urz

ą

dze

ń

galwanizerni (niezb

ę

dne kompetencje:

Kz2, KzS).

2.8. Wykaz kompetencji zawodowych

Kz1 – Pokrywanie detali powłokami galwanicznymi (potrzebne do wy-

konywania zada

ń

: Z1, Z3, Z4, Z6, Z7, Z8, Z9, Z10).

Kz2 – Obsługiwanie maszyn i urz

ą

dze

ń

w galwanizerni (potrzebne

do wykonywania zada

ń

: Z1, Z2, Z5, Z6, Z9, Z11).

KzS – Kompetencje społeczne (potrzebne do wykonywania zada

ń

:

Z1÷Z11).

2.9. Relacje mi

ę

dzy kompetencjami zawodowymi

a poziomem kwalifikacji w ERK/PRK

Kompetencje zawodowe

potrzebne do wykonywania zada

ń

w za-

wodzie sugeruje si

ę

wykorzysta

ć

do opisu kwalifikacji na poziomie 3

wła

ś

ciwym dla wykształcenia zasadniczego zawodowego w Europej-

skiej i Polskiej Ramie Kwalifikacji. Poziom ten jest uzasadniony miej-
scem usytuowania zawodu w Klasyfikacji zawodów i specjalno

ś

ci (gru-

pa wielka 7 i jej odpowiednik w ISCED 2011).

Osoba wykonuj

ą

ca zawód galwanizera:

1) w zakresie wiedzy: zna nazwy, zasady, procesy i terminologi

ę

sto-

sowan

ą

w zawodzie galwanizera, zna i rozumie podstawowe fakty,

poj

ę

cia i zale

ż

no

ś

ci przy nakładaniu powłok galwanicznych na pod-

ło

ż

e metalowe i niemetalowe oraz w szerszym zakresie elementar-

ne uwarunkowania prowadzonej działalno

ś

ci w bran

ż

y chemicznej;

2) w zakresie umiej

ę

tno

ś

ci: potrafi wykonywa

ć

niezbyt proste zadania

dotycz

ą

ce nakładania powłok galwanicznych na podło

ż

e metalowe

i niemetalowe według ogólnej instrukcji, w cz

ęś

ciowo zmiennych wa-

runkach, potrafi rozwi

ą

zywa

ć

typowe problemy w cz

ęś

ciowo zmien-

nych warunkach, potrafi uczy

ć

si

ę

w cz

ęś

ci samodzielnie pod kierun-

kiem, w zorganizowanej formie, umie odbiera

ć

i formułowa

ć

niezbyt

zło

ż

one wypowiedzi, tak

ż

e bardzo proste wypowiedzi w j

ę

zyku ob-

cym.

10

3. Opis kompetencji zawodowych

Opis kompetencji dotyczy tylko kompetencji zawodowych zdefinio-

wanych w badaniach na stanowiskach pracy.

Wykonanie zada

ń

zawodowych Z1, Z3, Z4, Z6, Z7, Z8, Z9, Z10 wy-

maga posiadania kompetencji zawodowej Kz1.

3.1. Pokrywanie detali powłokami galwanicznymi Kz1

Wiedza – zna i rozumie podsta-
wowe fakty, zasady, procesy,
poj

ę

cia ogólne i zale

ż

no

ś

ci zwi

ą

-

zane z pokrywaniem detali powło-
kami galwanicznymi, w szczegól-
no

ś

ci zna:

−

zasady i przepisy BHP, ochro-

ny ppo

ż

., ergonomii i ochrony

ś

rodowiska podczas pokrywa-

nia detali powłokami galwa-
nicznymi;

−

rodzaje

ś

rodków ochrony in-

dywidualnej;

−

procedury i instrukcje stanowi-

skowe (prac galwanizerskich,
prac

transportowych,

karty

charakterystyk preparatów nie-
bezpiecznych);

−

rodzaje i wła

ś

ciwo

ś

ci substan-

cji chemicznych stosowanych
w galwanizerni;

−

zjawisko elektrolizy i jej prak-

tyczne zastosowanie;

−

typy k

ą

pieli galwanicznych;

−

prawa fizyczne i zale

ż

no

ś

ci

matematyczne do okre

ś

lania

g

ę

sto

ś

ci

pr

ą

du

anodowego

i katodowego;

−

skal

ę

pH, sposoby pomiaru

poziomu pH;

−

symbole chemiczne pierwiast-

ków i ich identyfikacje;

Umiej

ę

tno

ś

ci – wykonuje niezbyt

proste zadania zwi

ą

zane z pokry-

waniem detali powłokami galwa-
nicznymi według okre

ś

lonej in-

strukcji, w cz

ęś

ciowo zmiennych

warunkach, w szczególno

ś

ci po-

trafi:

−

przestrzega

ć

zasad i przepi-

sów BHP, ochrony ppo

ż

., er-

gonomii i ochrony

ś

rodowiska

podczas pokrywania detali po-
włokami galwanicznymi;

−

dobiera

ć

ś

rodki ochrony indy-

widualnej z uwzgl

ę

dnieniem

zapisów w karcie charaktery-
styki stosowanego preparatu
niebezpiecznego;

−

stosowa

ć

procedury i instrukcje

stanowiskowe;

−

rozró

ż

nia

ć

rodzaje

kwasów

i zasad oraz charakteryzowa

ć

ich wła

ś

ciwo

ś

ci;

−

dobiera

ć

k

ą

piele chemiczne

w zale

ż

no

ś

ci od rodzaju nano-

szonej powłoki;

−

dobiera

ć

i nastawia

ć

nat

ęż

enie

pr

ą

du w zale

ż

no

ś

ci od grubo-

ś

ci pokrycia detalu metalem

i od ilo

ś

ci detali;

−

wykonywa

ć

pomiar warto

ś

ci

pH k

ą

pieli i interpretowa

ć

wy-

niki tego pomiaru;

11

−

wpływ stosowanych substancji

chemicznych na

ś

rodowisko.

−

odczytywa

ć

i

identyfikowa

ć

oznaczenia na pojemnikach
z chemikaliami;

−

odczytywa

ć

i

interpretowa

ć

wskazania wska

ź

ników oczy-

szczalni

ś

cieków.

Wykonanie zada

ń

zawodowych Z1, Z2, Z5, Z6, Z9, Z11 wymaga po-

siadania kompetencji zawodowej Kz2.

3.2. Obsługiwanie maszyn i urz

ą

dze

ń

w galwanizerni Kz2

Wiedza – zna i rozumie podsta-
wowe fakty, zasady, procesy, poj

ę

-

cia ogólne i zale

ż

no

ś

ci zwi

ą

zane

z obsługiwaniem maszyn i urz

ą

-

dze

ń

w galwanizerni, w szczegól-

no

ś

ci zna:

−

zasady i przepisy BHP, ochro-

ny ppo

ż

., ergonomii i ochrony

ś

rodowiska przy obsługiwaniu

maszyn i urz

ą

dze

ń

w galwani-

zerni;

−

budow

ę

i działanie urz

ą

dze

ń

w liniach zawieszkowych i b

ę

-

bnowych;

−

budow

ę

i działanie wirówki i su-

szarki galwanicznej;

−

budow

ę

, działanie polerki me-

chanicznej, tarcz polerskich,
szczotek obrotowych;

−

rodzaje, budow

ę

i zasad

ę

dzia-

łania urz

ą

dze

ń

transportowych;

−

budow

ę

pieców stosowanych

w galwanizerni;

−

rodzaje przyrz

ą

dów kontrolno-

-pomiarowych

stosowanych

w galwanizerni;

−

rodzaje urz

ą

dze

ń

elektronicz-

nych stosowanych w procesie
galwanicznym.

Umiej

ę

tno

ś

ci – wykonuje niezbyt

proste zadania zwi

ą

zane z obsłu-

giwaniem maszyn i urz

ą

dze

ń

w galwanizerni według okre

ś

lonej

instrukcji, w cz

ęś

ciowo zmiennych

warunkach, w szczególno

ś

ci po-

trafi:

−

przestrzega

ć

zasad i przepi-

sów BHP, ochrony ppo

ż

., er-

gonomii i ochrony

ś

rodowiska

przy

obsługiwaniu

maszyn

i urz

ą

dze

ń

w galwanizerni;

−

obsługiwa

ć

, konserwowa

ć

i nad-

zorowa

ć

urz

ą

dzenia na stanowi-

skach do galwanizacji zawiesz-
kowej i b

ę

bnowej;

−

obsługiwa

ć

, konserwowa

ć

i nad-

zorowa

ć

wirówki i suszarki gal-

waniczne;

−

obsługiwa

ć

i

konserwowa

ć

urz

ą

dzenia do przygotowania

powierzchni detalu;

−

obsługiwa

ć

urz

ą

dzenia trans-

portu technologicznego;

−

obsługiwa

ć

,

konserwowa

ć

i nadzorowa

ć

piece w galwani-

zerni;

−

posługiwa

ć

si

ę

przyrz

ą

dami

kontrolno-pomiarowymi;

−

obsługiwa

ć

urz

ą

dzenia elek-

troniczne.

12

Wykonanie wszystkich zidentyfikowanych w standardzie zada

ń

zawodowych wymaga posiadania kompetencji społecznych KzS.

3.3. Kompetencje społeczne KzS:

−

pracuje cz

ęś

ciowo samodzielnie i podejmuje współprac

ę

w zorgani-

zowanych warunkach pracy galwanizerni,

−

ponosi odpowiedzialno

ść

za nakładanie powłok galwanicznych na

podło

ż

e metalowe i niemetalowe oraz za obsługiwanie i konserwo-

wanie maszyn i urz

ą

dze

ń

zainstalowanych w galwanizerni,

−

ocenia wpływ swoich działa

ń

realizowanych w ramach współpracy

zespołowej w galwanizerni i ponosi odpowiedzialno

ść

za ich skutki,

−

potrafi dostosowa

ć

zachowanie do zmian w

ś

rodowisku pracy gal-

wanizerni.

13

4. Profil kompetencji kluczowych

Ocen

ę

wa

ż

no

ś

ci kompetencji kluczowych dla zawodu galwanizera

przedstawia rys. 1.

Wykaz kompetencji kluczowych opracowano na podstawie wykazu

stosowanego w Mi

ę

dzynarodowym Badaniu Kompetencji Osób Doro-

słych − projekt PIAAC (OECD).

1

2

3

4

5

Umiejętność obsługi komputera i wykorzystania Internetu

Umiejętności matematyczne

Umiejętność czytania ze zrozumieniem i pisania

Sprawność motoryczna

Planowanie i organizowanie pracy

Wywieranie wpływu/przywództwo

Komunikacja ustna

Współpraca w zespole

Rozwiązywanie problemów

Serie1

Zbędne

Mało ważne

Ważne

Istotne

Bardzo ważne

Rys. 1. Profil kompetencji kluczowych dla zawodu 731602 Galwanizer

14

5. Słownik

Zawód

−

zbiór zada

ń

(zespół czynno

ś

ci) wyodr

ę

bnionych w wyniku społecz-

nego podziału pracy, wykonywanych stale lub z niewielkimi zmianami
przez poszczególne osoby i wymagaj

ą

cych odpowiednich kwalifikacji

i kompetencji (wiedzy, umiej

ę

tno

ś

ci oraz kompetencji społecznych)

zdobytych w wyniku kształcenia lub praktyki. Wykonywanie zawodu
stanowi

ź

ródło dochodów.

Specjalno

ść

−

jest wynikiem podziału pracy w ramach zawodu, zawiera cz

ęść

czynno

ś

ci o podobnym charakterze (zwi

ą

zanych z wykonywan

ą

funkcj

ą

lub przedmiotem pracy) wymagaj

ą

cych pogł

ę

bionej lub do-

datkowej wiedzy i umiej

ę

tno

ś

ci zdobytych w wyniku dodatkowego

szkolenia lub praktyki.

Zadanie
zawodowe

−

logiczny wycinek lub etap pracy w ramach zawodu o wyra

ź

nie okre-

ś

lonym pocz

ą

tku i ko

ń

cu, wyodr

ę

bniony ze wzgl

ę

du na rodzaj lub

sposób wykonywania czynno

ś

ci zawodowych powi

ą

zanych jednym

celem, ko

ń

cz

ą

cy si

ę

produktem, usług

ą

lub decyzj

ą

.

Kompetencje
zawodowe

−

wszystko to, co pracownik wie, rozumie i potrafi wykona

ć

, odpowied-

nio do sytuacji w miejscu pracy. Opisywane s

ą

trzema zbiorami: wie-

dzy, umiej

ę

tno

ś

ci oraz kompetencji społecznych.

Wiedza

−

zbiór opisów faktów, zasad, teorii i praktyk przyswojonych w procesie

uczenia si

ę

, odnosz

ą

cych si

ę

do dziedziny uczenia si

ę

lub działalno-

ś

ci zawodowej.

Umiej

ę

tno

ś

ci

−

zdolno

ść

wykonywania zada

ń

i rozwi

ą

zywania problemów wła

ś

ci-

wych dla dziedziny uczenia si

ę

lub działalno

ś

ci zawodowej.

Kompetencje
społeczne

−

zdolno

ść

autonomicznego i odpowiedzialnego uczestniczenia w

ż

yciu

zawodowym i społecznym oraz kształtowania własnego rozwoju,
z uwzgl

ę

dnieniem kontekstu etycznego.

Kompetencje
kluczowe

−

wiedza, umiej

ę

tno

ś

ci i postawy odpowiednie do sytuacji, niezb

ę

dne

do samorealizacji i rozwoju osobistego, bycia aktywnym obywatelem,
integracji społecznej i zatrudnienia.

Standard
kompetencji
zawodowych

−

norma opisuj

ą

ca kompetencje zawodowe konieczne do wykonywania

zada

ń

zawodowych wchodz

ą

cych w skład zawodu, akceptowana

przez przedstawicieli organizacji zawodowych i bran

ż

owych, praco-

dawców, pracobiorców i innych kluczowych partnerów społecznych.

Kwalifikacja

−

zestaw efektów uczenia si

ę

(zasób wiedzy, umiej

ę

tno

ś

ci oraz kompe-

tencji społecznych), których osi

ą

gni

ę

cie zostało formalnie potwier-

dzone przez uprawnion

ą

instytucj

ę

.

Europejska
Rama
Kwalifikacji

−

przyj

ę

ta w Unii Europejskiej struktura i opis poziomów kwalifikacji,

umo

ż

liwiaj

ą

cy porównywanie kwalifikacji uzyskiwanych w ró

ż

nych

krajach. W Europejskiej Ramie Kwalifikacji wyró

ż

niono 8 poziomów

kwalifikacji opisywanych za pomoc

ą

efektów uczenia si

ę

; stanowi

ą

one układ odniesienia krajowych ram kwalifikacji.

Polska Rama
Kwalifikacji

−

opis hierarchii poziomów kwalifikacji wpisywanych do zintegrowane-

go rejestru kwalifikacji w Polsce.

Krajowy
System
Kwalifikacji

−

ogół rozwi

ą

za

ń

słu

żą

cych ustanawianiu i nadawaniu kwalifikacji

(potwierdzaniu efektów uczenia si

ę

) oraz zapewnianiu ich jako

ś

ci.