DEGRADACJA MATERIAŁÓW
Zmęczenie materiałów
•Proces polegający na wielokrotnym
obciążaniu próbki wywołującym zmienny
stan naprężeń
• Zmienność w czasie t wyraża się
częstotliwością, wielkością i rodzajem
naprężeń oraz współczynnikiem asymetrii
cyklu R = σ
min
/σ
maks
• Średnie naprężenie
σ
m
= (σ
min
+ σ
maks
)/ 2
•
Nieograniczona wytrzymałość zmęczeniowa ZG -
maksymalną wartość okresowo zmieniającego się naprężenia σ
max
, przy
której materiał może pracować nieograniczenie długo, bez pojawienia się
rys zmęczeniowych i zniszczenia materiału. W praktyce przyjmuje się, że
wytrzymałość ta osiągnięta jest już po przekroczeniu umownej granicznej
liczby cykli NG.
•Graniczna
liczba
cykli
NG
(podstawa
próby
zmęczeniowej) 10
8
cykli
•Ograniczona wytrzymałość zmęczeniowa
Wykresy zmęczeniowe Woehlera
Zjawiska towarzyszące zmęczeniu metali
•Lokalne odkształcenie plastyczne z pasmami
poślizgu i bliźniakami oraz ekstruzjami
(wyciśnięciami) i intruzjami (wciśnięciami)
•Cykliczne umocnienie i osłabienie
•Zarodkowanie, rozwój i łączenie się mikropęknięć
zmęczeniowych
Wysokotemperaturowe niszczenie materiałów
•Pełzanie
•Zmęczenie mechaniczne
•Zmęczenie cieplne
Zjawisko powolnego odkształcania się ciał pod wpływem ustalonych
obciążeń, w wysokich temperaturach, nazywamy pełzaniem.
Zjawisko spadku naprężenia w ciałach poddanych ustalonym
odkształceniom nazywamy relaksacją.
Co to znaczy wysoka temperatura?
•należy porównać temperaturę pracy z temperaturą
topnienia materiału T
M
•Zjawiska pełzania dotyczą zakresu dla T> 0.3-0.4 T
M
(w K) dla metali i T> 0.4-0.5 T
M
(w K) dla ceramiki.
Włókno wolframowe żarówki
•T
M
~ 3000°C (3273K)
•temperatura pokojowa (300K) jest bardzo niska
dla wolframu
•Temperatura pracy (2273K) jest wysoka
•
Włókno wolframowe pełza w temperaturze pracy!
•Wydłuża się i zwisa pod własnym ciężarem
dopóki nie dojdzie do zwarcia.
Pełzanie
Występuje w podwyższonych temperaturach, T > 0.4 T topnienia (T
M
)
Wyczerpanie i uszkodzenie w wyniku
pełzania
•Wyczerpanie: utrata zdolności materiału wskutek
odkształcenia plastycznego w wyniku pełzania
•Uszkodzenie: nieodwracalne zmiany struktury,
spowodowane przez oddziaływanie temperatury i
naprężenia mechanicznego
Korozja
• Oddziaływanie fizykochemiczne i
elektrochemiczne między materiałem a
ś
rodowiskiem, w wyniku którego następuje
pogorszenie własności materiału
• Korozja: ogólna, lokalna, selektywna,
międzykrystaliczna, naprężeniowa,
zmęczeniowa i wodorowa, gazowa
Mechanizmy
• Korozja ogólna: różnica potencjałów między
mikroanodami i mikrokatodami
• Korozja galwaniczna: różnica potencjałów między
dwoma obszarami konstrukcji
• Korozja lokalna wżerowa i szczelinowa: różnica
potencjałów między wnętrzem wżeru (szczeliny) a resztą
metalu
• Korozja selektywna: selektywne rozpuszczanie się
jednej z faz stopu (grafityzacja żeliw, odcynkowanie
mosiądzów)
• Korozja międzykrystaliczna: różnica potencjałów między
obszarem granicy ziarna a wnętrzem ziarna
• Korozja naprężeniowa, zmęczeniowa, wodorowa: wynik
współdziałania czynnika agresywnego i naprężeń
• Korozja gazowa: wynik reakcji chemicznej metalu i
ś
rodowiska
Zużycie tribologiczne
• Zużycie spowodowane procesami tarcia,
w którym następuje zmiana masy oraz
struktury i własności fizycznych warstw
wierzchnich
• Zużycie: adhezyjne, ścierne, scuffing, z
udziałem utleniania, zmęczeniowe
• Zużycie ścierne: gdy w obszarach współpracujących
elementów są obecne utwierdzone lub luźne cząstki
ś
cierniwa albo nierówności materiału
• Zużycie adhezyjne: lokalne sczepianie się powierzchni
trących w mikroobszarach, zwłaszcza najwyższych
wierzchołków chropowatości i następnie ich rozrywanie
• Scuffing: gwałtowne zużycie w wyniku przerwania warstwy
olejowej lub zbyt małej jej grubości w stosunku do
wysokości nierówności (elementy zużycia ściernego i
adhezyjnego)
• Zużycie zmęczeniowe: wynik cyklicznego oddziaływania
naprężeń kontaktowych w warstwach wierzchnich (przez
łuszczenie – spalling oraz gruzełkowe – pitting)
• Fretting: zużycie ścierne wskutek drgań o bardzo małych
amplitudach