Hilti Ferroscan
PS 200
Lokalizacja i analiza zbrojenia
w konstrukcjach żelbetowych
Hilti. Doskonałość. Niezawodność.
tyl_darek.indd 1
2006-10-06 13:31:56
56
broszura 02.indd Sec1:1
broszura 02.indd Sec1:1
2006-10-06 14:41:07
2006-10-06 14:41:07
2
Lokalizowanie i pomiar średnicy prętów zbrojeniowych oraz określanie grubości
otuliny betonowej na placu budowy może stanowić duży problem. Hilti oferuje sy-
stem, który pozwala na wykonanie wszystkich tych zadań oraz dodatkowo umożliwia
np. wyznaczenie bezpiecznej pozycji do wiercenia otworów przelotowych, dokony-
wanie analiz statycznych lub wielkopowierzchniowych pomiarów grubości otuliny be-
tonowej w prosty sposób, ale przy zachowaniu maksymalnej możliwej dokładności.
Ciekawym przykładem jest zastosowanie systemu Ferroscan Hilti do oceny stanu
technicznego zbrojenia warstwy fakturowej oraz jej połączenia z warstwą nośną płyt
warstwowych stosowanych w budownictwie wielkopłytowym.
Zgodnie z zaleceniami zawartymi w instrukcji ITB nr 360/99 i 374/2002 przed wyko-
naniem termomodernizacji budynku wykonanego w technologii wielkiej płyty należy
dokonać oceny stanu technicznego płyt elewacyjnych. Ocena powinna zawierać m.in.
ocenę stanu zbrojenia warstwy fakturowej (otulina zbrojenia, średnica i rozstaw prę-
tów) a także ocenę ilości oraz stanu szpilek i wieszaków wraz z prętami kotwiącymi.
Na ścianie elewacyjnej zaznacza się miejsca, w których zgodnie z dokumentacją tech-
niczną powinny znajdować się wieszaki i szpilki. Następnie wykorzystując system Fer-
roscan Hilti rejestruje się obrazy zbrojenia. Na podstawie wykonanych obrazów można
rozpoznać położenie zbrojenia warstwy fakturowej, rodzaj i liczbę wieszaków oraz
miejsce położenia szpilek. Możliwość dokładnej lokalizacji prętów zbrojeniowych oraz
wieszaków i szpilek przy pomocy systemu Ferroscan Hilti umożliwia wykonanie odkry-
wek w celu stwierdzenia stanu korozyjności wieszaków i materiału z jakiego zostały one
wykonane. Z uwagi na stan techniczny budynków wykonywanych z płyt prefabrykowa-
nych często zachodzi konieczność zabezpieczenia i naprawy elementów ściennych.
W tym celu wykorzystuje się system elewacyjnych kotew wklejanych HWB Hilti.
Celem tej broszury jest zapoznanie użytkownika z możliwościami zastosowania sy-
stemu Hilti Ferroscan. Zawarto w niej także odpowiedzi na pytania zadawane przez
naszych Klientów i porady, jak rozwiązywać pojawiające się na budowie konkretne
problemy.
Wykrywanie i analizowanie zbrojenia przy użyciu
systemu Hilti Ferroscan
Spękana płyta trójwarstwowa wraz
z warstwą fakturową
Kotwa elewacyjna HWB Hilti
broszura 02.indd Sec1:2
broszura 02.indd Sec1:2
2006-10-06 14:41:10
2006-10-06 14:41:10
3
Zadanie
Jakie informacje należy
uzyskać?
Sposoby skanowania
Typowe obiekty
Weryfikacja zbrojenia
• Zmiana sposobu użytko-
wania budynków kiedy ich
projekty nie są dostępne
• Odbiór techniczny betono-
wych elementów prefabry-
kowanych
• Kontrola zbrojenia przed
rozpoczęciem modernizacji
budowli
• Pozycjonowanie zbrojenia
łączącego
• Usytuowanie prętów zbro-
jeniowych
• Grubość otuliny betonowej (c)
• Średnica prętów (
φ)
• Skanowanie obrazów
• Skanowanie szybkie
w celach kontrolnych
• Budynki przemysłowe,
stropy, podciągi, podpory
hal itd.
Pomiar grubości otuliny
betonowej
• Odbiór robót budowlanych
• Wielkopowierzchniowe
pomiary grubości otuliny
betonowej przy modernizo-
waniu budowli
• Kontrola jakości
• Grubość otuliny betonowej (c)
• Skanowanie szybkie
• Skanowanie obrazów
w trudnych sytuacjach
• Mosty, tunele, garaże pod-
ziemne itd.
Wiercenie bez ryzyka natra-
fienia na zbrojenie
• Wiercenie udarowe lub dia-
mentowe bez kosztownych
problemów związanych
z natrafi eniem na zbrojenie
• Eliminowanie niebez-
pieczeństwa przecięcia
prętów zbrojeniowych
istotnych z punktu widze-
nia statyki budowli
• Zwiększanie trwałości użyt-
kowej narzędzi roboczych
• Usytuowanie prętów zbro-
jeniowych
• Skanowanie szybkie
• Skanowanie obrazów przy
wykonywaniu otworów
przelotowych
• Zamocowania seryjne, szy-
by wentylacyjne, przepusty
itd.
Typowe dziedziny zastosowania systemu Hilti
Ferroscan
broszura 02.indd Sec1:3
broszura 02.indd Sec1:3
2006-10-06 14:41:16
2006-10-06 14:41:16
4
Przykład 1 – Zmiana sposobu wykorzy-
stania budynku
Przykład 2 – Zmiana sposobu wyko-
rzystania i modernizacja
starego budynku
Przykład 3 – Pozycjonowanie zbrojenia
łączącego
Przykład 4 – Weryfikacja długości połą-
czeń zakładkowych
Przykład 5 – Odbiór techniczny tunelu
Przykład 6 – Garaż podziemny
Przykłady zastosowań systemu Ferroscan PS 200 Hilti.
Weryfikacja zbrojenia
str. 6-7
Weryfikacja zbrojenia
str. 8-9
Pomiar grubości
str. 10-11
otuliny betonowej
P
S
20
0
Fe
rr
os
ca
n
broszura 02.indd Sec1:4
broszura 02.indd Sec1:4
2006-10-06 14:41:24
2006-10-06 14:41:24
5
Hilti Ferroscan
PS 200
na
cs
orr
eF
00
2
S
P
Przykład 7 – Wiercenie otworu przeloto-
wego na przewód instala-
cyjny
Przykład 8 – Wiercenie bez ryzyka na-
trafienia na zbrojenie przy
montażu ekranu dźwięko-
chłonnego
• Pomiary na nierównej powierzchni
• Zastosowanie
podkładki
• Ekranowanie drugiej warstwy zbroje-
nia
• Zakres graniczny pomiarów
• Pomiary w celu wykonania otworów
przelotowych
• Resztki zbrojenia w betonie
• Dokładne pomiary dzięki kalibracji
• Test
wiarygodności
• Rozpoznawanie podwójnych prętów
• Interpretacja specjalnych przypadków
• Obszary
zastosowań
• Zalety
• Zakres pomiarowy i dokładność
detekcji (mm)
• Skanowanie
obrazów
• Szybkie skanowanie z rejestracją (zapa-
miętywanie)
• Dane
techniczne
Wiercenie bez ryzyka
str. 12-13
natrafienia na zbrojenie
Porady i wskazówki
str. 14-17
praktyczne
Ferroscan PS 200
str. 18-19
Przykłady zastosowań systemu Ferroscan PS 200 Hilti.
broszura 02.indd Sec1:5
broszura 02.indd Sec1:5
2006-10-06 14:41:26
2006-10-06 14:41:26
6
P
S
20
0 Fe
rr
os
ca
n
Fs00121
Fs00122
Fs00123
Fs00124
Fs00125
Fs00126
Weryfikacja zbrojenia
Przykład 1 – Zmiana sposobu wykorzystania budynku
Sytuacja wyjściowa
Duża hala fabryczna ma być przebudowana. W tym celu w piwnicy trzeba zweryfiko-
wać zbrojenie podciągów pod względem statycznym.
Weryfikacja ta wymaga określenia odstępów i średnicy strzemion, a także określenia
średnicy, liczby i położenia podłużnych prętów zbrojeniowych. Plany zbrojenia zagi-
nęły i nie ma ich do dyspozycji.
Sposób postępowania
Należy ocenić ogólną sytuację i zaznaczyć na podciągach miejsca, które mają
być przeanalizowane. Każdy podciąg powinien być zbadany z obydwu stron przez
zarejestrowanie kilku obrazów zbrojenia (przynajmniej 3) metodą skanowania
obrazów. Na tej podstawie można rozpoznać położenie strzemion i zbrojenia po-
dłużnego, a także ewentualne zagięcia. Każdy podciąg bada się podobnie również
od dołu przez wykonanie kilku obrazów zbrojenia (przynajmniej 3 skany ). Pozwala
to na identyfikację położenia strzemion, określenie liczby dolnych prętów zbrojenio-
wych oraz wykrycie zagięć prętów.
Interpretacja wyników pomiarów
Na zeskanowanych z boku obrazach wyraźnie widać położenie strzemion i zbrojenia
podłużnego.
Na obrazach zeskanowanych od dołu widać, że wewnątrz podciągu występuje za-
gięcie. Świadczy o tym „znikający pręt” w środku obrazu. Liczbę podłużnych prętów
można łatwo policzyć. Średnicę prętów określa się za pomocą funkcji analizy „Głę-
bokość / średnica”. Tak uzyskane wartości powinny zostać sprawdzone i potwier-
dzone przez wykonanie kilku otworów kontrolnych.
Zadanie to zaleca się wykonać przy użyciu oprogramowania Ferroscan na kompute-
rze, ponieważ wtedy mierzone wartości mogą być jednocześnie zapamiętane w celu
późniejszego odniesienia się do nich.
Podciąg
Dokładne obrazy zbrojenia Fs00121
do Fs00123 (z boku)
Dokładne obrazy zbrojenia Fs00124
do Fs00126 (od dołu)
Weryfikacja zbrojenia
Weryfikacja zbrojenia
Pomiar grubości otuliny betonowej
broszura 02.indd Sec1:6
broszura 02.indd Sec1:6
2006-10-06 14:41:30
2006-10-06 14:41:30
7
Weryfikacja zbrojenia
Przykład 2 – Zmiana sposobu wykorzystania i modernizacja
starego budynku
Fs00450
Fs00449
Fs00451
Fs00452
60 cm
Podciąg
Dokładne obrazy zbrojenia Fs00449
do Fs00450 (z boku)
Dokładne obrazy zbrojenia Fs00451
do Fs00452 (od dołu)
Sytuacja wyjściowa
Budynek fabryczny ma być przebudowany w obszarze dźwigu towarowego. W tym
celu trzeba dokonać weryfikacji współpracujących podciągów z punktu widzenia
statyki budowli. Wskutek braku planów nie pozostaje nic innego, jak tylko zlokalizo-
wać istniejące zbrojenie.
Należy określić rozstawy i średnice strzemion oraz średnice, liczbę i położenie zbro-
jenia podłużnego.
Sposób postępowania
Zaznaczyć na podciągach analizowane miejsca. Każdy podciąg zbadać z obydwu
stron przez zarejestrowanie kilku obrazów zbrojenia metodą skanowania obrazów.
W ten sposób uwidacznia się położenie strzemion oraz zbrojenia podłużnego i ewen-
tualnych zagięć. Podciągi zbadać także od dołu podobnie przez wykonanie kilku
obrazów zbrojenia. Na tej podstawie można rozpoznać położenie strzemion oraz
liczbę prętów zbrojeniowych i ewentualne ich zagięcia.
Interpretacja wyników pomiarów
W powyższym przypadku pręty zbrojeniowe są tak usytuowane, że ich dokładna
analiza nie jest możliwa. Na skutek dużej głębokości zakotwienia oraz gęstego usy-
tuowania prętów zbrojeniowych obok siebie metoda pomiaru elektromagnetycznego
osiągnęła swoje fizyczne granice.
W takiej sytuacji jedynym rozwiązaniem jest celowe odkrycie prętów zbrojeniowych
w określonych miejscach. Tylko w ten sposób można stwierdzić ich dokładne położe-
nie. Pomimo to system Ferroscan zapewnia ogólny wgląd w sytuację, co pozwala
na wykonanie otworów kontrolnych we właściwych miejscach.
Wiercenie bez ryzyka natrafienia
na zbrojenie
Porady i wskazówki praktyczne
Ferroscan PS 200
broszura 02.indd Sec1:7
broszura 02.indd Sec1:7
2006-10-06 14:41:34
2006-10-06 14:41:34
8
Weryfikacja zbrojenia
Przykład 3 – Pozycjonowanie zbrojenia łączącego
60 cm
Fs010011.bar
Sytuacja wyjściowa
Zgodnie z postanowieniami dopuszczenia REBAR należy zaznaczyć zbrojenie
na elemencie budowlanym, gdy z dokumentacji nie wynika, gdzie i jakie pręty zbro-
jeniowe się znajdują.
Sposób postępowania
Z reguły położenie zbrojenia określa się metodą szybkiego skanowania „wykrywania”
i zaznacza się je ołówkiem. Najpierw zaleca się przeprowadzić skanowanie obrazów,
aby uzyskać ogólny pogląd, jak przebiega zbrojenie.
Podobnie zbadać obszar późniejszego połączenia prętów zbrojeniowych przy pomo-
cy skanowania obrazów.
Interpretacja wyników pomiarów
Przy kotwieniu prętów zbrojeniowych trzeba znać położenie zbrojenia poprzecznego
i podłużnego.
Zbrojenie poprzeczne nie powinno przeszkodzić przy wierceniu otworów, gdyż z re-
guły jest ono usytuowane powyżej zbrojenia podłużnego.
W tym jednak przypadku zbrojenie poprzeczne znajduje się pod zbrojeniem podłuż-
nym. Szczególną uwagę należy tutaj zwrócić na zapewnienie wystarczającej odległo-
ści wierconych otworów od krawędzi elementu budowlanego.
Zbrojenie łączące
Dokładny obraz zbrojenia Fs010011. bar
Zbrojenie łączące
60 cm
Weryfikacja zbrojenia
Weryfikacja zbrojenia
Pomiar grubości otuliny betonowej
broszura 02.indd Sec1:8
broszura 02.indd Sec1:8
2006-10-06 14:41:35
2006-10-06 14:41:35
9
Weryfikacja zbrojenia
Przykład 4 – Weryfikacja długości połączeń zakładkowych
Sytuacja wyjściowa
Należy sprawdzić długość połączenia zakładkowego zbrojenia poziomego w silosie
o średnicy 20 m. Znany jest rozstaw zbrojenia poziomego i pionowego.
Zbrojenie pionowe: średnica prętów 20 mm, rozstaw 25 cm.
Zbrojenie poziome: średnica prętów 20 mm, rozstaw osi 12,5 cm.
Długość zakładu lo = ok. 1,2 m.
Wymagane wartości można zweryfikować za pomocą systemu Ferroscan.
Sposób postępowania
W obszarze połączenia zakładkowego wykonać obok siebie kilka pomiarów zbroje-
nia metodą skanowania obrazów. Po obydwu stronach powinno się jeszcze wykonać
po jednym obrazie zbrojenia wykraczającym na min. 50 cm poza połączenie zakład-
kowe (patrz szkic).
By móc wykonać otwory kontrolne, zaznaczyć na silosie położenie wykrytych prętów
zbrojeniowych.
Interpretacja wyników pomiarów
W obszarze połączenia zakładkowego widać pionowe wzajemne przesunięcie pozio-
mych prętów zbrojeniowych (licząc od góry są to pręty o numerach 1, 2 i 4). Zakład
zaczyna się między 1. i 2. pionowym prętem, a kończy przy 6. pręcie.
Zakład 3. pręta zaczyna się między 6. i 7. pionowym prętem. Pomiędzy 2. i 6. piono-
wym prętem, pojedynczy 3. poziomy pręt wydaje się być cieńszy od 1. i 2. poziome-
go pręta. Jest to spowodowane tym, że połączenia zakładkowe poziomych prętów
o numerach 1, 2 i 4 wytwarzają dwukrotnie silniejsze pole magnetyczne niż pręt
nr 3. Ocena wizualna obrazu jest potwierdzona poprzez analizę zeskanowanych
obrazów. Z analizy tej wynika, że w obszarze połączenia zakładkowego średnica prę-
ta wynosi 36 mm, a obok tego połączenia – ok. 20 mm. Wartość średnicy na połącze-
niu zakładkowym jest prawie dwukrotnie większa od średnicy pojedynczego pręta.
Fs240408
Fs240409
Fs240410
Silos zbożowy
Uszeregowane dokładne obrazy zbroje-
nia Fs240408, Fs240409 i Fs 240410
Wycinek silosu zbożowego
lo = 120 cm
60 cm
60 cm
60 cm
Fs240408
Fs240409
Fs240410
1
2
3
4
Wiercenie bez ryzyka natrafienia
na zbrojenie
Porady i wskazówki praktyczne
Ferroscan PS 200
broszura 02.indd Sec1:9
broszura 02.indd Sec1:9
2006-10-06 14:41:40
2006-10-06 14:41:40
10
Pomiar grubości otuliny betonowej
Przykład 5 – Odbiór techniczny tunelu
Sytuacja wyjściowa
W tunelu w ramach kontroli jakości ma być sprawdzona grubość otuliny betonowej.
Nominalne wartości grubości otuliny i średnicy zbrojenia są znane.
Sposób postępowania
Aby zapewnić maksymalną dokładność pomiaru grubości otuliny betonowej, trzeba
uprzednio wprowadzić znaną wartość średnicy prętów do systemu Ferroscan.
Wszystkie trasy pomiaru powinny być zaznaczone na planie. W krytycznych miej-
scach dodatkowo wykonać pomiary metodą skanowania obrazów, aby móc lepiej
wizualnie ocenić sytuację. Poszczególne trasy szybkiego skanowania są analizowa-
ne na komputerze.
Interpretacja wyników pomiarów
W wyniku analizy uzyskano wartość średnią z wszystkich pomiarów. Przy ustalaniu
tras pomiaru zwrócić uwagę na to, aby na ich przebiegu nie znajdowały się połącze-
nia prętów zbrojeniowych, gdyż z reguły są to połączenia zakładkowe, na których
przyrząd wykazuje mniejszą grubość otuliny betonowej.
Z analizy wszystkich 9 szybkich skanów uzyskano średnią wartość grubości otuliny
46 mm.
1 m
Fq02
Weryfikacja zbrojenia
Weryfikacja zbrojenia
Pomiar grubości otuliny betonowej
broszura 02.indd Sec1:10
broszura 02.indd Sec1:10
2006-10-06 14:41:43
2006-10-06 14:41:43
11
Pomiar grubości otuliny betonowej
Przykład 6 – Garaż podziemny
P
S
20
0
Fe
rr
osc
an
1
3
1
0
3
1
q
F
(dół)
(przód)
(tył)
2
3
1
0
4
1
q
F
3
3
1
0
5
1
q
F
Podciąg w garażu podziemnym
Fq130131
(przednia strona)
Fq150133
(tylna strona)
Fq140132
(dolna strona)
Sytuacja wyjściowa
W ramach odbioru technicznego garażu podziemnego trzeba zweryfikować grubość
otuliny betonowej na podciągach. Zadaną minimalną wartością jest c = 30 mm.
Sposób postępowania
Na przedniej, dolnej i tylnej stronie każdego podciągu należy dokonać pomiarów
zbrojenia (w trybie skanowania szybkiego) na całej długości.
Interpretacja wyników pomiarów
Na obrazach zbrojenia wyraźnie widać, że grubość bocznej otuliny betonowej
podciągu generalnie jest zgodna ze specyfikacją. Jednak dolny widok pokazuje,
że grubość ta jest zdecydowanie za mała.
Z analizy wszystkich 3 szybkich skanów uzyskano średnią wartość grubości otuliny
38 mm.
Ten przykład pokazuje, że należy zwracać uwagę nie tylko na analizę ogólną, lecz
także na indywidualne wartości ze skanów.
Wiercenie bez ryzyka natrafienia
na zbrojenie
Porady i wskazówki praktyczne
Ferroscan PS 200
broszura 02.indd Sec1:11
broszura 02.indd Sec1:11
2006-10-06 14:41:47
2006-10-06 14:41:47
12
Wiercenie bez ryzyka natrafienia na zbrojenie
Przykład 7 – Wiercenie otworu przelotowego w podciągu
na przewód instalacyjny
P
S
20
0 F
er
or
cs
an
Fs00121
Fs00122
Fs00123
Fs00124
Fs00125
Fs00126
Podciąg
Dokładne obrazy zbrojenia Fs00121
do Fs00123 (z boku)
Dokładne obrazy zbrojenia Fs00124
do Fs00126 (od dołu)
Sytuacja wyjściowa
W obszarze podciągu ze względów konstrukcyjnych zaplanowano przepust na ruro-
wy przewód instalacyjny. Postanowiono wywiercić otwór wiertłem diamentowym.
– Nie wolno jednak przy tym przewiercić żadnego pręta zbrojeniowego.
– Jako maksymalną średnicę może mieć otwór? Gdzie wolno go wywiercić?
Generalnie, wiercenie tego rodzaju jest dozwolone tylko w porozumieniu z właści-
wym projektantem konstrukcji nośnej.
Sposób postępowania
Należy ocenić ogólną sytuację i zaznaczyć na podciągach miejsca, które mają być
przeanalizowane. Każdy podciąg powinien być zbadany z obydwu stron przez zare-
jestrowanie kilku obrazów zbrojenia (przynajmniej 3) metodą skanowania obrazów.
Na tej podstawie można rozpoznać położenie strzemion i zbrojenia podłużnego,
a także ewentualne zagięcia. Każdy podciąg bada się podobnie również od dołu
przez wykonanie kilku pomiarów (przynajmniej 3 skany). Pozwala to na identyfikację
położenia strzemion, określenie liczby dolnych prętów zbrojeniowych oraz wykrycie
zagięć prętów.
Interpretacja wyników pomiarów
Maksymalna średnica otworu wynika z rozstawu strzemion (plus odstęp bezpie-
czeństwa), których nie wolno przeciąć. Rozstaw strzemion jest widoczny na obrazie
zbrojenia.
W powyższym przypadku na bocznych obrazach zbrojenia nie widać żadnych zagięć
podłużnych prętów. Aby uzyskać całkowitą pewność w tym względzie, trzeba prze-
analizować dolną stronę podciągu. Można tutaj zauważyć, że środkowy pręt nagle
znika w podłożu, co pozwala na wyciągnięcie wniosku, że w tym miejscu zagina się
on do góry pod kątem 45
0
.
Po przeniesieniu obrazów zbrojenia na powierzchnię podłoża można zaznaczyć
możliwe miejsca wykonania otworu przelotowego.
Weryfikacja zbrojenia
Weryfikacja zbrojenia
Pomiar grubości otuliny betonowej
broszura 02.indd Sec1:12
broszura 02.indd Sec1:12
2006-10-06 14:41:49
2006-10-06 14:41:49
13
Wiercenie bez ryzyka natrafienia na zbrojenie
Przykład 8 – Wiercenie bez ryzyka natrafienia na zbrojenie
przy montażu ekranu dźwiękochłonnego
Skanowanie podłoża betonowego na au-
tostradzie
Skanowanie bloków
Elementy przeznaczone do zamocowa-
nia zaznaczone na obrazie blokowym
zbrojenia
Sytuacja wyjściowa
Aby nie natrafić na zbrojenie przy osadzaniu kotew (przeważnie w nośnych elemen-
tach żelbetowych, jak podpory i podciągi), zaleca się zaznaczyć na powierzchni
elementu betonowego przebieg prętów zbrojeniowych.
Sposób postępowania
Wykonać skanowanie bloków w miejscach, w których mają być wywiercone otwory.
W ten sposób można szybko określić przybliżone położenie prętów zbrojeniowych
i zaznaczyć je na powierzchni. Ostatecznie położenie zbrojenia określa się precyzyj-
nie w trybie skanowania szybkiego.
Interpretacja wyników pomiarów
Punkty mocowania mogą być zaznaczone na wydrukach obrazów bloków, które
nadają się do archiwizowania.
Wiercenie bez ryzyka natrafienia
na zbrojenie
Porady i wskazówki praktyczne
Ferroscan PS 200
broszura 02.indd Sec1:13
broszura 02.indd Sec1:13
2006-10-06 14:41:51
2006-10-06 14:41:51
14
Porady i wskazówki praktyczne
na
cs
orr
eF
00
2
S
P
Pomiary na nierównej powierzchni
Chropowata, nierówna powierzchnia wywołuje zakłócenia przy przemieszczaniu
skanera. Sygnały zakłócające uwidaczniają się w postaci tzw. artefaktów na obrazie
zbrojenia i utrudniają analizę wyników pomiarów. Jednoczesne przyłożenie i prze-
mieszczanie skanera na wszystkich czterech gumowych kółkach nie jest możliwe.
By osiągnąć wiarygodne wyniki, zaleca się podłożyć cienką płytę (grubości 4 mm)
lub grubą budowlaną folię uszczelniającą (grubości 2 mm) bądź też cienką płytę
styrodurową (grubości 20 mm).
Grubość tej przekładki należy uwzględnić przy analizie wyników pomiarów.
Zastosowanie podkładki
W przypadku wąskich elementów budowlanych trudno jest wykryć zbrojenie w stre-
fie brzegowej. Powierzchnię pomiaru można zwiększyć przez podłożenie podkładki
z kartonu, tworzywa sztucznego lub drewna: pozwala ona na wygodne skanowanie
aż poza krawędź elementu. Przy analizie wyników pomiarów trzeba uwzględnić
grubość podkładki.
Ekranowanie drugiej warstwy zbrojenia
W przypadku kilku warstw zbrojenia usytuowanych jedna nad drugą, na ekranie mo-
nitora jest odwzorowywana tylko górna warstwa. Niższe warstwy mogą być wykryte
tylko wtedy, gdy są wystarczająco przesunięte względem siebie, to znaczy nie leżą
w „cieniu pomiaru” górnej warstwy zbrojenia.
Skaner jest w stanie rozróżnić sąsiadujące pręty zbrojenia, gdy rozstaw prętów (s)
jest przynajmniej dwa razy większy od grubości otuliny betonowej (c).
Tylko przez wykonanie szczeliny kontrolnej można stwierdzić, czy pręt zbrojeniowy
rzeczywiście przebiega w drugiej warstwie.
Weryfikacja zbrojenia
Weryfikacja zbrojenia
Pomiar grubości otuliny betonowej
na
cs
orr
eF
00
2
S
P
s
c
broszura 02.indd Sec1:14
broszura 02.indd Sec1:14
2006-10-06 14:41:53
2006-10-06 14:41:53
15
Porady i wskazówki praktyczne
Zakres graniczny pomiarów
W przypadku niepewnych wyników pomiarów (na przykład na skomplikowanych
połączeniach zakładkowych) w każdym przypadku trzeba wykonać otwory kontrolne.
Pomiary w celu wykonania otworów przelotowych
Z reguły otwory przelotowe w podporach i podciągach są krytyczne pod względem
statycznym. Dlatego zawsze powinno się skanować obszary planowanych przepu-
stów przynajmniej z dwóch, a najlepiej z trzech stron.
Przy pomiarze z obydwu stron – maksymalna głębokość ok. 12 cm.
Resztki zbrojenia w betonie
Resztki zbrojenia w betonie z reguły zdarzają się tylko przy dolnej powierzchni
deskowanej. Świadczą o nich rozrzut i rozbieżności na zeskanowanych obrazach.
Podobnie rozmyty obraz wytwarzają także magnetyczne domieszki w betonie.
Wiercenie bez ryzyka natrafienia
na zbrojenie
Porady i wskazówki praktyczne
Ferroscan PS 200
broszura 02.indd Sec1:15
broszura 02.indd Sec1:15
2006-10-06 14:41:56
2006-10-06 14:41:56
16
Porady i wskazówki praktyczne
Dokładniejsze pomiary dzięki kalibracji
Pomiary ważne z punktu widzenia bezpieczeństwa zawsze należy potwierdzać przez
wykonywanie otworów kontrolnych lub pomiarów porównawczych.
Jeśli konieczne, większą dokładność można uzyskać przez dokonanie kalibracji
przyrządu przy skanowaniu obrazów lub wprowadzenie wartości średnicy przy ska-
nowaniu szybkim.
Test wiarygodności
Każdy pomiar można interpretować różnymi metodami.
Na obrazie obok widać wyraźnie, że zewnętrzne pręty stanowią w rzeczywistości
kątowniki perforowane pod tynk.
Rozpoznawanie podwójnych prętów
Podwójne pręty można niezawodnie zidentyfikować tylko przez wywiercenie otworu
kontrolnego.
Wyjątek stanowi sytuacja, gdy na przykład jest znana średnica pojedynczego pręta,
a monitor Ferroscana wykazuje podwójną wartość średnicy. W nowych budynkach
i konstrukcjach, a zwłaszcza w elementach prefabrykowanych, miejsce występo-
wania podwójnych prętów można określić także na podstawie rysunków i planów
zbrojenia.
Weryfikacja zbrojenia
Weryfikacja zbrojenia
Pomiar grubości otuliny betonowej
broszura 02.indd Sec1:16
broszura 02.indd Sec1:16
2006-10-06 14:41:58
2006-10-06 14:41:58
17
Porady i wskazówki praktyczne
Interpretacja specjalnego przypadku I
Kruszywo o właściwościach ferromagnetycznych w betonie, zależnie od swojej
gęstości, uniemożliwia identyfikację struktury zbrojenia poczynając od określonej
grubości otuliny betonowej.
Na rysunku z prawej strony grubość otuliny betonowej przekracza 70 mm.
Gdy grubość otuliny betonowej jest mniejsza niż 60 mm, struktura zbrojenia daje się
jeszcze rozpoznać.
Interpretacja specjalnego przypadku II
Wyraźnie widoczne skośne zagięcie w podciągu, patrząc z boku.
Interpretacja specjalnego przypadku III
Dzięki kalibracji poziomych prętów można osiągnąć dużo lepsze wyniki pomiarów.
Między pionowymi prętami trzeci poziomy pręt wydaje się być cieńszy niż pozostałe.
Jest to spowodowane tym, że połączenia zakładkowe poziomych prętów o nume-
rach 1, 2 i 4 wytwarzają dwukrotnie silniejsze pole magnetyczne niż pręt nr 3.
Ocena wizualna obrazu jest potwierdzona poprzez analizę zeskanowanych obrazów.
Z analizy tej wynika, że w obszarze połączenia zakładkowego prętów 1, 2 i 4 średni-
ca pręta to 36 mm, a obok tego połączenia (pręt 3) – ok. 20 mm.
Wiercenie bez ryzyka natrafienia
na zbrojenie
Porady i wskazówki praktyczne
Ferroscan PS 200
1
2
3
4
broszura 02.indd Sec1:17
broszura 02.indd Sec1:17
2006-10-06 14:42:01
2006-10-06 14:42:01
18
Ferroscan PS 200
Przenośny system do wykrywania prętów zbrojeniowych
w betonie
Obszary zastosowań
■
Weryfi kowanie zbrojenia. Lokalizowanie prętów zbrojeniowych przy braku pro-
jektów budowlanych, przy odbiorze robót budowlanych, przed rozpoczęciem
renowacji budynków lub przy zmianie obciążenia konstrukcji.
■
Pomiar grubości otuliny betonowej: informacja o grubości otuliny betonowej
na dużych powierzchniach przy odbiorze prac budowlanych, przed rozpoczęciem
renowacji lub przy kontroli jakości.
■
Wiercenie bez ryzyka natrafi enia na zbrojenie: unikanie przecięcia nośnych prętów
zbrojeniowych lub natrafi enia na zbrojenie, co zawsze wiąże się z dodatkowymi
kosztami.
Zalety
■
Natychmiastowe dokładne zobrazowanie przebiegu zbrojenia – obraz o wysokiej
rozdzielczości.
■
Obliczanie głębokości osadzenia zbrojenia i oszacowanie średnicy w różnych
punktach obrazu.
■
Łatwe określanie średniej grubości otuliny betonowej na dużych powierzchniach.
■
Ograniczenie zużycia wierteł diamentowych/udarowych i samych elektronarzędzi
przez unikanie przewiercania zbrojenia. Szybsze wiercenie, co jest szczególnie
istotne przy wykonywaniu otworów seryjnych.
■
Wiercenie bez ryzyka natrafi enia na nośne pręty zbrojeniowe, co jest kosztowne
i może doprowadzić do zmniejszenia nośności konstrukcji.
■
Bezprzewodowe połączenie między monitorem i skanerem. Nie ma żadnych prze-
wodów, które mogą ograniczać ruch lub utrudniać pracę.
■
System obejmuje wydajne oprogramowanie komputerowe dla przeprowadzania
analiz w biurze i łatwego przygotowywania raportów.
Weryfikacja zbrojenia
Weryfikacja zbrojenia
Pomiar grubości otuliny betonowej
broszura 02.indd Sec1:18
broszura 02.indd Sec1:18
2006-10-06 14:42:03
2006-10-06 14:42:03
19
Ferroscan PS 200
Przenośny system do wykrywania prętów zbrojeniowych
w betonie
Głębokość
20 40 60 80 100
6 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
8 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
10 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
12 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
14 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
16 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
20 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
25 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
28 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
30 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
36 ±1 ±1 ±2 ±4 ±5
Śr
ednica zbr
ojenia
Głębokość
20 40 60 80 100
120
140
160
180
6 ±2 ±3 ±3 ±4 ±5 0 X X X
8 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 0 0 X X
10 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 0 0 X X
12 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 0 X X
14 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10 0 0 X
16 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10
±12 0 X
20 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10
±12 0 X
25 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10
±12 0 X
28 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10
±12 0 X
30 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10
±12 0 X
36 ±2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±10
±12
±13 0
Śr
ednica zbr
ojenia
Zakres pomiarowy i dokładność detekcji (mm)
Skanowanie obrazów
Średnica zbrojenia jest znana. Wartość oznacza dokładność pomiarów głębokości w mm.
0 – na tej głębokości zbrojenie można zlokalizować, ale nie da się określić grubości otuliny betonowej.
X – na tej głębokości zbrojenia nie daje się zlokalizować.
Obowiązuje dla prętów zbrojeniowych według normy DIN 488.
Wiercenie bez ryzyka natrafienia
na zbrojenie
Porady i wskazówki praktyczne
Ferroscan PS 200
Szybkie skanowanie z rejestracją
(zapamiętywanie)
Dane techniczne
Pojemność pamięci skanera
do 9 obrazów zbrojenia i do 30 m długości skanowania szybkiego.
Pojemność pamięci monitora / typ
wymienna karta multimedialna 32 MB (150 obrazów zbrojenia lub 75 szybkich skanów).
Czas pracy na akumulatorach
przeciętnie 8 godzin
Klasa ochrony
IP 54 według normy IEC 529
Temperatura pracy
od -10
0
C do +50
0
C
Wymiary / masa skanera
128 x 132 x 132 mm / 1,4 kg
Wymiary / masa monitora
264 x 152 x 57 mm / 1,4 kg
Minimalne wymagania systemowe
Microsoft® Windows 98, 16 MB RAM, 8 MB wolnego miejsca na dysku twardym,
napęd CD-ROM, złącze USB wersji V 1.1.
broszura 02.indd Sec1:19
broszura 02.indd Sec1:19
2006-10-06 14:42:07
2006-10-06 14:42:07
broszura_ferroscan/06.0
9/1.0/42
Hilti = regist
ered trad
emark of Hilti Corp., Schaan
Hilti. Doskonałość. Niezawodność.
Hilti (Poland) Sp. z o.o. | Puławska 395 | 02-801 Warszawa
TeleCentrum Hilti 0-801 888 801 | T 0-22 320 56 00 | F 0-22 320 56 01 | www.hilti.pl | klient@hilti.pl
HC Białystok
ul. Ciołkowskiego 24
15-264 Białystok
T 0-85 741 23 59
F 0-85 732 99 83
HC Bydgoszcz
ul. Fordońska 24
85-085 Bydgoszcz
T 0-52 342 49 99
F 0-52 342 84 28
HC Gdańsk
ul. Abrahama 15A
80-307 Gdańsk
T 0-58 554 25 00
F 0-58 554 25 04
HC Kielce
ul. Szydłówek Górny 1
25-411 Kielce
T 0-41 331 40 02
F 0-41 331 36 63
HC Kraków
ul. Zakopiańska 56
30-418 Kraków
T 0-12 268 00 40
F 0-12 268 00 45
HC Katowice
ul. Roździeńskiego 188B
40-203 Katowice
T 0-32 203 93 20
F 0-32 203 93 22
HC Lublin
al. Kraśnicka 150A
20-718 Lublin
T 0-81 526 14 88
F 0-81 526 60 41
HC Łódź
ul. Wróblewskiego 70/72
93-566 Łódź
T 0-42 640 23 40
F 0-42 640 23 40
HC Olsztyn
ul. Lubelska 30
10-407 Olsztyn
T 0-89 534 55 22
F 0-89 539 15 99
HC Poznań
ul. Towarowa 33
61-588 Poznań
T 0-61 833 51 01
F 0-61 833 96 60
HC Rybnik
ul. Prosta 133D
44-203 Rybnik
T 0-32 423 86 55
F 0-32 423 86 58
HC Rzeszów
ul. K. Lewakow skiego 2
35-119 Rzeszów
T 0-17 857 00 96
F 0-17 873 17 40
HC Szczecin
ul. Energetyków 9
70-656 Szczecin
T 0-91 812 00 01
F 0-91 462 32 32
HC Warszawa I
ul. Puławska 395
02-801 Warszawa
T 0-22 320 57 00
F 0-22 320 57 01
HC Warszawa II
ul. Modlińska 175a
03-186 Warszawa
T 0-22 884 74 10
F 0-22 884 74 15
HC Warszawa III
ul. Łopuszańska 36
02-220 Warszawa
T 0-22 577 06 06
F 0-22 846 64 18
HC Wrocław
al. Armii Krajowej 61
50-541 Wrocław
T 0-71 360 03 80 lub 90
F 0-71 360 03 83
Stoisko Hilti
Platforma
Mat. Budowlane
Warszawa I
al. Jerozolimskie 204
02-486 Warszawa
T 0-22 578 85 14
F 0-22 578 85 10
Stoisko Hilti
Platforma
Mat. Budowlane
Warszawa II
ul. Puławska 617/621A
02-885 Warszawa
T 0-22 318 09 14
F 0-22 318 09 10
Stoisko Hilti
Platforma
Mat. Budowlane
Warszawa III
ul. Odrowąża 7
03-310 Warszawa
T 0-22 335 13 14
F 0-22 335 13 10
Stoisko Hilti
Platforma
Mat. Budowlane
Czeladź
ul. Handlowa 9
41-250 Czeladź
T 0-32 368 16 14
F 0-32 368 16 10
tyl_darek.indd 1
t l d
k i dd 1
2006-10-06 13:31:56
2006 10 06 13 31 56
broszura 02.indd 2
broszura 02.indd 2
2006-10-06 14:42:09
2006-10-06 14:42:09