PRZEKŁADNIA

PRZEKŁADNIA

PASOWA

PASOWA

Z

Z

PASAMI

PASAMI

KLINOWYMI

KLINOWYMI

Piotr

Piotr

GENDARZ

GENDARZ

Wydział Mechaniczny Technologiczny

Katedra Automatyzacji Procesów Technologicznych

i Zintegrowanych Systemów Wytwarzania

Schemat przekładni



1



2

dp

1

dp

2





a



2. Przykładowe rozwiązania
konstrukcyjne

3. Wymiary przekroju pasów
klinowych

4.2. Wyznaczenie średnic kół
rowkowych i
określenie typu pasów klinowych

Średnica równoważna,

D

e

=d

p1

K

1

gdzie K

1

 liczba zależna od przełożenia.

Prędkość obwodowa na średnicy skutecznej

2

d

=

p1

s





Moc przenoszona przez pasy

T

L

1

=

k

k

k

N

z

N



(k

T

, k



=1,k

L

=1)

N

1

=f(D

e

,

v)

4.3. Obliczenie przełożenia rzeczywistego,
odległości międzyosiowej, długości pasów oraz
liczby pasów

gdzie:

a

d

d

2

sin

1

p

2

p









1

=180-2



















cos

2

)

(

180

2

2

p

1

p

p2

p1

p

a

d

d

π

d

d

L

Długość pasów obliczana jest z zależności [PN]

4.5. Osadzenie koła pasowego

4.8.

Naciąg pasków

4.7. Dodatkowe obliczenia

i

s

s

N

M





1

2

p

s

d

M

P

Napięcie wstępne pasa:

z

F

S

o

o









Warunki pracy przekładni

o

S

S

S

2

2

1





Wypadkowa siła działająca na łożyska

)

2

cos(

S

S

2

S

S

Q

2

1

2
2

2

1

















P

S

S

2

1







0

=0.9[N/mm

2

] – dla ciężkich warunków pracy,



0

=1,2[N/mm

2

] – dla średnich warunków pracy,



0

=1,5[N/mm

2

] – dla lekkich warunków pracy

siła niezbędna do doboru łożysk i weryfikacji
zmęczeniowej wałka (osi)

5. Przekładnie pasowe z paskami zębatymi