Systemy WMS

Co to jest system WMS?

• Magazynowy system

informatyczny (ang. Warehouse
Management System, WMS) –
program do zarządzania ruchem
produktów w magazynach,
wykorzystywany w logistyce zwany
też systemem do obsługi magazynu
wysokiego składu.

• System WMS to nowoczesne

rozwiązanie wspierające obsługę

procesów logistycznych przeznaczone

dla magazynów oraz centrów

logistycznych. Dzięki przemyślanemu

podziałowi na warianty o różnym

stopniu zaawansowania obsługiwanych

procesów logistycznych system WMS

może być zastosowany w magazynach

o dowolnej wielkości i dowolnym

stopniu skomplikowania procesów

wewnętrznych.

• Dzięki prostemu i ergonomicznemu

interfejsowi użytkownika system
WMS jest intuicyjny w obsłudze, co
pomaga zaoszczędzić czas i
pieniądze wydawane w przypadku
innych systemów na zaawansowane
szkolenia użytkowników.

Zastosowania

• Rozwiązania typu WMS służą koordynowaniu

prac magazynowych. Są to wysoce

wyspecjalizowane systemy usprawniające

wszystkie procesy, które zachodzą w

magazynach. Mają one duże znaczenie

przede wszystkim dla operatorów

(usługodawców) logistycznych,

obsługujących w swoich magazynach i

terminalach codziennie dużą liczbę

zróżnicowanych przesyłek, pochodzących od

wielu nadawców i kierowanych do wielu

odbiorców.

•

W firmach świadczących usługi logistyczne

systemy WMS stanowią często technologię
wspierającą działanie systemu
zarządzającego ERP. Pomiędzy tymi
systemami powinna funkcjonować sprawna
wymiana danych, oparta na ujednoliconych
standardach przekazywania informacji. Nowe
klasy oprogramowania zapewniają zwykle
obsługę zróżnicowanych danych w
poszczególnych podsystemach
informatycznych przedsiębiorstw i swobodne
przenoszenie ich z modułu do modułu.

Funkcje systemów WMS

• Szczególnym zadaniem realizowanym w

ramach systemów WMS jest bezbłędna
lokalizacja towarów w magazynie oraz
kontrola przebiegu obrotu
magazynowego. System dostarcza
informacji dotyczących stanu
magazynowego według wielu różnych
kryteriów oraz umożliwia sprawną
lokalizację każdej partii towaru i każdej
pojedynczej przesyłki

• System WMS umożliwia określenie strategii

automatycznego rozmieszczania towarów w

magazynie, dzielenia magazynu na strefy i

obszary logiczne, charakteryzujące się

między innymi odmiennymi cechami

składowania, sposobem rotowania towarów i

możliwymi operacjami magazynowymi.

Obszary mogą funkcjonować na zasadzie:

każdy towar przyjmowany do magazynu musi

być złożony w obszarze przyjęć, stamtąd

dopiero może być w procesie przewożenia do

miejsc składowania przeniesiony do obszaru

składowania (np. na półkę w regale).

• W magazynie można również wyodrębnić

strefy, czyli specjalne grupy lokalizacji,
które odzwierciedlają charakter fragmentów
magazynu ze względu na strategie
magazynowania, np. strefa towarów szybko
rotujących, strefa ciężkich towarów itp.
Każdej strefie można przypisać określoną
grupę produktów, która może być w niej
składowana, dzięki czemu eliminuje się
ryzyko popełnienia błędu w przyszłości,
dbając jednocześnie o prawidłowe
rozlokowanie towarów w lokalizacjach.

• W systemie WMS operator może

wygenerować odpowiednią etykietę i
oznaczyć nią jednostki towarowe lub
w momencie przyjmowania towaru
do magazynu przyjąć do systemu
informacje zawarte na etykiecie
nadanej jej wcześniej przez inny
podmiot.

• Za pomocą systemu WMS możliwa

jest również kontrola ilościowa

i asortymentowa przyjmowanego do

magazynu towaru, np. pod kątem
zgodności dostawy z dokonanym
wcześniej zamówieniem.

• Systemy WMS doskonale sprawdzają się w

centrach logistycznych, gdzie ruch
towarów jest intensywny; w jednym czasie
następuje zarówno przyjęcie towaru, jak i
wysyłka – skoordynowanie ruchu towarów
wymaga automatyzacji operacji
zachodzących w systemie, przy możliwości
skontrolowania ich prawidłowości w
każdym momencie – bez konieczności
żmudnego przeliczania partii towarów na
regałach magazynowych.

• Istotną rolę dla usługodawców

logistycznych może stanowić możliwość

planowania wysyłek z magazynu w taki

sposób, aby zoptymalizować

wykorzystanie posiadanych zasobów, a

także skrócić czas magazynowania i

obniżyć w ten sposób koszty „zamrożenia”

kapitału obrotowego. Oznacza to, że

system WMS można odpowiednio

zintegrować z innymi systemami

wykorzystywanymi przez przedsiębiorstwa

w sferze logistyki.

• Optymalizacja wykorzystania dostępnej

przestrzeni magazynowej poprzez
zastosowanie autorskich algorytmów
przyznawania miejsc składowania
bazujących na zaawansowanych
obliczeniach statystycznych (analiza ABC,
wyznaczanie wskaźników efektywności
magazynowania)

Współpraca z systemami

ERP

• System WMS przystosowany jest do

pracy z systemami zarządzającymi
przedsiębiorstwem, a podział
kompetencji pomiędzy te systemy
dokonywany jest na podstawie
analizy indywidualnych wymagań
klienta.

Bezpieczeństwo

• System WMS zapewnia wysokie

bezpieczeństwo przechowywanych
danych dzięki rozbudowanemu
mechanizmowi zarządzania
użytkownikami oraz uprawnieniami
dostępu do poszczególnych funkcji
systemu.

Funkcjonalność systemu

WMS

• Przyjęcia towaru

Obsługa różnych jednostek ładunkowych

(palety, kartony, boxy, inne wykorzystywane
przez klienta). Przyjęcie według awizo.
Wykorzystanie kodów dostawcy oraz
możliwość wydruku oznakowań własnych.

• Transport towaru

Moduł transportowy w systemie WMS

odpowiedzialny jest za realizację transportów

jednostek pomiędzy dwoma miejscami w

magazynie z wykorzystaniem terminali PDA lub

kartki papieru. Realizacja zlecenia transportowego

w systemie polega na odpowiednim skanowaniu

punktów brzegowych transportu (skanowanie

odpowiednich kodów kreskowych miejsc

fizycznych) skanerem laserowym umieszczonym

w terminalu lub skanerem ręcznym (w przypadku

kartki papieru) i równocześnie fizycznym

przetransportowaniu jednostki. Podczas

wykonywania niektórych transportów wymagane

jest także skanowanie kodu kreskowego

transportowanej jednostki co stanowi dodatkową

kontrolę poprawności wykonywania tego procesu.

• Składowanie towaru

Wszystkim miejscom wyznaczonym w magazynie

przyporządkowane zostają koordynaty

pozwalające na szybką lokalizację w ramach

powierzchni magazynowej. Dodatkowo każde

miejsce oznakowane jest etykietą zawierającą kod

kreskowy jednoznacznie identyfikujący miejsce

magazynowe w systemie. W wersji Professional

możliwe jest przygotowanie specjalnego

algorytmu, który umożliwi jeszcze lepsze

zarządzenie miejscem w magazynie.

• Wydanie towaru

W wersji Base system WMS obsługuje

wydanie pełnych jednostek ładunkowych.

Każde wydanie z magazynu poprzedzone jest

odebraniem z systemu nadrzędnego awiza

opisującego jakie jednostki mają zostać

wydane z magazynu. W wersji Professional

system został rozszerzony o możliwość

przygotowania zlecenia kompletacyjnego na

konkretne ilości artykułów (nie tylko pełne

nośniki).

• Inwentaryzacja

System WMS wspiera następujące rodzaje

inwentaryzacji:

 Inwentaryzacja wstępna pozwalająca na

wprowadzenie jednostek znajdujących się

w magazynie na stan systemu WMS.

Operator przeprowadzający ten rodzaj

inwentaryzacji wprowadza odpowiednie

informacje o jednostce oraz miejscu jej

składowania do systemu przy

wykorzystaniu terminala PDA.

Opcjonalnie po zakończeniu procesu

inwentaryzacji wstępnej system umożliwia
wygenerowanie protokołu z jej
przeprowadzenia. W procesie możliwe jest
także wygenerowanie etykiet, które
powinny znaleźć się na nośnikach
magazynowych.

 Inwentaryzacja okresowa – spis z natury

pozwalający na wykrycie różnic pomiędzy

zarządzającym systemem informatycznym

( WMS), a rzeczywistym stanem

magazynowym. Inwentaryzacja okresowa

może być inicjowana przez system

nadrzędny, lub przez uprawnionego

operatora systemu WMS

W wersji Professional proces inwentaryzacji

w systemie WMS rozszerzony został o

funkcję inwentaryzacji bieżącej, która

pozwala uprawnionemu użytkownikowi na

korektę stanu dowolnej jednostki.

Podsumowanie:

Korzyści wynikające z

wdrożenia systemu WMS

• Poprawa organizacji pracy
• Zwiększenie wydajności 
• Obniżenie kosztów wynikających z

opłat karnych za niezgodność dostaw
z zamówieniami 

• Poprawa jakości obsługi klienta poprzez

wyeliminowanie błędów w kompletacji oraz
zredukowanie czasu realizacji dostaw

• Możliwość współpracy z nowoczesnym

urządzeniami takimi, jak: bezprzewodowe
terminale danych, drukarki kodów
kreskowych, terminale głosowe, systemy
wspomagające kompletację (np. Pick-By-
Light) automatykę transportową,
automatykę regałową 

• Możliwość całkowitego

przystosowania do  indywidualnych

procesów logistycznych klienta.

• Integracja z systemami ERP
• Możliwość wynagradzania

pracowników  na podstawie 

szczegółowych raportów dotyczących

ilości i jakości kompletacji zleceń.

 Z badań Consafe Logistics wynika,

że w Polsce największe
zainteresowanie systemami WMS
widać w branży spożywczej, firmach
świadczących usługi logistyczne
(3PL) oraz branży automotive.
Wdrożenia w tych firmach stanowią
ok. 50% wszystkich wdrożeń w
Polsce.

Dziękujemy za uwagę 

Wykonały:

Sylwia Kardaś

Karolina Konwa

Katarzyna Badawika