PLANOWANIE SPRZEDAŻY I
PRODUKCJI
Sales and Operations Planning
SOP
Zagregowane planowanie
produkcji
Planowanie produkcji w
przedsiębiorstwie
Planowanie strategiczne
Plan. sprzedaży i
produkcji (SOP)
Główne
harmonogramowanie
produkcji
(MPS)
Planowanie potrzeb
materiałowych
(MRP)
Sterowanie
zaopatrzeniem
Sterowanie
produkcją
Kontrola
wejścia/wyjścia
Szczegółowe
plan. zdol.
prod.
Ogólne plan.
zdol. prod.
Planowanie
zasobów
Plan
Realizacja
Popyt
Prognozy
Zamówieni
a
Zasoby
Przebieg działań planistycznych i sterujących
Planowanie sprzedaży i produkcji
Sales and Operations Planning (SOP)
• Planowanie sprzedaży i operacji (produkcji) – proces
realizowany przez kierownictwo wysokiego szczebla, które co
miesiąc ocenia zaktualizowane, podzielone na okresy plany
produkcji, prognozy popytu (plany sprzedaży) i plany
wyników finansowych
• Proces planowania i koordynowania decyzji w okresie 4-12
miesięcy
• Celem SOP jest znalezienie kompromisu w ramach jednego
planu operacyjnego, określającego sposób podziału
najważniejszych zasobów – ludzi, zdolności produkcyjnej,
materiałów, czasu i pieniędzy, który umożliwi efektywne i
skuteczne zaspokojenie potrzeb rynku i wypracowanie zysku
• SOP określa, jak organizacja powinna wykorzystać swoją
zdolność produkcyjną w celu zaspokojenia oczekiwanego
popytu
Zagregowane planowanie produkcji
(ZPP)
Zagregowane planowanie produkcji (ZPP) wchodzi w skład
planowania sprzedaży i produkcji (SOP)
•Cel: opracowanie planu produkcji, który
– umożliwi zaspokojenie zagregowanego popytu,
– będzie wykonalnym ze względu na ograniczone zasoby
(zdolność produkcyjna, ludzie, materiały, czas, pieniądze),
– będzie charakteryzował się możliwie najniższymi kosztami
realizacji
•Dane do opracowania planu produkcji
– Plan strategiczny (jakie produkty, jakie procesy, jaka zdolność produk.)
– Prognoza zagregowanego popytu, plan sprzedaży, zamówienia klientów
– Aktualny poziom produkcji
– Zasoby: wyposażenie, zatrudnienie, materiały
– Aktualne stany zapasów
– Opcje decyzyjne (zapasy, dodatkowe zmiany, nadgodziny, podwykonawstwo,
zwalnianie/ zatrudnianie, zaległe zamówienia i ich koszty jednostkowe)
– Przyjęta strategia zaspokajania popytu
Zagregowane planowanie produkcji
Cechy
• Poziom planowania – planowanie taktyczne,
średniookresowe (roczne lub krótsze)
• Charakter planowania – planowanie postępowo –
ciągłe (kroczące)
• Przedmiot planowania – produkt finalny lub rodziny
produktów finalnych
• Jednostki – umowne jednostki zagregowane (sztuki
wyrobu finalnego, metry, tony, litry i inne)
• Horyzont planowania – okres od 4 do 12 miesięcy (1
rok)
• Okres planistyczny – miesiąc
Parametry planowania produkcji
POZIOM PLANOWANIA
PRZEDMIOT
rodzina
wyrobów
poziom produkcji
wyrób
co, ile i na
kiedy?
pozycja
rodzajowa
co, ile i kiedy
zlecić?
zlecenie
produkcyjne
kiedy rozpocząć?
HORYZONT
< 1
miesiąc
< 6
miesiąc
OKRES
dzień
zmiana
godzina
Główne
harmonogramowani
e produkcji
Planowanie potrzeb
materiałowych
Sterowanie
produkcją
(harmonogramy
szczegółowe
warsztatowe)
< 6
miesiąc
tydzień
tydzień
(dzień)
PODMIOT
zakład prod.
wydział
komórka
produkcyjna
, stanowisko
organizacj
a
1 rok
Planowanie
produkcji
miesiąc
Zagregowane planowanie produkcji
Efekty dobrego planowania produkcji
• Osiąganie celów i strategii przedsiębiorstwa
odzwierciedlonych w planie strategicznym
• Ustalanie kompromisu między działem produkcji,
marketingu (sprzedaży), finansowym, zasobów ludzkich,
dostawcami, firmami transportowymi
• Racjonalne gospodarowanie zasobami
• Podstawa ustalania Głównego harmonogramu produkcji
MPS (plan produkcji wyrobów indywidualnych)
• Podstawa koordynacji działań partnerów w łańcuchu dostaw
Modele popytu
P
o
p
y
t
Czas
Popyt stabilny
(bez trendu)
P
o
p
y
t
Czas
Popyt stabilny
(trend rosnący)
P
o
p
y
t
Czas
Popyt stabilny
(trend malejący)
P
o
p
y
t
Czas
Popyt stabilny
(sezonowy)
UJĘCIE STATYCZNE
Popyt średni w horyzoncie planowania
Czas
Przypadek
B
P ZP
P
ZP
Czas
Przypadek
C
P ZP
P
ZP
WARUNEK KONIECZNY BILANSOWANIA
P ZP w horyzoncie planowania
Czas
Przypadek
A
P = ZP
P
ZP
popyt
zdolność
produkcyjn
a
Popyt a zdolność produkcyjna (podaż)
UJĘCIE DYNAMICZNE
Popyt średni w okresach planowania
Czas
WARUNEK WYSTARCZAJĄCY BILANSOWANIA
P ZP w okresach planowania
popyt
zdolność
produkcyjn
a
P
ZP
Popyt a zdolność produkcyjna (podaż)
OPCJE MARKETINGU
CEL - zmiana modelu popytu
różnicowanie cen
różnicowanie reklamy
zaległe zamówienia
kształtowanie popytu
uzupełniającego
OPCJE PRODUKCJI
CEL - zmiana modelu zdolności
produkcyjnej (podaży)
zatrudnianie/zwalnianie
nadgodziny/skrócony czas pracy
pracownicy sezonowi
zapasy
podzlecanie (podwykonawstwo)
ZALETY
- niższe koszty w relacji
z opcjami produkcji
- lepsze (bardziej równomierne)
wykorzystanie zdolności produkcyjnej
WADY
- utrata potencjalnych zysków
w „szczytowych” okresach popytu
- spadek poziomu obsługi (prestiż firmy)
ZALETY
- dodatkowe zyski w „szczytowych”
okresach popytu
- wzrost poziomu obsługi (prestiż firmy)
WADY
- wyższe koszty w relacji
z opcjami marketingu
- gorsze (nierównomierne) wykorzystanie
zdolności produkcyjnej
Opcje decyzyjne planowania
Zagregowane planowanie produkcji
Strategie planowania i zaspokajania popytu
Zadanie wyższego kierownictwa w ramach SOP: zaspokoić zagregowany
popyt po jak najniższych kosztach poprzez manipulowanie zestawem i wielkością
opcji decyzyjnych. W celu ustalenia hierarchii stosowanych opcji decyzyjnych
ustala się strategię zaspokajania popytu
Rodzaje strategii:
STRATEGIE AKTYWNE
STRATEGIE PASYWNE
STRATEGIA CZYSTA
STRATEGIA MIESZANA
STRATEGIE AKTYWNE (Active Strategies)
Wykorzystanie opcji zmian modelu popytu (sfera marketingu)
STRATEGIE PASYWNE (Passive Strategies)
Wykorzystanie opcji zmian modelu zdolności produkcyjnej (sfera produkcji)
STRATEGIA CZYSTA (Pure Strategy)
Wykorzystanie tylko jednej opcji decyzyjnej
STRATEGIA MIESZANA (Mixed Strategy)
Kombinacja kilku opcji decyzyjnych
STRATEGIE PLANOWANIA I ZASPOKAJANIA
POPYTU
Strategie pasywne
• Strategia poziom zdolności produkcyjnej (Level Capacity)
Produkcja na stałym poziomie zdolności produkcyjnej w nominalnym czasie,
wykorzystywanie zapasów dla zaspokojenia popytu.
Podstawowa zasada – stały poziom zatrudnienia. Dopuszcza się zapasy i zaległe zamówienia
Zalety: stały spływ produkcji i równomierne zapotrzebowanie na materiały, minimalne koszty rekrutacji
i szkolenia, mała liczba nadgodzin i małe koszty przestojów, zadowolenie i dobre morale
pracowników oraz równomierne i stabilne wykorzystanie maszyn i urządzeń
• Strategia dostosowawcza – pogoń za popytem (Chase Demand)
Zmiany poziomu zatrudnienia dla zrównoważenia popytu i podaży przy zasadzie nie
produkowania na zapas
Zalety: znikome koszty utrzymywania zapasów lub ich brak
Wady: brak stabilności w produkcji i atmosfera pracy w rytmie popytu
Zastosowanie: przedsiębiorstwa usługowe, w warunkach sezonowości popytu
• Strategia mieszana
Kombinacja wielu opcji decyzyjnych obu strategii bez wyróżniania wiodącej opcji
Zalety: duża elastyczność w zaspokajaniu nieregularnego popytu, możliwość eksperymentowania z
wieloma różnymi podejściami
Wady: brak dominującej jednej zmiennej może prowadzić do nieusystematyzowanego podejścia i braku
zrozumienia strategii przez zatrudnionych
STRATEGIA RÓWNOMIERNEJ PRODUKCJI
STRATEGIA PRODUKCJI DLA POPYTU (Produce to
Demand)
STRATEGIA MIESZANA (Mixed Strategy)
STRATEGIA RÓWNOMIERNEJ PRODUKCJI
Produkcja równomierna
PS
PP
Czas
PP
PS
Plan
produkcji
Plan
sprzedaży
Profil
zapasó
w
Czas
Zdolność
produkcyj
na
Czas
Nominaln
a
Wykorzysta
na
STRATEGIA POGOŃ ZA POPYTEM
Produkcja dla popytu
Czas
PS
PP
PP =
PS
Plan
produkcji
Plan
sprzedaży
Profil
zapasó
w
Czas
Zdolność
produkcyj
na
Czas
Nominaln
a
Wykorzysta
na
METODY ZAGREGOWANEGO PLANOWANIA
PRODUKCJI
METODY NIEFORMALNE
manualne
METODY FORMALNE
matematyczne
Metoda „prób i błędów”
procedury manualne
Sformalizowane procedury
wykorzystujące szereg metod (technik)
matematycznych
programowanie liniowe
programowanie dynamiczne
programowanie celu
techniki heurystyczne
modele symulacyjne i inne
ZALETY
- zrozumiałość i prostota stosowania
- nie wymaga wysokich kwalifikacji
planistów
WADY
- brak gwarancji rozwiązania
optymalnego (nie tworzy optymalnej
strategii planowania, ale pomaga
ocenić i wybrać strategię
najodpowiedniejszą)
ZALETY
- gwarancja rozwiązania optymalnego
WADY
- złożoność oferowanych algorytmów
- duża pracochłonność obliczeń
- wysokie kwalifikacje użytkowników
- ograniczenia przyjmowanych założeń
Czas
P
PP
Rozkład z okresu na
okres
Czas
P
PP
Rozkład
skumulowan
y
(narastający)
METODY NIEFORMALNE
(technika prób i błędów) – oparte na doświadczeniu planistów
Procedura planowania przy podejściu nieformalnym
1.
Określenie prognozy zagregowanego popytu w każdym okresie
planowania
2.
Określenie zdolności produkcyjnej w każdym okresie (czasu
nominalnego, nadgodzin, podwykonawstwa)
3.
Ustalenie dopuszczalnych opcji decyzyjnych i ich kosztów jednostkowych
4.
Opracowanie alternatywnych planów i ich ocena kosztowa
5.
Wybór planu najkorzystniejszego i satysfakcjonującego cele firmy (gdy
brak takiego planu powrót do punktu 4
)
Metoda tabelaryczno-graficzna
•
Wykorzystanie techniki arkusza kalkulacyjnego (EXCEL)
•
Wykorzystanie wykresów dynamiki popytu, produkcji i zapasów
Plan
produkcji
Popyt
Popyt
Plan
produkcji
METODY FORMALNE
Metody matematyczne oparte na rachunku optymalizacyjnym
•Programowanie liniowe
•Algorytm transportowy
•Technika macierzy transportowej
•Modele symulacyjne
Wykorzystanie oprogramowanego modelu planowania produkcji dla
wybranej strategii
Funkcja
planowania
produkcji
Prognoza
popytu
sprzedaży
Stan aktualny
•poziom produkcji
•poziom zatrudnienia
•poziom zapasów
Ograniczenia
•zdolności produkcyjnej
nominalny czas pracy
dodatkowe zmiany
nadgodziny
podwykonawstwo
wyposażenie
• dostawców
Materiały
Plan produkcji
•poziom produkcji
•poziom zatrudnienia
•poziom zapasów
Przykład opracowania planu produkcji
(metoda nieformalna)
PODAŻ
Zdolność produkcyjna
Nominalna
=300
szt./m-c
Nadgodziny
=75
szt./m-c
Podzlecanie =50 szt./m-c
Zapas początkowy = 0 szt.
500
RAZEM
1.800
Okres planowania
(miesiąc)
Prognoza popytu
[szt.]
200
06
05
04
03
02
01
200
200
300
400
KOSZTY JEDNOSTKOWE
Produkcji w czasie nominalnym
= 20 zł/szt.
Produkcji w nadgodzinach = 30 zł/szt.
Podzlecania
= 40 zł/szt.
Zapasów
= 7 zł/szt./m-c
Niedoborów
= 50 zł/szt./m-c
Zwiększania produkcji (zatrud.)
= 35 zł/szt.
Zmniejszania produkcji (zwal.)
= 35 zł/szt.
Czas
P
ZP
popyt
zdolność
produkcyjn
a
Plan A - produkcja równomierna
Okres
planowania
POPYT
[szt.]
Styczeń
Luty
Marzec
Kwiecień
Maj
Czerwiec
RAZEM
[szt.]
Nominaln
a
PLAN [szt.]
KOSZTY CZĄSTKOWE
[zł]
Zapasy
Niedobor
y
300
300
300
300
300
300
1.80
0
200
200
200
300
400
1.80
0
500
100
200
200
100
0
100
700
100
100
KOSZT CAŁKOWITY = 45.900 zł
36.000
5.000
4.900
Plan B - produkcja dla popytu
Okres
planowania
POPYT
[szt.]
Styczeń
Luty
Marzec
Kwiecień
Maj
Czerwiec
RAZEM
[szt.]
Nominaln
a
PLAN [szt.]
KOSZTY CZĄSTKOWE
[zł]
Zapasy
200
200
200
300
400
1.80
0
500
100
300
KOSZT CAŁKOWITY = 60.000 zł
200
200
300
400
500
200
1.80
0
36.000
10.500
Zatrudnia
nie
Zwalniani
e
100
100
300
13.500
400
100
Plan C - strategia mieszana
Okres
planowania
POPYT
[szt.]
Styczeń
Luty
Marzec
Kwiecień
Maj
Czerwiec
RAZEM
[szt.]
Nominaln
a
PLAN [szt.]
KOSZTY CZĄSTKOWE
[zł]
Zapasy
200
200
200
300
400
1.80
0
500
75
75
KOSZT CAŁKOWITY = 44.150 zł
300
300
300
300
300
300
1.80
0
36.000
2.250
Podzlecan
ie
100
1.000
25
Nadgodzin
y
200
200
100
25
0
100
700
4.900
Planowanie produkcji (metoda
formalna)
Zastosowanie techniki macierzy transportowej do
opracowania optymalnego planu produkcji
PODAŻ
Zdolność produkcyjna
Nominalna
=300
szt./m-c
Nadgodziny
=50
szt./m-c
Podzlecanie =75 szt./m-c
Zapas początkowy = 0 szt.
500
RAZEM
1.800
Okres planowania
(miesiąc)
Prognoza popytu
[szt.]
200
06
05
04
03
02
01
200
200
300
400
KOSZTY
Produkcji w czasie nominalnym
= 2 zł/szt.
Produkcji w nadgodzinach = 3 zł/szt.
Podzlecania
= 6 zł/szt.
Zapasów
= 3 zł/szt./m-c
Zatrudniania
= 0 zł/szt.
Zwalniania
= 0 zł/szt.
Czas
P
ZP
popyt
zdolność
produkcyjn
a
Zwiększenie zdolności produkcyjnej czasu nominalnego powyżej 300 szt.
jest niemożliwe
Macierz transportowa
Okres 1
2
3
4
5
6
Zdolno
ść
nieużyt
a
Zdolnoś
ć
produk.
1
N
2
5
8
1
1
1
4
1
7
300
Ng
3
6
9
1
2
1
5
1
8
50
P
6
9
1
2
1
5
1
8
2
1
75
2
N
2
5
8
1
1
1
4
300
Ng
3
6
9
1
2
1
5
50
P
6
9
1
2
1
5
1
8
75
3
N
2
5
8
1
1
300
Ng
3
6
9
1
2
50
P
6
9
1
2
1
5
75
4
N
2
5
8
300
Ng
3
6
9
50
P
6
9
1
2
75
5
N
2
5
300
Ng
3
6
50
P
6
9
75
6
N
2
300
Ng
3
50
P
6
75
Popyt
200
200
300
400
500
200
Macierz transportowa
Okres 1
2
3
4
5
6
Zdolność
nieużyta
Zdoln
ość
produ
k.
1
N
2
5
8
1
1
1
4
1
7
300
Ng
3
6
9
1
2
1
5
1
8
50
P
6
9
1
2
1
5
1
8
2
1
75
2
N
2
5
8
1
1
1
4
300
Ng
3
6
9
1
2
1
5
50
P
6
9
1
2
1
5
1
8
75
3
N
2
5
8
1
1
300
Ng
3
6
9
1
2
50
P
6
9
1
2
1
5
75
4
N
2
5
8
300
Ng
3
6
9
50
P
6
9
1
2
75
5
N
2
5
300
Ng
3
6
50
P
6
9
75
6
N
2
300
Ng
3
50
P
6
75
Popyt
200
200
300
400
500
200
20
0
20
0
10
0
30
0
10
0
0
30
0
0
50
50
0
0
30
0
0
50
0
75
0
75
0
20
0
10
0
Plan produkcji
Okres
planowania
POPYT
[szt.]
Styczeń
Luty
Marzec
Kwiecień
Maj
Czerwiec
RAZEM
[szt.]
Nominaln
a
PLAN [szt.]
KOSZTY CZĄSTKOWE
[zł]
Nadgodzin
y
Podzlecanie
200
200
300
300
300
200
1.50
0
200
200
200
300
400
1.80
0
500
50
50
150
75
150
KOSZT CAŁKOWITY = 4725zł
3000
900
450
50
75
Zapas
75
50
125
375