Proces planowania produkcji, Inne


Proces planowania produkcji

Cele procesu

cele związane z istnieniem procesu:

cele związane z doskonaleniem procesu:

Charakterystyka procesu

Planowanie jest to jedna z podstawowych funkcji zarządzania przedsiębiorstwem, która występuje na wszystkich jego szczeblach. Planowanie wiąże się z działaniem, czyli realizacją planów. Plan produkcji wyznacza zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na produkty finalne przy uwzględnieniu okresów planistycznych i ilości.


Proces planowania składa z określenia celów, dokonania analizy sytuacji bieżącej, opracowania harmonogramu oraz planu działań (czyli planowanie właściwe) oraz z podjęcia decyzji dotyczącej realizacji. Zadaniem uczestników procesu planowania produkcji jest harmonogramowanie zadań, czyli konieczność umiejscawiania w cz[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]a[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]sie określonych działań, czynności i operacji.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Podstawowym celem tego procesu jest spełnienie wymagań klienta w związku z z[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]a[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]mówionym asortymentem, wielkością i terminem dostawy. Od strony producenta jest to również racjonalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych i minimalizacja stanu zapasów. W efekcie chodzi o to, żeby sprecyzować moment rozpoczęcia i zakończ[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]e[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]nia zadania oraz ustalić kiedy i gdzie ma ono być realizowane.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Zasoby (dane wejściowe)[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

1. Uczestnicy procesu[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

W procesie uczestniczą trzy osoby:[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

2. Zasoby informacyjne[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Do zasobów informacyjnych możemy zaliczyć:[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

3. Narzędzia, metody i techniki[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Opis procesu[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

1. Zdobycie informacji na temat zapotrzebowania[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Dyrektor ds. planowania produkcji jest odpowiedzialny za uzyskanie informacji na temat zapotrzebowania. W tym celu analizuje tygodniowe zestawienie zamówień d[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]o[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]starczane przez Kierownika działu sprzedaży. Efektem tej pracy jest zdobycie wiedzy na temat zapotrzebowania.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

2. Zdobycie informacji na temat stanu magazynu[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Dyrektor ds. planowania produkcji uzyskuje informacje na temat stanu magazynu. Dostarczane cotygodniowo przez Kierownika m[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]agazynu zestawienia stanu magaz[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]y[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]nu, pozwalają zdobyć Dyrektorowi ds. planowania produkcji niezbędną wiedzę na temat aktualnego stanu magazynu, pozwalajcą na przygotowanie, koniecznych z punktu widzenia nowych prac produkcynych, zamówień.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

3. Analiza pracochłonności i materiałochłonności[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Do obowiązków Dyrektora ds. planowania produkcji należy przeprowadzenie analizy materiałochłonności i pracochłonności. Analiza ta jest przeprowadzana na podstawie tabel pracochłonności i materiałochłonności, a jej efektem jest oszacowanie materi[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]a[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]łochłonności i pracochłonności określonych procesów produkcji. Efekty pracy są przekazywane Analitykowi ds. planowania produkcji oraz Pracownikowi ds. planow[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]a[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]nia produkcji.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

4. Złożenie zamówienia na materiały i określenie potrzeb kadrowych[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Dyrektor ds. planowania produkcji składa zamówienia na materiały i określa potrzeby kadrowe. W tym celu zestawia ze sobą sporządzone wcześniej oszacowanie mat[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]e[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]riałochłonności i pracochłonności określonych procesów produkcji z dostarczonymi przez Kierownika działu sprzedaży tygodniowymi zestawieniami zamówień. Efektem tej pracy jest zamówienie potrzebnych materiałów i określenie potrzeb kadrowych. Wyniki tej pracy są przekazywane Kierownikowi magazynu oraz Brygadziście.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

5. Hierarchizacja zleceń[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Dyrektor[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ] ds. planowania produkcji jest odpowiedzialny za hierarchizację zleceń. W tym celu poddawana analizie jest dostarczana przez Kierownika działu sprzedaży oraz Doradcę strategicznego informacja o terminach i strategicznych zamówieniach. Efektem tej pracy jest informacja o kolejności realizacji zleceń, jest ona przekazyw[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]a[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]na Brygadziście.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

6. Określenie przewidywanego czasu realizacji zamówienia[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Analityk ds. planowania produkcji jest odpowiedzialny za określenie przewidywanego czasu realizacji zamówienia. W tym celu wykorzystuje dostarczone przez Dyrektora ds. planowania produkcji informacje o pracochłonności określonych procesów; d[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]o[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]starczoną przez Dyrektora technicznego analizę zdolności wytwórczych oraz czasu pracy maszyn. Ponadto uwzględnia analizę normatywną czasu pracy. Efektem pracy jest ustalenie planowych terminów realizacji zleceń, informacja ta jest przekazywana Dyrektorowi ds. planowania produkcji oraz Brygadziście.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

7. Sporządzenie szczegółowego planu produkcji[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Pracownik ds. planowania produkcji jest odpowiedzialny za sporządzenie szczegół[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]o[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]wego planu produkcji. W tym celu wykorzystuje dostarczone mu przez Kierownika działu sprzedaży informacje o zapotrzebowaniu, informacje o stanie magazynu d[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]o[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]starczone przez Kierownika magazynu, analizę pracochłonności i materiałochłonn[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]o[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]ści sporządzoną przez Dyrektora ds. planowania produkcji oraz planowany czas r[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]e[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]alizacji zamówień oszacowany przez Analityka ds. planowania produkcji. Pracownik ds. planowania produkcji zasięga również wiedzy na temat stanu technicznego m[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]a[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]szyn. Efektem całej pracy jest końcowa uszczegółowiona postać planu produkcji, która trafia do Brygadzisty. W przypadku problemów z maszynami, Pracownik ds. planowania produkcji informuje Dyrektora technicznego o koniecznych naprawach.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

8. Aktualizacja bieżącego planu[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Analityk ds. planowania produkcji wykonuje aktualizację bieżącego planu. W tym celu korzysta on z Raportów z postępów produkcji oraz Raportów o opóźnieniach produ[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]k[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]cji i ich przyczynach dostarczanych przez Brygadzistę natychmiast po stwierdzeniu nieprawidłowości. Efektem pracy jest ustalenie odchyleń od planu.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

9. Kontrola i monitorowanie produkcji[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Kontrolę i monitorowanie planu produkcji wykonuje Pracownik ds. planowania pr[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]o[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]dukcji. Korzysta on ze sporządzonego wcześniej planu produkcji oraz z Raportów z postępów produkcji dostarczanych przez Brygadzistę. Efektem pracy jest ustalenie odchyleń od planu, oraz informowanie Dyrektora Technicznego o koniecznych n[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]a[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]prawach urządzeń.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

10. Informowanie o przebiegu procesu kierowników zaop[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]a[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]trzenia, sprzedaży[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

I[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]nformowanie o przebiegu procesu kierowników zaopatrzenia to odpowiedzialność Analityka ds. planowania produkcji. Zestawiając dostarczane cotygodniowo przez Brygadzistę Raporty z postępów produkcji, tworzy Raport z przebiegu procesu pr[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]o[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]dukcji. Raport ten je[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]st przekazywany do Kierownika działu sprzedaży oraz Kierown[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]i[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]ka zaopatrzenia.[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Wyjścia (dane wyjściowe)[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Do danych wyjściowych należą:[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

8Odpowiedzialność i uprawnienia[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Stanowisko

Nr zadania

Uprawienia

Odpowiedzialny za

Dyrektor ds. planowania produkcji

1

* Dostęp do danych o zamówieniach

* Określenie zapotrzebowania, które pokryje potrzeby planowanych zadań produkcyjnych

2

* Dostęp do danych o stanie magazynu

* Optymalizację zapotrzebowania na materiały

  • Określenie wielkości zamówienia, minimalizującego koszty

3

* Dostęp do tabel pracochłonności

  • Dostęp do tabel materiałochłonności

  • Przekazanie informacji na temat pracochłonności i materiałochłonności Analitykowi ds. planowania produkcji i Pracownikowi ds.planowania produkcji

* Prawidłowość przeprowadzonych obliczeń materiałochłonności i pracochłonności

4

* Dostęp do tabel pracochłonności

  • Dostęp do tabel materiałochłonności

  • Dostęp do danych o zamówieniach

  • Podjęcie decyzji odnośnie ilości zamawianych materiałów oraz potrzeb kadrowych

  • Informowanie odnośnie wielkości zamówienia Kierownika magazynu i Brygadzisty

* Terminowe złożenie zamówień

  • Złożenie zamówień w wielkości zdolnej pokryć zapotrzebowanie

  • Optymalizację wydatków związanych ze składanym zamówieniem

5

* Dostęp do konspektów strategicznych

  • Dostęp do planów strategicznych

  • Podjęcie decyzji odnośnie kolejności realizacji zleceń

  • Informowanie o hierarchii zleceń Brygadzisty

* Dostosowanie kolejności zleceń do obranej strategii

  • Zagwarantowanie terminowości realizacji zleceń

Analityk ds. planowania produkcji

6

* Dostęp do danych o pracochłonności określonych procesów

  • Dostęp do analiz zdolności wytwórczych, czasu pracy maszyn

  • Dostęp do analiz normatywnego czasu pracy

  • Informowanie Dyrektora ds. planowania produkcji i Brygadzisty

* Minimalizację czasu potrzebnego do realizacji zlecenia

  • Ustalenie terminów realizacji zleceń, pozwalających na szybką ich realizację

  • Sporządzenie planu realizacji zleceń zgodnego z przyjętą hierarchią

8

* Dostęp do raportu z postępów produkcji

  • Dostęp do raportu o opóźnieniach produkcji

  • Wprowadzanie korekt w planie produkcji

  • Informowanie o postępach Brygadzisty

* Kontrolę postępów pracy produkcyjnej

  • Natychmiastową aktualizację planów produkcji jak tylko zajdą zmiany

  • Optymalizację przebiegu produkcji

10

* Dostęp do raportu z postępów produkcji

  • Informowanie Kierownika działu sprzedaży, Kierownika zaopatrzenia

* Aktualne przekazywanie raportu z przebiegu procesów produkcyjnych

Pracownik ds. planowania produkcji

7

* Dostęp do danych o stanie magazynu

  • Dostęp do danych o zapotrzebowaniu

  • Dostęp do informacji o czasie realizacji zamówień

  • Dostęp do tabel pracochłonności i materiałochłonności, planów realizacji zamówień

  • Informowanie o wynikach pracy Brygadzisty

  • Informowanie o potrzebach usprawnień maszyn Dyrektora Technicznego

* Dokładne obliczenia czasu przeznaczonego na produkcję poszczególnych części zamówienia

  • Minimalizację czasu trwania poszczególnych części procesu

  • Prawidłowe obliczenia czasu trwania procesu

  • Stałe monitorowanie stanu technicznego maszyn

9

* Dostęp do raportu z postępów produkcji

* Minimalizację odchyleń od planu

  • Stałe monitorowanie przebiegu procesów produkcyjnych

Formularze[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

W procesie planowania produkcji wykorzystuje się osiem dokumentów:[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Diagram procesu[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ][Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

Podmioty uczestniczące w procesie

Dyrektor ds. plano-wania produkcji

Analityk ds. planowania produ-kcji

Pracow-nik ds. plano-wania produ-kcji

Kiero-wnik maga-zynu

Dyrektor techniczny

Kiero-wnik działu sprze-daży

Dora-dca stra-tegi-czny

Bry-gadzi-sta

Lp.

Zadania

1

Zdobycie informacji na temat zapotrzebowania

W

I

2

Zdobycie informacji na temat stanu magazynu

W

I

3

Analiza pracochłonności i materiałochłonności

W

4

Złożenie zamówienia na materiały i określenie potrzeb kadrowych

W

I

5

Hierarchizacja zleceń

W

I

Wyt

6

Określenie przewidywanego czasu realizacji zamówienia

K

W

I

7

Sporządzenie szczegółowego planu produkcji

No

I

W

I

I

8

Aktualizacja bieżącego planu

No

W

I

9

Kontrola i monitorowanie produkcji

W

I

10

Informowanie o przebiegu procesu kierowników zaopatrzenia, sprzedaży

W

I

Autor:[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ] [Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]Małgorzata Nowacka, Michał Ordon[Author ID0: at Thu Nov 30 00:00:00 1899 ]

0x08 graphic

Planowanie procesu produkcji - płaszczyzny procesu planowania produkcji

Planowanie procesu produkcji - płaszczyzny procesu planowania produkcji.

Planowanie procesów produkcji ma znaczenie strategiczne. Błędne wyroby w tym zakresie mogą wpływać na zdolność organizacji przedsiębiorstwa, w długi okresie złe wyroby mogą obniżyć zdolność konkurowania z innymi firmami. Planowanie procesów produkcji w sposób bezpośredni określa ich produktywność. Wiele wejść i wyjść ustanawia się w trakcie planowania produktu. Jednakże wyroby dokonywane podczas planowania procesu produkcji nie są dokonywane raz i ostatecznie. Można wszystko zaplanować, aby potem wracać do tego stale, na bieżąco w trakcie działalności. Potrzeba ku temu powstaje wtedy, gdy modyfikujemy produkt, gdy zmieniają się priorytety konkurencyjne.

Płaszczyzny planowania produkcji:

- intensywność kapitałowa

- elastyczność zasobów

- integracja pionowa

- udział odbiorców w projektowaniu procesów.

Bez względu na rozmiary produkcji pewne cztery wymiary, cztery płaszczyzny wzajemnie oddziałujące muszą zostać rozpatrzone. Tymi płaszczyznami są:

- intensywność kapitałowa - która wiąże się z pewnymi umiejętnościami i ludźmi. Im większy jest koszt wytworzenia tym większa jest intensywność kapitałowa,

- elastyczność zasobów - oznacza łatwość z jaką wposażenie i pracownicy mogą wytwarzać zróżnicowaną gamę produktów.

- integracja pionowa - oznacza stopień do jakiego własny system produkcyjny firmy, w jakim zakresie stanowią łańcuch produkcyjny wyrobów (ciąg od surowca do wyrobu finalnego). Im więcej operacji w ciągu produkcyjnym, tym wyższy stopień integracji pionowej

- udział odbiorców - odzwierciedla ilu odbiorców i w jaki sposób odbiorcy współuczestniczą w kształtowaniu produkcji w firmie.

Te płaszczyzny oddziaływują wzajemnie na siebie. Chcę np. określić jaki stopień integracji pionowej, czy elastyczności należy w większej lub w mniejszej mierze ingerować w inne płaszczyzny. Są to współzależne i zależne od siebie.

0x08 graphic

Racjonalizacja procesów magazynowych

Uczestnicy

Szkolenie skierowane jest do pracowników odpowiadających za prawidłowe funkcjonowania magazynów różnych branż, w tym kierowników działów zaopatrzenia i magazynów, ich zastępców oraz pozostałych pracowników.

Cele szkolenia  

Celem szkolenia jest zapoznanie uczestników z profesjonalną organizacją funkcjonowania magazynów, procesami składowania i manipulacji towarów oraz innych zagadnień, dotyczących zarządzania magazynami, a które mogą przyczyniać się do redukcji strat w tym obszarze. Decydującym elementem wpływającym na realizację powyższych zagadnień jest struktura i poziom zapasów utrzymywanych w magazynach.

Korzyści dla uczestników  

Uczestnicy szkolenia będą wiedzieć jak:

  • opracować zakres zadań i odpowiedzialności pracowników gospodarki materiałowej i magazynowej,

  • dokonać podziału zapasów na grupy znaczeniowe (według metod ABC, XYZ)

  • obliczać wielkości zapasów bieżących, maksymalnych i zapasów bezpieczeństwa, ekonomicznej wielkości partii dostaw, czasu zamawiania i organizacji ich przepływu,

  • kontrolować i koordynować przepływ zapasów w całym łańcuchu logistycznym,

  • postępować w przypadku zagospodarowania zapasów zalegających i nierotacyjnych,

  • zaplanować organizację funkcjonowania magazynów,

  • określać czynności operacyjne poszczególnych faz działalności magazynów,

  • analizować i oceniać warianty rozwiązań dotyczących poprawy funkcjonowania magazynów.

Program  

1.    Struktura organizacyjna gospodarki materiałowej:

  • rola i miejsce gospodarki materiałowej w strukturze logistyki i strukturze przedsiębiorstwa,

  • relacje pomiędzy poszczególnymi komórkami,

  • zakresy zadań i odpowiedzialności,

  • obieg informacji,

  • uwarunkowania funkcjonowania,

  • struktura organizacyjna gospodarki materiałowej i magazynowej.

2.    Podział i asortyment zapasów:

  • podział zapasów według kryteriów ważności (metody ABC, XYZ),

  • charakterystyka zapasów oraz jej wpływ na przyjęte metody składowania.

  • Analiza poziomów (wielkości) zapasów

  • czynniki wpływające na wielkość zapasów poszczególnych pozycji asortymentowych,

  • wielkość zapasów bieżących,

  • poziom zapasów bezpieczeństwa,

  • ocena punktu złożenia zamówienia (kiedy zamówić?),

  • wpływ poziomu obsługi klienta na wielkość utrzymywanych zapasów magazynowych.

3.    Ekonomika dostaw:

  • ekonomiczna wielkość dostawy (EWD) - optymalizacja dostaw dla poszczególnych pozycji zapasów (ile zamówić?),

  • wielkość zapasów maksymalnych.

4.    Zagospodarowanie zapasów zalegających i nierotacyjnych:

  • wielkość zapasów zalegających i nierotacyjnych,

  • sposoby postępowania z zapasami zalegającymi i nierotacyjnymi.

5.    Mierniki i wskaźniki oceny zapasów magazynowych:

  • podział mierników i wskaźników wykorzystywanych w ocenie zapasów,

  • wskaźniki rotacji zapasów magazynowych,

  • możliwości i potrzeby oceny struktury i poziomów zapasów.

 

6.    Miejsce, rola i zadania magazynów w przedsiębiorstwie w realiach gospodarki rynkowej:

  • zadania magazynów w zintegrowanych łańcuchach dostaw.

  • Technologia operacji magazynowych:

  • charakterystyka technologicznego procesu magazynowania,

  • organizacja prac magazynowych w przedsiębiorstwie,

  • dostosowanie operacji magazynowych do rodzaju magazynów i poszczególnych ich elementów.

7.    Odpowiedzialność materialna pracowników za powierzone mienie:

  • dokumenty normujące odpowiedzialność materialną,

  • uwarunkowania prawne normujące kwestie odpowiedzialności materialnej pracowników za powierzone mienie,

  • praktyczne rozwiązania dot. odpowiedzialności materialnej.

8.    Inwentaryzacja składników majątku w gospodarce magazynowej:

  • rodzaje inwentaryzacji stosowane w gospodarce magazynowej,

  • dokumenty normujące sposób przeprowadzenia inwentaryzacji,

  • metody i sposób przeprowadzenia inwentaryzacji,

  • realizacja procedur inwentaryzacyjnych,

  • błędy w realizacji procesów inwentaryzacyjnych.

9.    Metody rozmieszczenia i kompletacji zapasów:

  • metoda stałych miejsc składowych,

  • metoda wolnych miejsc składowych,

  • metody mieszane,

  • metody kompletacji zapasów.

  • Metody składowania zapasów:

  • organizacja tradycyjnych metod składowania,

  • nowoczesne rozwiązania składowania zapasów,

  • rozmieszczenie zapasów w magazynach.

10.  System znakowania i identyfikacji miejsc składowania, towarów w opakowaniach jednostkowych i zbiorczych:

  • zasady znakowania ładunków w magazynach,

  • oznakowanie miejsc składowania zapasów,

  • organizacja systemu kodów kreskowych zgodna z systemem EAN,

  • wykorzystanie fal radiowych do identyfikacji towarów w magazynach - technika RFID.

Procesy produkcyjne

Charakterystyka

Proces produkcyjny to całokształt zjawisk i celowo podejmowanych działań, które sprawiają, że w przedmiocie pracy poddanym ich oddziaływaniu stopniowo zachodzą pożądane zmiany. Kumulując się, powodują one sukcesywne nabieranie przez przedmiot cech przybliżających go i upodabniających do zamierzonego wyrobu.[1] Koniec procesu produkcyjnego występuję, kiedy wszystkie konieczne elementy zostały osiągnięte.

Klasyfikacja procesów cząstkowych w zależności od charakteru działań wykonywanych w stosunku do przedmiotu pracy. Wyróżnia się:

  • procesy technologiczne,

  • procesy bezpośredniego oddziaływania,

  • procesy naturalne

  • procesy pomiarowo-kontrolne,

  • procesy transportowe

  • transport zewnętrzny

  • transport wewnętrzny

  • procesy składowania

Podczas procesu technologicznego wykonywane są działania, których zadaniem jest zmienić postać materiału surowego w gotowy wyrób. Proces technologiczny dzieli się na rodzaje. Pierwszym z nich jest proces bezpośredniego oddziaływania. Polega on na tym, iż dokonywane są celowo wszelkie czynności, tak aby odbywały się one zgodnie z naszą wolą (np. kształtowanie kawałka metalu uderzeniami młotka w kuźni). Drugim procesem jest proces naturalny, polegający na przemianie przedmiotu pracy dzięki siłom przyrody, inaczej mówiąc procesy zachodzą samoczynnie ( np. proces fermentacyjny). Wybór procesu ma nie małe znaczenie, gdyż taki sam efekt można uzyskać wykorzystując proces bezpośredniego oddziaływania, albo proces naturalny. Przykład: usunięcie wilgoci z przedmiotu może zarówno obyć się za pomocą naturalnego schnięcia, jak również celowego suszenia.

Procesy pomiarowo-kontrolne służą porównaniu stanu przedmiotu pracy na określonym etapie jego produkcji. Wyrób jest porównywany z cechami uznanymi za odpowiednie dla danego etapu produkcji. Sprawdzany jest stan faktyczny po czym stwierdzona zostaje zgodność produktu do stanu wzorcowego albo istnienia odchyleń. Wyniki te, mówią o skuteczności kierowania procesem produkcji.

Czynności służące przemieszczeniu przedmiotu pracy, zmianie jego położenia nazywane są procesami transportowymi. W procesie transportowym wyróżnione są: transport zewnętrzny polegający na obsłudze kontaktów firmy z otoczeniem, polega na dostarczeniu materiałów produkcyjnych, wywozie wyrobów gotowych, odpadów. Transport wewnętrzny obejmuje przewozy odbywające się wewnątrz przedsiębiorstwa.

Procesy składowania występują kiedy jest konieczność przechowywania przedmiotu pracy w czasie, oraz jednocześnie nie jest on poddawany czynnością, dotyczących trzech wcześniejszych procesów. Innym rodzajem procesów produkcyjnych jest podział w zależności od sposobu, w jaki wiążą się one z wytworzeniem produktu podstawowego dla danego przedsiębiorstwa. Wyróżniamy:

  • procesy produkcji podstawowej

  • procesy produkcji pomocniczej

  • procesy obsługi

  • procesy utylizacyjne

Procesy produkcji podstawowej mają na celu bezpośrednie wykonanie produktu, do którego wyprodukowania powołano przedsiębiorstwo, oraz jego sprzedaż jest głównym źródłem przychodów. Etapy między magazynem materiałów, a magazynem wyrobów gotowych wraz z m.in. procesami technologicznymi, co przebywa przedmiot pracy uznaje się za proces produkcji podstawowej, gdy w rezultacie powstaje wyrób, który jest głównym działaniem przedsiębiorstwa. Przebieg produkcji pomocniczej polega na zrealizowaniu kilku serii zadań, gdzie w końcowym efekcie otrzymujemy produkt gotowy. Różnica między procesem produkcji podstawowej, a produkcji pomocniczej polega na tym, iż wyrób końcowy jest wykorzystywany wewnątrz firmy, nie jest on sprzedawany w celu osiągnięcia zysków jak ma to miejsce w produkcji podstawowej.

Procesy obsługi niezbędne są dla zaspokajania indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa. Pełnią podobne zadanie jak procesy produkcji pomocniczej.

Procesy utylizacyjne służą do przywrócenia stanu przydatności przedmiotów. W momencie, gdy proces utylizacji by nie występował powstało by dużo nieprzydatnych odpadów. Przywrócone przedmioty w czasie procesu utylizacji mogą służyć zarówno potrzebom przedsiębiorstwa, jak również być sprzedawane.[2]


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
PROCES PLANOWANIA BADANIA SPRAWOZDAN FINANSOWYC H
2 Planowanie produkcji SOP
Planowanie produkcji
06 2 PST Proces planowania
wykłady procesy i techniki produkcyjne
Etapy procesu planowania
Korczak Informatyczne wspomaganie procesu planowania dostaw
FMEA PRODUKCJI , Inne
zarz procesami planowanie, stud, I semsetr, WSTEP DO PROGRAMOWANIA, WDI
Proces planowania
Technika komputerowa w obrocie towarowym, Planowanie produkcji(1)
Komputerowa symulacja procesów obróbki plastycznej, i inne elementy tej laborki, POLITECHNIKA OPOLSK
Komputerowa symulacja procesów obróbki plastycznej, i inne elementy tej laborki, POLITECHNIKA OPOLSK
Planowanie produkcji audycji telewizyjnej
04 Planowanie produkcji filmu fabularnegoid 5136
Cwiczenie 11 - procesy autoimmunologiczne, Immunologia, inne
Procesy i techniki produkcyjne

więcej podobnych podstron