Technika przepływu
materiałów
i magazynowania
Technika przepływu materiałów
i magazynowania
•
Funkcje logistyczne i klasyfikacja środków
technicznych infrastruktury transportu
bliskiego i magazynowania
•
Klasyfikacja rodzajowa
•
Klasyfikacja funkcjonalna
•
Stan rozwoju systemów magazynowych w
Polsce
•
Determinanty rozwoju techniki przepływu
materiału i magazynowania
Ustalenia formalne
W ramach logistycznie
zintegrowanych przepływów
materiałowych następuje
łączenie procesów
transportowych (przewozu i
przenoszenia) z procesami
ładunkowymi i manipulacyjnymi
oraz procesami magazynowania
(składowania, kompletacji i
przemieszczania) ładunków.
Co to jest magazyn?
PN-84/N-01800 – to
jednostka funkcjonalno-
organizacyjna przeznaczona do magazynowania dóbr
materialnych (zapasów) w wyodrębnionej przestrzeni
budowli magazynowej wg ustalonej technologii,
wyposażona w odpowiednie urządzenia i środki
techniczne, zarządzana i obsługiwana przez zespół
ludzi.
Rola magazynu w systemie
logistycznym
Geometryczne formy strumieni materiałowych:
1 - liniowa,
2 - pędowa (pojedynek)
3 - kołowa,
4 - konwergentna,
5 - dywergentna,
6 - heterogenna
Podstawowe typy czasowej
transformacji przepływu
strumieni materiałów / ładunków
na skutek czynności:
a)
dzielących,
b)
łączących,
c)
zmian częstotliwości
(taktowania),
d)
buforujących
Podział podstawowy
Zasada rozmieszczania towarów
w magazynie wg budowli
magazynowych
Budowa rampy
1 - stanowiska ładunkowe,
2 - powierzchnia
manewrowa,
3 - pas drogowy w obrotne
placu
przymagazynowego,
4 - stanowiska oczekiwana
Wykorzystanie dostępnej
przestrzeni w magazynie
Zarządzanie czasem
operacyjnym
G
ŁÓWNE PRĘDKOŚCI PRZEMIESZCZANIA
Przemieszczanie
Metr/minutę Minutę/metr
Przemieszczanie się człowieka na pieszo, bez ładunku
(Wartość maksymalna)
100
0,010
Przemieszczanie się człowieka na pieszo, bez ładunku
(Wartość średnia)
83
0,012
Przemieszczanie się człowieka na pieszo, z ładunkiem 10 kg
59
0,017
Przemieszczanie się człowieka na pieszo, z ładunkiem 20 kg
50
0,020
Przemieszczanie się człowieka pchającego wózek 100 kg
59
0,017
Przemieszczanie się człowieka pchającego wózek 500 kg
40
0,025
Przemieszczanie się człowieka ciągnącego pusty ręczny wózek
unoszący
67
0,015
Przemieszczanie się człowieka ciągnącego jednotonowy ręczny
wózek unoszący
25
0,040
Przemieszczanie się, sterowanego elektrycznego wózka
unoszącego bez załadunku
83
0,012
Zarządzanie czasem
operacyjnym
G
ŁÓWNE JEDNOSTKI CZASOWE CYKLU
Cykl
Czas
zaobserwowany
Cykl kompletnych wideł układnicy regatowej
0,20 do 0,27
Cykl załadunku palety na pociąg wahadłowy
0,15 do 0,30
Cykl przyjęcia lub wydania palet przez układnicę regałową
1,2 do 2
Cykl przyjęcia lub wydania palet przez układnicę regałową e cyklu
złożonym
1 do 1,503
Cykl złożony kompletny (przyjęcie i wydanie)
2 do 3
Zarządzanie czasem
operacyjnym
Operacje administracyjne
Zadanie
Zakładany czas
Ręczne pozyskiwanie krótkich informacji (5 liter) na druku
0,35
Pozyskiwanie kodu przez przenośny terminal
0,007
Konsultacje informatyczny na ekranie
0,25
Pozyskiwanie w celu modyfikacji na klawiaturze
0,24
Wydawanie wykazu
0,24
Wydawanie oznaczeń, etykiet
0,11
Pobieranie awiza kompletacji w stojakach
0,10
Dostarczanie awiza do operatora kompletującego
0,08
Deponowanie wykazu w kartonie
0,08
Zarządzanie czasem
operacyjnym
Operacje związane z działalnością centrum dystrybucyjnego
Zadanie
Czas zaobserwowany
Pobranie palety przez wózek unoszący
0,30
Odkładanie palety przez wózek unoszący
0,30
Pobranie palety na gruncie przez wózek widłowy czołowy
0,25
Odkładanie palety na gruncie przez wózek widłowy czołowy
0,23
Pobranie palety na 4 metrach przez wózek widłowy czołowy
0,60
Odkładanie palety na 4 metrach przez wózek widłowy czołowy
0,40
Pobranie artykułu
0,005 do 0,015
według ciężaru
Odkładanie artykułu do kartonu
0,14
Odkładanie paczki na przenośnik
0,25
Foliowanie palety
2,50
Umiejscowienie etykiety
0,12
Umiejscowienie przesyłki na palecie
0,35 do 0,40
według rozmiaru
Budynek magazynu
1
3
2
4
Projektowanie budowli
magazynowej
Kolejny wykład
Logistyczne systemy
transportu dalekiego