Podeszwy do obuwia
codziennego

Opracowała:

Podeszwa…



Stabilizacja



Termoizolacj
a



Funkcja
antypoślizgo
wa

Materiały do produkcji
podeszw



Materiały spodowe skórzane



Materiały spodowe nieskórzane

o

Wilbram

o

Poligum

o

Transparent

o

Tuniskór

o

Dorogum

o

Styrogum



Materiały z tworzyw sztucznych

o

Polichlorek winylu PCW

o

Poliuretan PU

o

Kopolimer etylenu EVA 



Drewno

Materiały spodowe
skórzane



Skóra bydlęca

Zalety:
- przepuszczalność powietrza
- zdolność skóry do wchłaniania wilgoci
- możliwość łączenia ich z wierzchnią częścią buta nie przy
pomocy kleju, lecz
przez zszywanie
- możliwość częstej i solidnej naprawy bez obawy o utratę ich
walorów użytkowych
i estetycznych.

Wady:
- ścieranie
- zmiana koloru

Materiały spodowe nieskórzane

(pełne)

Wilbram

Transparent

Jest to guma, wulkanizowana
w formach wg wzoru
podeszwy. Wyposażone są na
powierzchni zewnętrznej w
tzw. protektor,
który zapobiega poślizgowi.

Jest mieszanką gumową litą
zawierającą 60% kauczuku
naturalnego lub syntetycznego.
Produkowany jest w postaci płytek
o grub. 3 do 5 mm.
Jest bardzo odporny na ścieranie. 
Przeznacza się go na podeszwy i
obcasy obuwia klejonego.

Podeszwa z wilibramu

Podeszwa z transparentu

Materiały spodowe nieskórzane

(porowate)

Poligum

Tuniskór

Jest gumą produkowaną z mieszanki
kauczuku syntetycznego, krzemionki ,
barwników i środków porotwórczych.
Wytwarzany jest w płytach o grubości
3,4,5,7,8 i 14 mm.

Podeszwa poligumowa

Podeszwa z tuniskóru

Produkowany jest z mieszanki
kauczuku syntetycznego i innych
komponentów. Porowatość jego jest
większa od poligumu. Tuniskór jest
także lżejszy. Produkowany jest w
różnych kolorach w płytach o grub. od
2,5 do 6 mm. Doskonale odwzorowuje
naturalne skóry spodowe.

Dorogum

Styrogum

Materiały spodowe nieskórzane

(mikroporowate)

Jest gumą komórkową produkowaną na
bazie kauczuku syntetycznego, w płytach o
grub. od 2 -8 mm.
Jedna strona posiada płytki deseń
kratkowany.
Przeznacza się na podeszwy i obcasy
obuwia klejonego

Podeszwa ze styrogum

Jest to bardzo lekka
guma komórkowa
wytwarzana na bazie
kauczuku
syntetycznego.

Materiały spodowe- tworzywa sztuczne

Kauczuk termoplastyczny SBS

-

Jest materiałem otrzymywanym w procesie kopolimeryzacji

butadienu ze styrenem.

-

Właściwości:



wyjątkowa lekkość i elastyczność, dzięki strukturze "blokowej"



termoplastyczność,



odporność na ścieranie,



właściwości antypoślizgowe,



odporność na zginanie, ścieranie i niska temperaturę

Kauczuk termoplastyczny SBS-Technologia



Formowanie wtryskowe

Parametry:

długość ślimaków: L/D od 10 do 25

temperatura przetwarzania: 130°C do 190°C

Schemat wtryskarki ślimakówej Schemat wtryskarki tłokowej

Krepa

Jest odmianą kauczuku lateksowego,

koagulowanego kwasem octowym.

Zalety:
- wykazuje lepsze właściwości na ścieranie.

Wady:

- kruchość w temperaturze poniżej 0 °C
- plastyczność w temperaturze powyżej 40 °C
- krepa nie przepuszczę powietrza i pary wodnej
- wykazuje łatwość starzenia i wykruszania się
- posiada małą odporność na działanie tłuszczów, olejów i
rozpuszczalników

Podeszwa z krepy

Polichlorek winylu
PCW

Używany do wytwarzania spodów obuwia

metodą wtrysku postaci granulatu wraz ze
zmiękczaczami i innymi dodatkami.

Zalety:
- bardzo elastyczny
- spieniony PCW: lepsze wł. termoizolacyjne
i odporny na niskie temperatury

Wady:

- w niskiej temperaturze
staje się sztywny i łamliwy.

Podeszwa z PVC

Kopolimer etylenu
EVA 

Otrzymywany z 10-30% octanu winylu

Zalety:
- bardziej elastyczny niż PCW
- wytrzymały na ścieranie
- wytrzymały mechaniczne

Wady:
- w niskiej temperaturze staje się
sztywny, lecz mniej niż PCW

Podeszwa z EVA

Poliuretan PU

Jest otrzymywany z cienkiej mieszanki poliolu i izocyjanianu oraz innych dodatków.

Poliuretan posiada dobre właściwości termoizolacyjne.

- nie rysuje powierzchni
- bardzo dobre właściwości antypoślizgowe
- doskonała giętkość i elastyczność
- lekki, trwały i wytrzymały,
- bardzo odporny na ścieranie, przecięcia i pękanie
- powstałych w wyniku mechanicznego uszkodzenia podeszwy
- odporny na oleje, smary, benzynę i inne rozpuszczalniki
- nieprzemakalność od podłoża
- wysoka stabilność

Technologia:
Formowanie polimeryzacyjne nazywane wtryskiem reaktywnym jest metoda
przetwórstwa:
-polimeryzacja
-formowanie gotowych do użytkowania wyrobów, zarówno litych, jak i porowatych.

Proces formowania polimeryzacyjnego PUR składa się z następujących operacji:
-mieszania wstępnego,
-przechowywania,
-dozowania,
-mieszania właściwego
-wypełniania gniazda formy przetwórczej.
Używane techniki formowania: technika RIM, technika RRIM, technika SRIM, technika RI-
RIM

Literatura:



PlastNews -wyd. 12.2014 „Tworzywa dnia
codziennego”



http://www.pcc.rokita.pl/bazy/www.nsf/id/PL_Poliureta
ny



http://arnoldwarchol.pl/blog/?p=15