Podstawy organizacji
systemów produkcyjnych
1
2
Istota zarządzania produkcją
Przedsiębiorstwo powinno efektywnie wykorzystywać
zasoby czynników wytwórczych w celu wytworzenia
produktów w dostatecznych ilościach do zaspokojenia
potrzeb klientów. Istotne są zatem dwie kwestie:
• konieczność spełnienia wymagań klientów
• konieczność efektywnego gospodarowania zasobami
czynników wytwórczych, które są niezbędne do
wytworzenia produktów
Realizacja obu tych grup zadań musi przebiegać przy
ponoszeniu minimalnych kosztów, aby utrzymać
minimalnie niski poziom jednostkowych kosztów
produkcji.
Aby sprostać tym wszystkim wymaganiom konieczne
jest odpowiednie zarządzanie produkcją, którego istotą
jest organizacja podstawowych, pomocniczych i
obsługowych procesów produkcyjnych oraz sterowanie
produkcją.
3
Zarządzanie produkcją powinno zapewniać
osiągnięcie podstawowych celów funkcjonowania
systemu produkcyjnego:
• zapewnienie wymaganego poziomu jakości,
niezawodności i nowoczesności wyrobu,
• wzrost produktywności systemu produkcyjnego,
• obniżenie jednostkowych kosztów wytwarzania
wyrobu,
• uzyskanie możliwie najwyższego poziomu
zaspokojenia potrzeb klientów.
4
Produkcja - to zespół skoordynowanych
procesów pracy, w których świadoma i
celowa działalność ludzka, czyli praca,
przekształca przedmioty pracy w produkty
(wyroby i usługi), używając do tego
środków pracy.
5
Produkcja obejmuje wytwarzanie wyrobów oraz
wszystkie związane z wyrobem działania:
• tworzenie koncepcji nowego wyrobu,
zaspokajającego potrzeby klientów,
• zaprojektowanie takiego wyrobu,
• opracowanie rozwiązania konstrukcyjnego,
• stworzenie projektu wytwarzania,
• utworzenie systemu produkcyjnego,
• realizowanie produkcji ( w tym: wytwarzanie,
odbiór i dystrybucja wyrobów, ich magazynowanie i
przechowywanie, dostarczanie klientom, sprzedaż,
opieka gwarancyjna nad sprzedanymi wyrobami
oraz opieka serwisowa po okresie gwarancji)
6
System produkcyjny stanowi celowo
zaprojektowany i zorganizowany układ
materialny, energetyczny i informacyjny,
eksploatowany przez człowieka i służący
produkowaniu określonych produktów (wyrobów
lub usług) w celu zaspokajania różnorodnych
potrzeb konsumentów.
7
Model systemu produkcyjnego w
gospodarce rynkowej
Wejście X
Badania i
rozwój
• Przygotowanie
wytwarzania
• Zakupy
• Szkolenie
Proces
wytwarzani
a
• Operacje
wytwórcze
wyrobów
• Operacje
montażowe
• Wytwarzanie
usług
Dystrybucja
• Sprzedaż
• Serwis
Wyjście Y
Procesy przetwarzania T
ZARZĄDZANIE
Planowanie
Organizowani
e
Sterowanie i
motywowanie
Kontrola
Marketing
Decyzje personelu zarządzającego
Sprzężenia zwrotne informacyjne
Zasilenie materiałowe, energetyczne i informacyjne
8
System produkcyjny
9
System produkcyjny składa się z pięciu
elementów:
• wektor wejścia X, w skład którego wchodzą
wszystkie czynniki produkcji,
• wektor wyjścia Y, w skład którego wchodzą
wyroby, usługi, a także szkodliwe odpady
produkcyjne zanieczyszczające środowisko,
• procesy przetwarzania wektora wejścia w wektor
wyjścia – T, nazywane procesem produkcyjnym,
• proces zarządzania systemem,
• sprzężenia materialne, energetyczne i
informacyjne pomiędzy wyżej wymienionymi
elementami składowymi systemu produkcyjnego.
10
Podstawowymi elementami wektora wejścia są:
1) środki techniczne produkcji: teren zakładu
przemysłowego i powierzchnia produkcyjna,
wyposażenie technologiczne (maszyny), budynki i
budowle, instalacje energetyczne, rurowe, sieci
informatyczne
2) przedmioty pracy czyli materiały, półwyroby
przeznaczone do dalszej produkcji lub montażu
3) czynniki energetyczne: woda, gazy, sprężone
powietrze, ciepło, energia elektryczna, paliwa,
4) czynnik ludzki – personel inżynieryjno – techniczny,
wykonawczy, administracyjno – biurowy, zarządzający
5) informacje – prognozy i informacje rynkowe,
informacje o konstrukcji wyrobu i funkcjach użytkowych
o technologii produkcji), informacje o jakości i koszcie
własnym
6) kapitał – zamrożony w technicznych środkach
produkcji, materiałach, półwyrobach, wyrobach
gotowych, kapitał finansowy w kasie, bankach, u
klientów
11
Podstawowe elementy wektora wyjścia to:
1) wyroby i usługi
2) braki produkcyjne, surowce wtórne,
3) szkodliwe odpady: odpady stałe i śmieci,
ścieki, wyziewy, hałas
4) informacje: o jakości wyrobu, o koszcie
własnym, o stanie procesu produkcyjnego, inne
informacje wyjściowe z sytemu pozostające w
tym systemie dla następnych cykli
produkcyjnych.
12
Proces produkcji
Proces produkcji – jest to przetwarzanie
wchodzących do systemu produkcyjnego
materiałów w wyroby, przy wykorzystaniu
energii, informacji, kwalifikowanej pracy
ludzkiej i środków finansowych, a także
dystrybucja, sprzedaż i dostarczanie
klientom wyrobów oraz opieka serwisowa
nad wyrobami po ich sprzedaży.
13
Struktura procesu produkcyjnego
PROCES PRODUKCJI
proces
badań i
rozwoju
wyrobu
oraz
technik
wytwarzani
a,
przygotowa
nie
wytwarzani
a
PROCES WYTWÓRCZY
proces
magazynow
a-nia oraz
dystrybucji
wyrobów i
obsługi
klienta,
serwis
producenta.
proces
wytwórczy
podstawow
y
(przetwarza
nie
czynników
produkcji w
wyroby)
proces
wytwórczy
pomocnicz
y
(eksploatacj
a maszyn,
zasilanie
energetyczn
e i
materiałow
e, usuwanie
odpadów)
proces
obsługi
wytwarzan
ia (obsługa
administrac
yj-na,
utrzymanie
czystości,
ochrona
obiektów,
BHP)
14
Przygotowanie produkcji
Przygotowanie produkcji jest pierwszym i
najważniejszym elementem procesu
produkcyjnego – jest to też proces najbardziej
złożony i skomplikowany a od jego sprawnej
realizacji zależy sukces rynkowy produktu.
Przygotowanie produkcji jest to cały kompleks
różnorodnych czynności, wykonywanych z reguły
bez bezpośredniej styczności z przygotowanym
procesem wytwórczym w jego rzeczowej postaci,
a mających na celu zapewnienie takich
warunków, w których ów proces przebiegać
będzie najbardziej sprawnie, przynosząc najlepsze
efekty we wszystkich aspektach: technicznym,
organizacyjnym, ekonomicznym, bezpieczeństwa
pracy, ekologicznym.
15
Przygotowania produkcji nie możemy utożsamiać
jedynie z przygotowaniem aspektów technicznych.
Składowymi tego procesu są:
• rozpoznanie rynku,
• przygotowanie konstrukcyjne,
• przygotowanie technologiczne,
• przygotowanie organizacyjne,
• wdrożenie
• przygotowanie zbytu
Przygotowanie konstrukcyjne+przygotowanie
technologiczne = przygotowanie techniczne
produkcji
16
Celem rozpoznania rynku jest
zgromadzenie informacji, na jakie wyroby
mieszczące się w granicach
technologicznych możliwości
przedsiębiorstwa istnieje popyt i po jakiej
cenie (względnie czy popyt da się wywołać
podejmując odpowiednie działania), jaka
jest trwałość popytu, pojemność i chłonność
rynku oraz intensywność konkurencji,
ewentualne bariery wejścia na rynek oraz
wyjścia z niego, cena, którą skłonni są
zaakceptować nabywcy.
17
Celem przygotowania konstrukcyjnego jest
przygotowanie dokumentacji konstrukcyjnej wyrobu
i każdej jego części z taką szczegółowością, aby w
trakcie jego wytwarzania znane było usytuowanie
każdego elementu w złożonym wyrobie i sposób
jego połączenia z pozostałymi elementami.
Ten wieloetapowy proces przygotowania
konstrukcyjnego jest szczególnie rozbudowany w
przypadku projektowania wyrobu całkowicie
nowego, nie będącego modyfikacją wcześniej
opracowanych produktów, ponieważ należy w tym
przypadku rozpocząć od sformułowania założeń
konstrukcyjnych czyli ustaleń co do cech
użytkowych i funkcji spełnianych przez wyrób,
następnie należy zaprojektować zasadę jego
działania, poszczególne podzespoły i części
składowe wraz z określeniem parametrów, które
muszą one spełniać by w efekcie wyrób gotowy
funkcjonował zgodnie z założeniami
konstrukcyjnymi.
18
W procesie konstrukcji określa się w szczególności:
• kształty,
• wymiary poszczególnych części składowych
wyrobu
• materiały, z których mają być one wykonane
Etap projektowania konstrukcyjnego kończy się
przygotowaniem dokumentacji, w której każda
część składowa wyrobu zostaje zaprezentowana na
rysunku ukazującym jej kształt, wymiary,
dopuszczalne granice odchyleń i inne parametry
np. gładkość, sposób wykończenia powierzchni,
tworzywo z jakiego ma zostać wykonana.
Na tym etapie musimy określić technologię
wykonania wyrobu i poszczególnych jego części.
Musimy określić ciąg działań jakim ma zostać
poddany materiał wyjściowy, aby spowodować jego
przeobrażenie w wyrób.
Przygotowanie technologiczne.
19
20
Przygotowanie technologiczne-etapy
• sporządzenie wykazu kolejnych elementarnych
operacji technologicznych, które mają zostać
wykonane dla wytworzenia wyrobu.
• określenie rodzaju stanowiska pracy właściwego dla
wykonania każdej z wyróżnionych operacji
technologicznych, precyzując rodzaj używanego
narzędzia i szczegółowe parametry obróbki.
• określenie kolejnych operacji technologicznych oraz
stanowisk, które będą je wykonywać daje nam
całościowy obraz przebiegu procesu produkcyjnego
w postaci tzw. karty technologicznej. W dalszej
kolejności dla każdej operacji ustala się szczegółową
instrukcję jej wykonania (ujmuje się właściwą
kolejność zabiegów i czynności, niezbędnych do jej
wykonania).
21
Przygotowanie technologiczne-etapy
• określenie wymaganego specjalnego
oprzyrządowania produkcyjne go i
zapotrzebowania na standardowe pomoce
warsztatowe.
• ustalenie norm wydajności pracy i zużycia
materiałów.
obejmuje zespół działań, które mają na celu takie
ukształtowanie warunków organizacyjnych, aby proces
technologiczny był realizowany przy jak najmniejszych
zakłóceniach i przy jak najniższym koszcie.
Przygotowanie organizacyjne
22
• zorganizowanie poszczególnych stanowisk
roboczych wraz z niezbędnym wyposażeniem i
narzędziami,
• zaprojektowanie rozwiązań z zakresu transportu
technologicznego, w tym: określenie wielkości partii
i częstotliwości dostaw materiałów, podzespołów lub
części na stanowisko, wielkości zapasów
międzyoperacyjnych, sposób odbioru półfabrykatów
lub elementów zakończonych, sposobu wywozu
odpadów technologicznych,
• zapewnienie odpowiedniej siły roboczej do
wykonania zamierzonego zadania – określenie jej
liczebności, stopnia obciążenia pracą, kwalifikacji, a
w razie potrzeby doszkolenie pracowników lub
przyuczenie nowych do wykonywania określonych
czynności na danym stanowisku.
Przygotowanie organizacyjne – główne zadania
23
24
Funkcje przygotowania produkcji
Etap
Kryterium
Problem
Czynności
1
2
3
4
Techn
iczne
przyg
otow
anie
prod
ukcji
Wzór wyrobu
Co zrobić?
Opracowanie warunków jakim ma
odpowiadać gotowy wyrób
(konstrukcyjne przygotowanie
produkcji)
Tworzywo
Z czego?
Przygotowanie materiałowe produkcji
Sposób
Jak zrobić?
Technologiczne przygotowanie
produkcji
Sprzęt,
narzędzia
Czym zrobić?
Określenie narzędzi, oprzyrządowania,
sprzętu
Orga
nizac
yjne
przyg
otow
anie
prod
ukcji
Maszyny
Na czym robić? Przygotowanie maszyn, urządzeń oraz
niezbędnej do ich napędu energii
Miejsce
Gdzie robić?
Rozmieszczenie produkcji w
wydziałach i oddziałach produkcyjnych
Czas
Kiedy robić?
Planowanie wykonawcze produkcji
Wykonawcy
Kto ma robić?
Przygotowanie personelu
wykonawczego o odpowiednich
kwalifikacjach
Etap wymagający przeprowadzenia procesu
produkcyjnego w rzeczywistej, rzeczowej postaci,
zgodnie z projektem konstrukcyjnym, technologicznym
i organizacyjnym.
Jest to etap przechodzenia od czynności
przygotowania produkcji do etapu działań
realizacyjnych. Obejmuje on tworzenie środowiska
przyszłego procesu produkcyjnego oraz
zapoczątkowanie regularnego wykonywania wyrobu.
Na tym etapie następuje praktyczne sprawdzenie
poprawności przyjętych założeń i opracowanych
projektów wyrobu, technologii jego wytworzenia i
organizacji procesu produkcyjnego.
Etap wdrożenia rozpoczyna się w momencie gdy na
podstawie dokumentacji technicznej zestawia się
potrzebne maszyny w linie produkcyjne, stanowiska
robocze obsadza się konkretnymi pracownikami,
gromadzi się niezbędne materiały i podzespoły.
Wdrożenie
25
26
Sprawdzenie poprawności założeń konstrukcyjnych
prototyp (jeden lub kilka egzemplarzy), wykonany zgodnie z
dokumentacją konstrukcyjną, bez żadnych odstępstw.
Zbudowany prototyp (lub prototypy) jest poddawany
badaniom sprawdzającym jego działanie i wytrzymałość, tak
aby ujawnić słabe punkty konstrukcji i empirycznie sprawdzić
wytrzymałość.
Budowa prototypu znajduje zastosowanie w produkcji seryjnej
i masowej, nie stosuje się jej w produkcji krótkoseryjnej ani
tym bardziej jednostkowej.
W przypadku produkcji jednostkowej ewentualne zmiany i
przeróbki dokonywane są już w trakcie procesu
produkcyjnego.
27
Ocena wyników przygotowania
technologicznego i organizacyjnego
wytworzenie serii próbnej wyrobów w sposób
całkowicie zgodny z dokumentacją konstrukcyjną i
technologiczną.
Produkty z serii próbnej mogą przechodzić dalsze
badania rynkowe, techniczne, eksploatacyjne. Bardzo
ważne przy ich budowie jest sprawdzenie poprawności
projektu technologii i organizacji wytwarzania, w tym
norm wydajności pracy i zużycia materiałów.
28
Stan wiedzy
Rozeznanie potrzeb
Decyzja rozpoczęciu
przygotowania produkcji
Założenia konstrukcyjne
Konstrukcyjne
przygotowanie wykonania
prototypu
Założenia technologiczne
Technologiczne
przygotowanie wykonania
prototypu
Wykonanie i badanie
prototypu
Konstrukcyjne
przygotowanie serii próbnej
Technologiczne
przygotowanie serii próbnej
Wykonanie i badanie serii
próbnej
Konstrukcyjne
przygotowanie produkcji
seryjnej
Nadzór konstrukcyjny nad
uruchomieniem produkcji
seryjnej
Technologiczne
przygotowanie produkcji
seryjnej
Nadzór technologiczny nad
uruchomieniem produkcji
seryjnej
U
zu
p
e
łn
ia
ją
ce
p
ra
ce
b
a
d
a
w
cz
e
U
zu
p
e
łn
ia
ją
ce
p
ra
ce
b
a
d
a
w
cz
e
PRZYGOTOWANIE KONSTRUKCYJNE PRZYGOTOWANIE TECHNOLOGICZNE
•opracowanie strategii marketingowej dla powstającego
produktu w oparciu o uprzednio przeprowadzone badania
rynku i analizy, a także wyniki testów konsumenckich.
•produkt zostaje opatrzony marką producenta,
opakowany lub w inny sposób przygotowany do
sprzedaży.
•projektowana jest strategia cenowa i działania
promocyjne, zarówno w okresie wprowadzania na rynek,
jak i ogólny zarys kampanii marketingowej w okresie
późniejszym.
•przygotowywana jest także sieć dystrybucji i serwis
produktów.
Przygotowanie zbytu
29
• stopień skomplikowania, złożoności wyrobu pod
względem konstrukcyjnym i technologicznym,
• stopień nowości i oryginalności wyrobu
(innowacyjność wyrobu),
• wielkość produkcji,
• typ produkcji
• kwalifikacje kadry inżynieryjno – technicznej,
• poziom techniczno – organizacyjny przedsiębiorstwa,
• organizacja prac z zakresu przygotowania produkcji,
• wymagania odnośnie do produkcji narzucone przez
odbiorcę,
• nakłady finansowe.
Czynniki decydujące o strukturze i
zakresie prac związanych z
przygotowaniem produkcji:
30
31
Kolejne fazy mechanizacji i automatyzacji
produkcji
P
ra
co
ch
ło
n
n
o
ść
p
ro
d
u
kc
ji
Produkcja o niewielkim
stopniu mechanizacji i
automatyzacji
Produkcja średnio
zmechanizowana
Produkcja o dużym
stopniu mechanizacji
i częściowej
automatyzacji
Produkcja zautomatyzowana
Wykonanie produkcji
Przygotowanie produkcji
Rys. Wpływ mechanizacji i automatyzacji produkcji na
przygotowanie produkcji
32
Proces wytwórczy
Następuje po zakończeniu etapu przygotowania produkcji
Proces wytwórczy dotyczy wytwarzania produktu czyli
przetwarzania czynników produkcji w produkty (wyroby
lub usługi).
W skład procesu produkcyjnego wchodzi proces
wytwórczy:
• podstawowy,
• pomocniczy
• obsługi wytwarzania.
Proces wytwórczy
Procesy produkcji podstawowej służą
bezpośrednio wykonaniu wyrobu.
Procesy technologiczne, pomiarowo kontrolne,
transportowe, składowania na drodze od magazynu
materiałów do magazynu wyrobów gotowych będą
procesami produkcji podstawowej jeżeli w ich
wyniku powstaje produkt przeznaczony do
sprzedaży odbiorcy zewnętrznemu w celu
uzyskania przychodu.
33
34
Proces wytwórczy
Produkcja pomocnicza –w wyniku produkcji pomocniczej
powstaje produkt (usługa), który jest zużywany na
własne potrzeby przedsiębiorstwa. Bez procesów
pomocniczych nie jest możliwa realizacja procesów
podstawowych. Do takich procesów należą również
utrzymanie ruchu i remonty, zapewnienie funkcjonowania
infrastruktury itp.
Procesy obsługowe – służą zaspokajaniu własnych potrzeb
przedsiębiorstwa i są realizowane ze względów
formalnych, administracyjnych, społecznych. Są to np.
procesy obsługi administracyjnej (np. kadrowe), związane z
zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy, ochroną
obiektu, utrzymaniem czystości itp.
35
Proces wytwórczy podstawowy
a proces technologiczny
Proces technologiczny to główna część procesu
produkcyjnego podstawowego, w ramach którego
następuje zmiana kształtów, właściwości
fizykochemicznych, wyglądu zewnętrznego
przetwarzanego materiału lub trwała zmiana wzajemnego
położenia poszczególnych części wchodzących w skład
produkowanego wyrobu (montaż podzespołów i wyrobów).
Zmiany te mogą być dokonywane poprzez oddziaływanie
na surowiec lub półwyrób za pomocą narzędzi lub pod
wpływem oddziaływania na właściwości fizyczne lub
chemiczne surowców lub półwyrobów energii w
jakiejkolwiek postaci (np. energii elektrycznej, cieplnej,
świetlnej).
Procesy technologiczne
Procesy technologiczne niezależnie do rodzaju dzielą
się na:
• fazy
• operacje
• zabiegi
• czynności
• ruchy robocze
36
37
Faza technologiczna – część procesu produkcyjnego
lub cały proces o jednorodnym charakterze obróbki
Operacja - zespół czynności, czyli część określonego
procesu produkcyjnego, realizowana na jednym
stanowisku, przez jednego wykonawcę (indywidualnego
lub grupowego), przy jednym przedmiocie (zespole
przedmiotów) bez przerw na jakąkolwiek inną pracę.
Zabieg - część operacji, która jest wykonywana przy
jednym zamocowaniu przedmiotu na obrabiarce lub
stole produkcyjnym.
Czynność - część operacji, która odnosi się do tych
samych elementów, na przykład tej samej powierzchni,
narzędzia pracy itp.
Ruch roboczy jest to najprostszy element składowy
zabiegu.
38
39
Na proces wytwórczy podstawowy składają się
różnorodne procesy składowe, które tworzone są
przez zgrupowanie operacji, a mianowicie:
• procesy i operacje technologiczne
• procesy i operacje kontrolne
• procesy i operacje transportowe
• procesy i operacje magazynowania i składowania
• procesy i operacje złożone z wszystkich czterech
rodzajów operacji prostych
40
Rodzaje operacji
• Operacja technologiczna
• Operacja kontroli
• Operacja transportu
• Operacja magazynowania i składowania
• Operacja złożona
41
Proces dystrybucji i obsługi klienta –
dotyczy zorganizowania i funkcjonowania
sieci sprzedaży, obsługi serwisowej, badań
marketingowych.
42
• Pomiędzy procesem przygotowania
produkcji, wytwórczym oraz procesem
dystrybucji i obsługi klienta występują
powiązania materiałowe, energetyczne,
informacyjne, a elementem, który spaja te
trzy procesy w jeden sprawnie
funkcjonujący proces produkcyjny jest
marketing. Wiąże on również proces
produkcyjny z otoczeniem przedsiębiorstwa,
zarówno tym bliższym jak i dalszym.
43
Podstawowe cechy procesu
produkcyjnego:
• celowość – proces produkcyjny jako uporządkowany
ciąg działań i czynności musi być zaprojektowany i
zorganizowany dla realizacji określonego celu lub
grupy celów
• dynamika – proces produkcyjny przebiega
wprawdzie według z góry zaprojektowanej reguły
działania w określonych przedziałach czasu
kalendarzowego, jednak w warunkach zmienności
charakterystyk ilościowych i jakościowych, zasileń
materialnych, energetycznych i informacyjnych
• ekonomiczność – proces produkcyjny powinien
przebiegać zgodnie z zasadami ekonomii, tj. przy
maksymalizacji celu produkcyjnego w warunkach
określonych, limitowanych zasileń w czynniki
produkcji lub przy założeniu uzyskania określonego
użytecznego efektu produkcyjnego w warunkach
minimalizacji zasileń w czynniki produkcji.
Przykładowe kryteria podziału procesu
produkcyjnego:
1) według rodzaju stosowanych technologii:
• wydobywcze – pozyskiwanie zasobów naturalnych
• przetwórcze-powodują zmiany właściwości
fizykochemicznych surowców
• obróbkowe – zmiana kształtu i cech powierzchni lub
struktury wewnętrznej
• montażowe i demontażowe-złożenie wyrobu z wielu
elementów składowych, rozłożenie wyrobu na
elementy składowe
44
Przykładowe kryteria podziału procesu
produkcyjnego:
2) według złożoności:
• proces produkcyjny prosty – zbiór operacji
produkcyjnych, w wyniku których powstają wyroby
proste, przedmiot pracy przekształca się w wyrób
gotowy w następujących po sobie działaniach
(operacjach), np. procesy produkcyjne szklanek,
tarcicy, cegieł.
• proces produkcyjny złożony – zbiór operacji
produkcyjnych o charakterze obróbczym i
montażowym, w wyniku których z materiałów
wyjściowych powstają wyroby gotowe, składają się z
co najmniej dwóch wyrobów prostych,
charakteryzuje się wieloma równoległymi
działaniami (operacjami), a w ostatniej jego fazie w
wyniku złożenia (montażu) powstaje wyrób gotowy,
np. proces produkcyjny silników, radioodbiorników,
obrabiarek.
45
Przykładowe kryteria podziału procesu produkcyjnego:
3) według podziału pracy:
• procesy pracy – zbiór operacji produkcyjnych
wykonywanych na określonym materialne,
wymagających bezpośredniego udziału człowieka
przy ich wykonaniu (przy udziale pracy żywej)
• procesy naturalne – nie wymagają bezpośredniego
udziału człowieka w realizacji procesów (bez udziału
pracy żywej), np. schnięcie farby
4) według stosowanych środków pracy:
• ręczne
• maszynowe
• maszynowo-ręczne
• aparaturowe-zmieniające stany fizykochemiczne lub
skład albo inne właściwości przedmiotu produkcji bez
udziału pracy mechanicznej.
46
Struktura produkcyjna
Struktura produkcyjna jest to układ komórek
produkcyjnych o charakterze podstawowym i
pomocniczym wraz z ich wewnętrznymi
powiązaniami kooperacyjnymi występującymi w
procesie produkcji.
• Elementarną komórką produkcyjną jest
stanowisko robocze, które jest często
definiowane jako KP
0
.
• W procesie produkcyjnym stanowisko robocze
występuje w celowo połączonych zgrupowaniach.
Takie celowe łączenie stanowisk roboczych w
większe jednostki nazywa się projektowaniem
struktury produkcyjnej. Struktura produkcyjna
powstaje przez grupowanie stanowisk roboczych
KP
0
w komórki produkcyjne stopnia pierwszego
KP
1
, które łączy się w komórki stopnia drugiego
KP
2
itd.
47
Stanowisko robocze
• Stanowisko robocze jest najmniejszą komórką
produkcyjną przygotowaną technicznie i
organizacyjnie do realizacji procesu
produkcyjnego lub jego fragmentu (operacji
technologicznej).
Elementami stanowiska roboczego są:
• wyposażenie,
• przedmioty pracy,
• pracownik,
• zadania produkcyjne,
• wielkość i kształt powierzchni produkcyjnej.
48
Rodzaje stanowisk roboczych
• wg poziomu mechanizacji:
– ręczne - operacje możliwe do wykonania tylko
dzięki sile mięśni ludzkich (np. wiertarka na korbę)
– maszynowo-ręczne - energia mięśni ludzkich
ograniczona (np. wiertarka elektryczna)
– zmechanizowane - wyeliminowanie wysiłku
mięśni ludzkich do wykonania danej operacji
(człowiek nadzoruje, wykonuje czynności
pomocnicze)
– zautomatyzowane - pozwalają samoczynnie
wykonać wszystko, pracownik musi tylko
uruchomić maszyny (człowiek kontroluje)
49
Rodzaje stanowisk roboczych
• wg wyposażenia stanowiska – liczby urządzeń i
liczby operatorów:
– proste – jeden operator, jedno urządzenie
– wielowarsztatowe – jeden operator, kilka
urządzeń
– brygadowe – kilku operatorów, jedno urządzenie
– złożone (brygadowo-wielowarstwowe) – kilku
operatorów, kilka urządzeń
• wg funkcji spełnianej przez stanowisko:
– stanowiska stosowane w procesie
podstawowym
– stanowiska stosowane w procesie
pomocniczym
• wg umiejscowienia:
– stacjonarne - wymaga do zainstalowania i
funkcjonowania specjalnych fundamentów
– ruchome - można swobodnie przemieszczać do
wykonania operacji (np. na samochodach)
50
Rodzaje stanowisk roboczych
• wg typu produkcji na stanowisku roboczym:
– do jednostkowego typu produkcji
– do seryjnego typu produkcji
– do masowego typu produkcji
• wg specjalizacji stanowiska roboczego:
– uniwersalne – wyroby o zróżnicowanych
kształtach i wymiarach, dużo wytwarza się
ręcznie, wyposażenie i narzędzia uniwersalne
– specjalizowane – mają przydzieloną grupę
części lub operacji, istnieje możliwość
przezbrojeń, ale w wąskim zakresie
obejmującym pewną klasę przyrządów lub
narzędzi
– specjalne – mają przydzieloną ściśle określoną
operację i części, nie ma możliwości przezbrojeń
51