---

Overview

podział na wady
Kody wad
Podsumowanie 2011
Podsumowanie 2010
Podsumowanie 2009
POdsumowanie 2008

---

Sheet 1: podział na wady

BRAKI ODLEWNICZE ZA ROK 2010
uszkodzenie mechaniczne (101)		niedolew (102)		pęknieta ścianka(103)		zalewka (104)		przestawienie (105)		wyciek (106)		wypchnięcie (107)		zagazowanie (202)		obciągnięcie (206)		pory zażużlenia (406)		zly model (500)		złamany rdzeń (600)		zarwana forma (407)		zapruszenia (222)		wciągnięcie (211)		przypalenie masy (216)
rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość	rodzaj	ilość
D-29	2	D-29	1	106	1	JD225	4	106	1	815	4	648	1	649	5	103	1	615	13	mecalac 120	1	świder d65	1	107	1	103	3	649	1	kanvan	4
263	3	MC stander	4	648	2	junghenrich	4	mc stander	45	615	22	x-42	1	648	3	649	2	649	7	JD 225	1	320lk	1	263	1	100	1			junghenrich	2
kanvan	5	świderd45	4	AL. 70	1			x-41	1	320lk	1	615	2	nischenpoler	12	jd226	1	648	11			świder d45	5	649	1					648	5
615	1	615	7	320kk	2			kanvan	3	400tk	1	107	1	mc stander	1	jd225	2	106	2					615	1
świder d65	16	pegasus	6	jd225	2			nischenpoler	2	D-18	4	mody45	1	balast 759	1			JD 225	6					648	1
649	1	świderd65	23					320lk	1	263	1	jd226/227	2	615	3			103	2
jd064	1	263	2					ks-30	3	816	1			mecalac120	1			al. 293	1
pegasus	1	106	1					mecalac120	3	648	5			kanvan	1			107	4
świder d45	19							649	2	jd225	4			107	2			pegasus	1
106	1							648	5	647	2			pegasus	2
jd226	3							D-18	4	dopelpoller	1			jd225	1
605	1							816	10					106	1
p085	1							JD 226/227	3					263	1
								P085	1
								JD 225	7
								świder d65	12
								junghenrich	8
								świder d45	17
								605	1
								107	1
								x-38	1
								263	1
								430lk	1
								al70	2
	ODLEW	ILOŚĆ BRAKÓW	ODLEW	ILOŚĆ BRAKÓW		ODLEW	ILOŚĆ BRAKÓW
	D-29	2	x-41	1		D-29	3
	263	3	nischenpoler	14		263	9
	kanvan	6	320lk	3		kanvan	13
	615	18	ks 30	3		615	49
	świder d65	30	mecalac 120	5		świder d65	52
	649	8	D-18	8		649	16
	mc stander	37	816	6		mc stander	50
	świder d45	9	JD 226	1		świder d45	45
	pegasus	3	P085	1		pegasus	10
	106	3	815	4		106	7
	648	8	x-42	1		648	28
	AL. 70	1	balast 759	1		AL. 70	3
	320kk	2	103	1		320kk	2
	JD 225	13	400tk	1		JD 225	27
						x-41	1
						nischenpoler	14
						320lk	3
						ks 30	3
						mecalac 120	5
						D-18	8
						816	11
						JD 226/227	9
						P085	2
						815	4
						x-42	1
						balast 759	1
						103	6
						400tk	1
						430lk	1
						107	9
						junghenrich	14
						605	2
						x-38	1
						dopelpoller	1
						647	2
						mody45	1
						al. 293	1
						100	1
						jd064	1

---

Sheet 2: Kody wad

LP.	opis wady	kod
1.	uszkodzenie mechaniczne	101	8110
2.	niedolew	102	6588
3.	pęknieta ścianka	103	1464
4.	zalewka	104
5.	przestawienie	105	4802
6.	wyciek	106
7.	wypchnięcie	107	1467
8.	chropowatość	201
9.	zagazowanie	202	11369
10.	nakłucia	205
11.	obciągnięcie	206	750
12.	strup	208
13.	wciągnięcie	211
14.	przypalenie masy	216	954
15.	zaprószenie	222
16.	naderwanie	303
17.	jama skurczowa	403
18.	pory zażużlenia	406	10048
19.	zarwana forma	407	318
20.	zly model	500
21.	złamany rdzeń	600
			45870
		615	699
		648	926
		jungheirych	90
		d29	1120
		647	222
		816	219
		225	400
		649	975
		226	250
		106	567
		d45	50
		605	798
		263	815
		mc stander	150
		kanvan	274
		x38	1093
		d65	90
		107	720
		227	250
		430lk	1050
		al70	730
		pegasus	489
		nischenpoller	180
		mecalac	765
		320kk	1700
		s30nk	1800
		kion203	318
		64	650
		p085	350
		al293	300
		991038	310

---

Sheet 3: Podsumowanie 2011

Rejestracja braków		2010													1.	uszkodzenie mechaniczne	101
															2.	niedolew	102
LP.	Miesiac	Tonaż odlewów	Tonaż braków	% braków											3.	pęknieta ścianka	103
1.	Styczeń	910501	45870	5,04											4.	zalewka	104
2.	Luty			#DIV/0!											5.	przestawienie	105
3.	Marzec			#DIV/0!											6.	wypchnięcie	107
4.	Kwiecień			#DIV/0!											7.
5.	Maj			#DIV/0!											8.	chropowatość	201
6.	Czerwiec			#DIV/0!											9.	zagazowanie	202
7.	Lipiec			#DIV/0!											10.	nakłucia	205
8.	Sierpień			#DIV/0!											11.	obciągnięcie	206
9.	Wrzesień			#DIV/0!											12.	strup	208
10.	Październik			#DIV/0!											13.	wciągnięcie	211
11.	Listopad			#DIV/0!											14.	skóra słonia	216
12.	Grudzień			#DIV/0!											15.	zaprószenie	222
	Razem	910501	45870	5,038											16.	naderwanie	303
															17.	jama skurczowa	403
															18.	pory zażużlenia	406
															19.
															20.	zly model	500
Analiza przyczyn braków																		101
																		102
LP.	Wada	Styczeń	Luty	Marzec	Kwiecień	Maj	Czerwiec	Lipiec	Sierpień	Wrzesień	Październik	Listopad	Grudzień	Razem	%			103
	W 101	8110												8110	17,68			104
	W 102	6588												6588	14,36			105	1888
	W 103	1464												1464	3,19			106	4638
	W 104													0	0,00			107
	W 105	4802												4802	10,47			201
	W 106													0	0,00			202	1942
	W 107	1467												1467	3,20			205
	W216	954												954	2,08
	W 202	11369												11369	24,79			206
	W211													0	0,00			208
	W 407	318												318	0,69			211
	W 406	10048												10048	21,91			216
	W 206	750												750	1,64			222
	W 500													0	0,00			303
	W 600													0	0,00			403
	Razem	45870	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0		45870	100,00			406	6304
																		407	975
																		500
																		600
Analiza przyczyn braków
																wartości skumulowane
LP.	Wada	Styczeń	Luty	Marzec	Kwiecień	Maj	Czerwiec	Lipiec	Sierpień	Wrzesień	Październik	Listopad	Grudzień	Razem		waga	%
	W 102	1120												1120	7,04	1120	7,04
	W 105	4143												4143	26,03	5263	33,06
	W 406	3813												3813	23,95	9076	57,01
	W 202	4061												4061	25,51	13137	82,52
	W600													0	0,00	13137	82,52
	W 101													0	0,00	13137	82,52
	W 103	567												567	3,56	13704	86,09
	W 106	1289												1289	8,10	14993	94,18
	W 303													0	0,00	14993	94,18
	W 104													0	0,00	14993	94,18
	W 407													0	0,00	14993	94,18
	W 107	926												926	5,82	15919	100,00
	W 500													0	0,00	15919	100,00
	Razem	15919	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0		15919	100,00
Analiza przyczyn wady 102					niedolew
W-102	NIEDOLEW						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odpowietrzenie						0,75	0,1875	0,06
	niewlaściwe złożenie formy i rdzeni						0,25	0,06	0,02
	zbyt niska temperatura cieklego metalu						0,75	0,1875	0,06
	niewlaściwy sposób zalewania-zbyt szybkim lub zbyt wolnym strumieiem						0,5	0,13	0,04
	lanie z przerwami						0,5	0,13	0,04
	zbyt mala ilość metalu w kadzi						0,75	0,19	0,06
	złe skrycie skrzyń						0,25	0,06	0,02
	nieodpowiednie połóżenie formy podczas zalewania						0,25	0,06	0,02
							4	1	0,31
2.	metoda
	zla konstrukcja układów wlewowych						1	0,31	0,07
	lanie bez ustalenia ilości potrzebnego metalu dla danej formy						1	0,31	0,07
	niedostosowanie temperatury zalewu do kształtu formy						0,75	0,23	0,05
	brak pomiarów temperatury ciekłego metalu w trakcie zalewu						0,5	0,15	0,04
							3,25	1,00	0,23
3.	Maszyna
	awaria suwnicy						0,25	1	0,08
4.	Materiał
	za mała lejność metalu						0,25	1	0,08
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,13	0,04
	brak nadzoru podczas zalewu						1	0,27	0,08
	brak systemu motywacji						0,5	0,13	0,04
	brak systemu informacji o potrzebach na ciekły metal						1	0,27	0,08
	brak systemu szkoleń pracowników zalewu						0,75	0,20	0,06
							3,75	1,00	0,31
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 102
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,31
metoda	0,75	0,23
maszyna	0,25	0,08
materiał	0,25	0,08
kierowanie	1	0,31
	3,25	1,00
	Analiza wady 105		PRZESTAWIENIE
W-105	PRZESTAWIENIE						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odpowietrzenie						0,5	0,17	0,06
	niewlaściwe złożenie formy i rdzeni						1	0,33	0,11
	złe skrycie skrzyń						1	0,33	0,11
	brak bolców mocujacych						0,5	0,17	0,06
							3	1,00	0,33
2.	metoda
	nieodpowiednie ukształtowanie rdzeni						0,75	0,27	0,07
	przesunięcie modelu na plycie						0,5	0,18	0,05
	obluzowanie się elementów mocujących						0,75	0,27	0,07
	nieodpowiednie sworznie mocujące skrzynek formierskich						0,75	0,27	0,07
							2,75	1,00	0,25
3.	Maszyna
							0		0,00
4.	Materiał
	wypaczone skrzynie fomrierskie						1	0,67	0,06
	nadmierne zużycie elementów ustalających formy						0,5	0,33	0,03
							1,5	1,00	0,08
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,25	0,08
	brak nadzoru podczas formowania						0,75	0,38	0,13
	brak systemu motywacji						0,25	0,13	0,04
									0,00
	brak systemu szkoleń pracowników fomowania						0,5	0,25	0,08
							2	1,00	0,33
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 105
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,33
metoda	0,75	0,25
maszyna	0	0,00
materiał	0,25	0,08
kierowanie	1	0,33
	3	1,00

---

Sheet 4: Podsumowanie 2010

Rejestracja braków		2010													1.	uszkodzenie mechaniczne	101
															2.	niedolew	102
LP.	Miesiac	Tonaż odlewów	Tonaż braków	% braków											3.	pęknieta ścianka	103
1.	Styczeń	383967	15919	4,15											4.	zalewka	104
2.	Luty	363238	12509	3,44											5.	przestawienie	105
3.	Marzec	432103	14714	3,41											6.	wypchnięcie	107
4.	Kwiecień	476829	13832	2,90											7.
5.	Maj	453607	11056	2,44											8.	chropowatość	201
6.	Czerwiec	465007	17088	3,67											9.	zagazowanie	202
7.	Lipiec	303945	20321	6,69											10.	nakłucia	205
8.	Sierpień	592113	25360	4,28											11.	obciągnięcie	206
9.	Wrzesień	548945	13742	2,50											12.	strup	208
10.	Październik	602969	18940	3,14											13.	wciągnięcie	211
11.	Listopad	757906	30544	4,030											14.	skóra słonia	216
12.	Grudzień	735647	11563	1,572											15.	zaprószenie	222
	Razem	6116276	205588	3,361											16.	naderwanie	303
															17.	jama skurczowa	403
															18.	pory zażużlenia	406
															19.
															20.	zly model	500
Analiza przyczyn braków																		101
																		102
LP.	Wada	Styczeń	Luty	Marzec	Kwiecień	Maj	Czerwiec	Lipiec	Sierpień	Wrzesień	Październik	Listopad	Grudzień	Razem	%			103
	W 101		1120		815	2384	1965		1915	1539	2087	1620		13445	6,93			104
	W 102	1120	266	200	1888	1239	360	978	3625			2247		11923	6,15			105	1888
	W 103	567	926	765	730		3400	926				800		8114	4,18			106	4638
	W 104				1600			765			1106			3471	1,79			107
	W 105	4143	930	4240	3605	4914	2257	8230	958	1909	1888	5618		38692	19,94			201
	W 106	1289	4293	600	140		4538	2097	4893	1600	4638	7298		31386	16,18			202	1942
	W 107	926	1594		1398			926	720	4278		750		10592	5,46			205
	W216											3704		3704	1,91
	W 202	4061	780	3299	1625	789	609	6399	2418		1942	1790		23712	12,22			206
	W211									975				975	0,50			208
	W 407								1532	1096	975	1875		5478	2,82			211
	W 406	3813	2600		1266		2575		7802	2345	6304	4842		31547	16,26			216
	W 206						984		975					1959	1,01			222
	W 500				765		400							1165	0,60			303
	W 600			5610		1730			522					7862	4,05			403
	Razem	15919	12509	14714	13832	11056	17088	20321	25360	13742	18940	30544		194025	100,00			406	6304
																		407	975
																		500
																		600
Analiza przyczyn braków
																wartości skumulowane
LP.	Wada	Styczeń	Luty	Marzec	Kwiecień	Maj	Czerwiec	Lipiec	Sierpień	Wrzesień	Październik	Listopad	Grudzień	Razem		waga	%
	W 102	1120												1120	7,04	1120	7,04
	W 105	4143												4143	26,03	5263	33,06
	W 406	3813												3813	23,95	9076	57,01
	W 202	4061												4061	25,51	13137	82,52
	W600													0	0,00	13137	82,52
	W 101													0	0,00	13137	82,52
	W 103	567												567	3,56	13704	86,09
	W 106	1289												1289	8,10	14993	94,18
	W 303													0	0,00	14993	94,18
	W 104													0	0,00	14993	94,18
	W 407													0	0,00	14993	94,18
	W 107	926												926	5,82	15919	100,00
	W 500													0	0,00	15919	100,00
	Razem	15919	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0		15919	100,00
Analiza przyczyn wady 102					niedolew
W-102	NIEDOLEW						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odpowietrzenie						0,75	0,1875	0,06
	niewlaściwe złożenie formy i rdzeni						0,25	0,06	0,02
	zbyt niska temperatura cieklego metalu						0,75	0,1875	0,06
	niewlaściwy sposób zalewania-zbyt szybkim lub zbyt wolnym strumieiem						0,5	0,13	0,04
	lanie z przerwami						0,5	0,13	0,04
	zbyt mala ilość metalu w kadzi						0,75	0,19	0,06
	złe skrycie skrzyń						0,25	0,06	0,02
	nieodpowiednie połóżenie formy podczas zalewania						0,25	0,06	0,02
							4	1	0,31
2.	metoda
	zla konstrukcja układów wlewowych						1	0,31	0,07
	lanie bez ustalenia ilości potrzebnego metalu dla danej formy						1	0,31	0,07
	niedostosowanie temperatury zalewu do kształtu formy						0,75	0,23	0,05
	brak pomiarów temperatury ciekłego metalu w trakcie zalewu						0,5	0,15	0,04
							3,25	1,00	0,23
3.	Maszyna
	awaria suwnicy						0,25	1	0,08
4.	Materiał
	za mała lejność metalu						0,25	1	0,08
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,13	0,04
	brak nadzoru podczas zalewu						1	0,27	0,08
	brak systemu motywacji						0,5	0,13	0,04
	brak systemu informacji o potrzebach na ciekły metal						1	0,27	0,08
	brak systemu szkoleń pracowników zalewu						0,75	0,20	0,06
							3,75	1,00	0,31
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 102
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,31
metoda	0,75	0,23
maszyna	0,25	0,08
materiał	0,25	0,08
kierowanie	1	0,31
	3,25	1,00
	Analiza wady 105		PRZESTAWIENIE
W-105	PRZESTAWIENIE						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odpowietrzenie						0,5	0,17	0,06
	niewlaściwe złożenie formy i rdzeni						1	0,33	0,11
	złe skrycie skrzyń						1	0,33	0,11
	brak bolców mocujacych						0,5	0,17	0,06
							3	1,00	0,33
2.	metoda
	nieodpowiednie ukształtowanie rdzeni						0,75	0,27	0,07
	przesunięcie modelu na plycie						0,5	0,18	0,05
	obluzowanie się elementów mocujących						0,75	0,27	0,07
	nieodpowiednie sworznie mocujące skrzynek formierskich						0,75	0,27	0,07
							2,75	1,00	0,25
3.	Maszyna
							0		0,00
4.	Materiał
	wypaczone skrzynie fomrierskie						1	0,67	0,06
	nadmierne zużycie elementów ustalających formy						0,5	0,33	0,03
							1,5	1,00	0,08
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,25	0,08
	brak nadzoru podczas formowania						0,75	0,38	0,13
	brak systemu motywacji						0,25	0,13	0,04
									0,00
	brak systemu szkoleń pracowników fomowania						0,5	0,25	0,08
							2	1,00	0,33
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 105
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,33
metoda	0,75	0,25
maszyna	0	0,00
materiał	0,25	0,08
kierowanie	1	0,33
	3	1,00

---

Sheet 5: Podsumowanie 2009

Rejestracja braków		2009													1.	uszkodzenie mechaniczne	101
															2.	niedolew	102
LP.	Miesiac	Tonaż odlewów	Tonaż braków	% braków											3.	pęknieta ścianka	103
1.	Styczeń	442744	24331	5,50											4.	zalewka	104
2.	Luty	388007	37191	9,59											5.	przestawienie	105
3.	Marzec	391547	47125	12,04											6.	wypchnięcie	107
4.	Kwiecień	397541	30389	7,64											7.
5.	Maj	259154	24200	9,34											8.	chropowatość	201
6.	Czerwiec	239864	12558	5,24											9.	zagazowanie	202
7.	Lipiec	157124	3292	2,10											10.	nakłucia	205
8.	Sierpień	397125	7892	1,99											11.	obciągnięcie	206
9.	Wrzesień	461838	24686	5,35											12.	strup	208
10.	Październik	302247	6059	2,00											13.	wciągnięcie	211
11.	Listopad	288379	15468	5,364											14.	skóra słonia	216
12.	Grudzień	262364	15128	5,766											15.	zaprószenie	222
	Razem	3987934	248319	6,227											16.	naderwanie	303
															17.	jama skurczowa	403
															18.	pory zażużlenia	406
															19.
															20.	zly model	500
Analiza przyczyn braków
LP.	Wada	Styczeń	Luty	Marzec	Kwiecień	Maj	Czerwiec	Lipiec	Sierpień	Wrzesień	Październik	Listopad	Grudzień	Razem	%
	W 101	1810	730	3594	3249						1445	2065		12893	5,53
	W 102	17793	22922	30455	10389	1036	771		1192	2271		2519		89348	38,32
	W 103		1700			1165	4316		1700					8881	3,81
	W 104				720	919				567				2206	0,95
	W 105	3762	9490	9136	7256	8153	5385		4113	2770	1950	2802		54817	23,51
	W 106		500	350		4384			887			699		6820	2,92
	W 107		726											726	0,31
	W 202		975	2000	8775	1440						3431		16621	7,13
	W 303									2299				2299	0,99
	W 406	966		1590		6338	2086	3292		6683	2664			23619	10,13
	W 407					765						3592		4357	1,87
	W 500		148									360		508	0,22
	W600									10096				10096	4,33
	Razem	24331	37191	47125	30389	24200	12558	3292	7892	24686	6059	15468		233191	100,00
Analiza przyczyn braków
																wartości skumulowane
LP.	Wada	Styczeń	Luty	Marzec	Kwiecień	Maj	Czerwiec	Lipiec	Sierpień	Wrzesień	Październik	Listopad	Grudzień	Razem		waga	%
	W 102	17793	22922	30455	10389	1036	771		1192	2271		2519		89348	37,38	89348	37,38
	W 105	3762	12340	10636	8736	8153	5385		4113	2770	1950	2802		60647	25,37	149995	62,75
	W 406	966		1590		6338	2086	3292		6683	2664			23619	9,88	173614	72,64
	W 202		975	2000	8775	1440						3431		16621	6,95	190235	79,59
	W600									10096				10096	4,22	200331	83,81
	W 101	1810	730	3594	3249						1445	2065		12893	5,39	213224	89,21
	W 103		1700			1165	4316		1700					8881	3,72	222105	92,92
	W 106		500	350		4384			887			699		6820	2,85	228925	95,78
	W 303									2299				2299	0,96	231224	96,74
	W 104				720	919				567				2206	0,92	233430	97,66
	W 407					765						3592		4357	1,82	237787	99,48
	W 107		726											726	0,30	238513	99,79
	W 500		148									360		508	0,21	239021	100,00
	Razem	Err:523	Err:523	Err:523	Err:523	Err:523	Err:523	Err:523	Err:523	Err:523	6059	15468		239021	100,00
Analiza przyczyn wady 102					niedolew
W-102	NIEDOLEW						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odpowietrzenie						0,75	0,1875	0,06
	niewlaściwe złożenie formy i rdzeni						0,25	0,06	0,02
	zbyt niska temperatura cieklego metalu						0,75	0,1875	0,06
	niewlaściwy sposób zalewania-zbyt szybkim lub zbyt wolnym strumieiem						0,5	0,13	0,04
	lanie z przerwami						0,5	0,13	0,04
	zbyt mala ilość metalu w kadzi						0,75	0,19	0,06
	złe skrycie skrzyń						0,25	0,06	0,02
	nieodpowiednie połóżenie formy podczas zalewania						0,25	0,06	0,02
							4	1	0,31
2.	metoda
	zla konstrukcja układów wlewowych						1	0,31	0,07
	lanie bez ustalenia ilości potrzebnego metalu dla danej formy						1	0,31	0,07
	niedostosowanie temperatury zalewu do kształtu formy						0,75	0,23	0,05
	brak pomiarów temperatury ciekłego metalu w trakcie zalewu						0,5	0,15	0,04
							3,25	1,00	0,23
3.	Maszyna
	awaria suwnicy						0,25	1	0,08
4.	Materiał
	za mała lejność metalu						0,25	1	0,08
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,13	0,04
	brak nadzoru podczas zalewu						1	0,27	0,08
	brak systemu motywacji						0,5	0,13	0,04
	brak systemu informacji o potrzebach na ciekły metal						1	0,27	0,08
	brak systemu szkoleń pracowników zalewu						0,75	0,20	0,06
							3,75	1,00	0,31
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 102
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,31
metoda	0,75	0,23
maszyna	0,25	0,08
materiał	0,25	0,08
kierowanie	1	0,31
	3,25	1,00
	Analiza wady 105		PRZESTAWIENIE
W-105	PRZESTAWIENIE						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odpowietrzenie						0,5	0,17	0,06
	niewlaściwe złożenie formy i rdzeni						1	0,33	0,11
	złe skrycie skrzyń						1	0,33	0,11
	brak bolców mocujacych						0,5	0,17	0,06
							3	1,00	0,33
2.	metoda
	nieodpowiednie ukształtowanie rdzeni						0,75	0,27	0,07
	przesunięcie modelu na plycie						0,5	0,18	0,05
	obluzowanie się elementów mocujących						0,75	0,27	0,07
	nieodpowiednie sworznie mocujące skrzynek formierskich						0,75	0,27	0,07
							2,75	1,00	0,25
3.	Maszyna
							0		0,00
4.	Materiał
	wypaczone skrzynie fomrierskie						1	0,67	0,06
	nadmierne zużycie elementów ustalających formy						0,5	0,33	0,03
							1,5	1,00	0,08
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,25	0,08
	brak nadzoru podczas formowania						0,75	0,38	0,13
	brak systemu motywacji						0,25	0,13	0,04
									0,00
	brak systemu szkoleń pracowników fomowania						0,5	0,25	0,08
							2	1,00	0,33
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 105
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,33
metoda	0,75	0,25
maszyna	0	0,00
materiał	0,25	0,08
kierowanie	1	0,33
	3	1,00

---

Sheet 6: POdsumowanie 2008

Rejestracja braków		2008													1.	uszkodzenie mechaniczne	101
															2.	niedolew	102
LP.	Miesiac	Tonaż odlewów	Tonaż braków	% braków											3.	pęknieta ścianka	103
1.	Styczeń	824624													4.	zalewka	104
2.	Luty	680261	12670	1,86											5.	przestawienie	105
3.	Marzec	760383	65646	8,63											6.	wypchnięcie	107
4.	Kwiecień	851279	18030	2,12											7.
5.	Maj	619986	11650	1,88											8.	chropowatość	201
6.	Czerwiec	819459	118907	14,51											9.	zagazowanie	202
7.	Lipiec	699452	84758	12,12											10.	nakłucia	205
8.	Sierpień	741385	16600	2,24											11.	obciągnięcie	206
9.	Wrzesień	738652	71816	9,72											12.	strup	208
10.	Październik	858736	66757	7,77											13.	wciągnięcie	211
11.	Listopad	599165	58901	9,83											14.	skóra słonia	216
12.	Grudzień	448544	31979	7,13											15.	zaprószenie	222
	Razem	8641926	557714	6,45											16.	naderwanie	303
															17.	jama skurczowa	403
															18.	pory zażużlenia	406
															19.
															20.	zly model	500
Analiza przyczyn braków
LP.	Wada	Styczeń	Luty	Marzec	Kwiecień	Maj	Czerwiec	Lipiec	Sierpień	Wrzesień	Październik	Listopad	Grudzień	Razem
	W 101		919	1134	2379		3097	3576			1717	815		13637	2,62
	W 102		2866	6040	1429	5549	41544	10685	975	699	1000	13635		84422	16,20
	W 103		1700	5535	3325		1700	1700		12962		2000		28922	5,55
	W 104				2235			2167	730					5132	0,98
	W 105		2425	16813	6207	3908	67742	45816	6772	11463	19954	16202		197302	37,85
	W 106				866			1050			5355	1718		8989	1,72
	W 107		3690	1925				2813						8428	1,62
	W 206					1267								1267	0,24
	W 303							3900			2778			6678	1,28
	W 403										1950			1950	0,37
	W 406		1070	34199	1589	926	4824	13051	8123	46692	29473	23994		163941	31,45
	W 500											537		537	0,10
	Razem	0	12670	65646	18030	11650	118907	84758	16600	71816	62227	58901		521205	100,00
									HaCon
Analiza przyczyn braków
																wartości skumulowane
LP.	Wada	Styczeń	Luty	Marzec	Kwiecień	Maj	Czerwiec	Lipiec	Sierpień	Wrzesień	Październik	Listopad	Grudzień	Razem		waga	%
	W 105		2425	16813	6207	3908	67742	45816	6772	11463	19954	16202		197302	37,53	197302	37,528793023101
	W 406		1070	34199	1589	926	4824	13051	8123	46692	29473	23994		163941	31,18	361243	68,7119936850314
	W 102		2866	6040	1429	5549	41544	10685	975	699	1000	13635		84422	16,06	445665	84,7698935775629
	W 103		1700	5535	3325		1700	1700		12962		2000		28922	5,50	474587	90,2711442076331
	W 101		919	1134	2379		3097	3576			1717	815		13637	2,59	488224	92,8650365678526
	W 106				866			1050			5355	1718		8989	1,71	497213	94,5748333285781
	W 107		3690	1925				2813						8428	1,60	505641	96,1779223372992
	W 303							3900			2778			6678	1,27	512319	97,4481440269337
	W 104				2235			2167	730					5132	0,98	517451	98,4243012163923
	W 202										4530			4530	0,86	521981	99,2859520480851
	W 403										1950			1950	0,37	523931	99,6568613464959
	W 206					1267								1267	0,24	525198	99,8978572855146
	W 500											537		537	0,10	525735	100
	Razem		9175	14634	10234	6816	46341	25891	1705	13661	17330	18705		525735
		12
Analiza przyczyn wady 102			niedolew
W-102	NIEDOLEW						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odpowietrzenie						0,75	0,1875	0,06
	niewlaściwe złożenie formy i rdzeni						0,25	0,06	0,02
	zbyt niska temperatura cieklego metalu						0,75	0,1875	0,06
	niewlaściwy sposób zalewania-zbyt szybkim lub zbyt wolnym strumieiem						0,5	0,13	0,04
	lanie z przerwami						0,5	0,13	0,04
	zbyt mala ilość metalu w kadzi						0,75	0,19	0,06
	złe skrycie skrzyń						0,25	0,06	0,02
	nieodpowiednie połóżenie formy podczas zalewania						0,25	0,06	0,02
							4	1	0,31
2.	metoda
	zla konstrukcja układów wlewowych						1	0,31	0,07
	lanie bez ustalenia ilości potrzebnego metalu dla danej formy						1	0,31	0,07
	niedostosowanie temperatury zalewu do kształtu formy						0,75	0,23	0,05
	brak pomiarów temperatury ciekłego metalu w trakcie zalewu						0,5	0,15	0,04
							3,25	1,00	0,23
3.	Maszyna
	awaria suwnicy						0,25	1	0,08
4.	Materiał
	za mała lejność metalu						0,25	1	0,08
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,13	0,04
	brak nadzoru podczas zalewu						1	0,27	0,08
	brak systemu motywacji						0,5	0,13	0,04
	brak systemu informacji o potrzebach na ciekły metal						1	0,27	0,08
	brak systemu szkoleń pracowników zalewu						0,75	0,20	0,06
							3,75	1,00	0,31
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 102
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,31
metoda	0,75	0,23
maszyna	0,25	0,08
materiał	0,25	0,08
kierowanie	1	0,31
	3,25	1,00
	Analiza wady 105		PRZESTAWIENIE
W-105	PRZESTAWIENIE						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odpowietrzenie						0,5	0,17	0,06
	niewlaściwe złożenie formy i rdzeni						1	0,33	0,11
	złe skrycie skrzyń						1	0,33	0,11
	brak bolców mocujacych						0,5	0,17	0,06
							3	1,00	0,33
2.	metoda
	nieodpowiednie ukształtowanie rdzeni						0,75	0,27	0,07
	przesunięcie modelu na plycie						0,5	0,18	0,05
	obluzowanie się elementów mocujących						0,75	0,27	0,07
	nieodpowiednie sworznie mocujące skrzynek formierskich						0,75	0,27	0,07
							2,75	1,00	0,25
3.	Maszyna
							0		0,00
4.	Materiał
	wypaczone skrzynie fomrierskie						1	0,67	0,06
	nadmierne zużycie elementów ustalających formy						0,5	0,33	0,03
							1,5	1,00	0,08
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,25	0,08
	brak nadzoru podczas formowania						0,75	0,38	0,13
	brak systemu motywacji						0,25	0,13	0,04
									0,00
	brak systemu szkoleń pracowników fomowania						0,5	0,25	0,08
							2	1,00	0,33
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 105
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,33
metoda	0,75	0,25
maszyna	0	0,00
materiał	0,25	0,08
kierowanie	1	0,33
	3	1,00
ANALIZA WADY 406- PORY ZAZUŻLENIA
W-406	PORY ZAŻUŻLENIA						znaczenie	waga	waga
								znormalizowana	bezwzględna
1.	Czlowiek
	niedostateczne odgazowanie metalu						0,75	0,333333333333333	0,10
	niedostateczne odpowietrzenie formy						0,25	0,11	0,03
	zbyt niska temperatura cieklego metalu						0,25	0,111111111111111	0,03
	złe odszlakowanie metalu						1	0,44	0,13
								0,00	0,00
								0,00	0,00
								0,00	0,00
								0,00	0,00
							2,25	1	0,29
2.	metoda
	zla konstrukcja układów wlewowych						0,75	0,25	0,07
	niestosowanie filtrów						1	0,33	0,10
	niedostosowanie temperatury zalewu do kształtu formy						0,5	0,17	0,05
	niedostosowanie filrów do ilości metalu						0,75	0,25	0,07
							3	1,00	0,29
3.	Maszyna
								#DIV/0!	#DIV/0!
4.	Materiał
	za mała lejność metalu						0,25	0,333333333333333	0,02
	zanieczyszczony złom						0,5	0,666666666666667	0,05
							0,75	1	0,07
5.	Kierowanie
	zbyt duże tempo pracy						0,5	0,20	0,06
	brak nadzoru podczas zalewu						0,75	0,30	0,09
	brak systemu motywacji						0,5	0,20	0,06
	brak nadzoru podczas formowania						0,75	0,30	0,09
								0,00	0,00
							2,5	1,00	0,29
DIAGRAM MACIERZOWY DLA WADY 102
	Waga	waga względna
Czlowiek	1	0,29
metoda	1	0,29
maszyna	0,25	0,07
materiał	0,25	0,07
kierowanie	1	0,29
	3,5	1,00
		Wykres ISHIKAWY		dla wady pory zażużlenia
	maszyna	metoda		człowiek
		brak filtrów		zle odgazowanie
				złe odszlakowanie
							pory
					zażużlenia
		brudny złom
				brak nadzoru
	otoczenie	materiał