Wytwarzanie węglików spiekanych:Pierwszy etap produkcji węglikow spiekanych to wytwarzanie proszku.Węgliki otrzymane rożnymi metodami są poddawane zwykle oczyszczaniu i rozdrabnianiu. Produkty z węglikow wytwarza się przez prasowanie i spiekanie oraz prasowanie na gorąco . Materiałem wiążącym w węglikach spiekanych jest Co. Ponadto mogą być produkowane węgliki spiekane, w ktorych metalem wiążącym

jest nikiel, molibden oraz żelazo lub ich stopy z kobaltem.Głownym węglikiem stosowanym jest WC.różnica pomiędzy spiekanymi i konwencjonalnie odlewanymi stalami szybkotnącymi:Stale szybkotnące mają lepsze własności technologiczne.Stale wytwarz. Za pomocą metod konwen. (lepsza plastycznosc, dobra szlifowalność, duża stabilność wymiarowa po hartowaniu i odpuszczeniu ).Metody spiekania stali szybkotn.Produkcja polega na prasowaniu proszków stopowych na zimno lub gorąco. Spiekanie wyprasek wykonuje się w próżni lub w atmosferze ochronnej. Po spiekaniu ostateczny kształt nadaje sie narzędziu metodą obróbki skrawaniem. Wpływ węgla na temperaturę Ms i Mf:Temperatura przemian MS i Mf zależy od składu chemicznego stali - węgiel oraz większość pierwiastków stopowych obniżają temperaturę obydwu przemian.Efekt twardości wtórnej w stalach szybkotnących polega na wydzieleniu sie w temperaturze 550 C dyspersyjnych węglików które utwardzają materiał. kondycjonowanie austenitu szczątkowego:Wyższa temperatura początku przemiany martenzytycznej zubożonego w węgiel austenitu szczątkowego umożliwia przemianę martenzytyczną tej fazy podczas chłodzenia z temperatury odpuszczania.sinter-hardening:Utwardzane spiekanie odnosi się do procesu, gdzie prędkość chłodzenia działa w strefie chłodzenia spieku z pieca jest na tyle szybkie, że znaczna część stali przemienia się w martenzyt..selektywne spiekanie laserem :Technologia polega jąca na scalaniu warstw proszku przy użyciu wiązki promieniowania laserowego z zakresu podczerwieni, któregoźródłem jest laser CO2 lub Nd:YAG..natryskiwanie płomieniowe :Jest to proces, w którym materiał przeznaczony na powłokę może być w postaci proszku lub drutu. Źródłem ciepła stosowanym w tej technice jest płomień gazowy, ze spalania najczęściej acetylenu w tlenie, o temperaturze płomienia ok. 3000oC.

natryskiwanie detonacyjne :W podobny sposób co HVOF w detonacyjnym materiał powłoki podawany jest cyklicznie na powierzchnię z częstotliwością 10 ÷ 20 Hz .natryskiwanej na zimno :NAJMNIEJ PORÓW w strukturze.Natryskiwanie płomieniowe “na zimno” jest techniką nakładania powłok, o strukturze porowatej, zatrzymujacej materiał smarny, na przedmioty ulegajace zużyciu sciernemu, korozyjnemu, erozji i kawitacji. Temperatura natryskiwanych przedmiotów stalowych nie przekracza 300-350°C Natryskiwanie cieplne:Polega na nakładaniu warstw materiałów metalowych, ceramicznych, cermetaliczych czy też tworzyw sztucznych, będących w stanie częściowo lub całkowicie stopionym na skutek działania źródła ciepła, w celu otrzymania silnie przylegającej do podłoża powłoki o specjalnych, właściwościach eksploatacyjnych. HVOF;High Velocity Oxy Fuel –metoda natryskiwania cieplnego naddźwiekowego.Podczas tego rodzaju natryskiwania materiał podawany jest do palnika w postaci proszku. Formowanie niskociśnieniowe mieszaniny polimerowo-proszkowej jest szczególnie pożądane ze względów ekonomicznych (mniejsze zużycie energii). Otrzymywanie powłok PVD i CVD:CVD - osadzanie na podłożu produktów reakcji w temperaturze od 500-1000^oC substancji będących w fazie gazowej; sposobem tego osadzania jest piroliza aerozoli w reaktorze przepływowym. PVD- materiał stały przechodzi w gaz, następuje jego chłodzenie i zachodzi osadzanie na podłożu.Metody PVD: Termiczne odparowywanie,Ablacja laserowa ,Obróbka elektroiskrowa, Rozpylanie,Naparowanie,Napylanie.Metody CVD:APCVD –przy ciśnieniu atmosferycznym,LPCVD – przy obniżonym ciśnieniu,PACVD-plazma,LCVD – laserowo,VPE – technika wzrostu epitaksjalnego.