Projekt Betonu Zwykłego

Temat: Płyta Chodnikowa

I. Założenia techniczno-technologiczne:

• rodzaj elementu: płyta chodnikowa

• szerokość: 50 cm

• długość: 50 cm

• grubość: 10 cm

• klasa betonu: C30/37

• warunki dojrzewania: naturalne β = 1,0

• liczba projektowanych elementów: 200 szt

• pojemność teoretyczna betoniarki: V_b = 500 dm³

• klasa ekspozycji: XC4

Wykonał: Arkadiusz Dubiel i Damian Ciurkot II BZ GR LP1

II. Ustalenia wstępne

konsystencja gęstociekła V-2 (wg Ve-Be) PN-EN-206-1

K-2 (wg PN-88/B-06250)

zalecana ilość zaprawy: (wg PN-88/B tab. 3)

kruszywa do 16 mm (500-550 dm³/m³)

III. Dobór składników mieszanki betonowej

- Cement

Przyjęto cement portlandzki CEM I 32,5 (wg tab I-1 PN-88/B-0625)

Gęstość objętościowa ρ_c= 3,1 kg/dm³

Wodożądność cementu: W_c = 0,29 dm³/kg ( dla konsystencji półplastycznej wg TAB 5.1 Z.Jamroży „Beton i jego technologie”

- Kruszywo

K₁- Grube (żwir) o wilgotności naturalnej W_nż = 1,5%

i gęstości objętościowej ρ_ż = 2,65 kg/dm³

K₂- Drobny (piasek) o wilgotności naturalnej W_p = 4,5 %

i gęstości objętościowej ρ_p = 2,65 kg/dm³

Woda

Woda odpowiada wymaganiom PN-EN-1008

IV. Ustalenie proporcji zmieszania kruszywa grubego K₁ i drobnego K₂

metodą punktu piaskowego.

Wytrzymałość średnia

Wytrzymałość charakterystyczna

1. Ustalenie stosunku

2. Ustalenie punktu piaskowego kruszywa PP wg tab. 4.12 Z. Jamroży „Beton i jego technologie przyjęto PP= 24 %

3. Ustalenie stosunku zmieszania kruszywa K₁ i K₂

Pp_ż -punkt piaskowy żwiru K₁ – 0,89 %

Pp_p -punkt piaskowy piasku K₂ – 99,74 %

PP – punkt piaskowy stosu okruchowego – 24%

Zatem należy wziąć 3,14 części masowe żwiru K₁ i 1 część piasku – K₂

V. Ustalenie wodożądności kruszywa

1. Wodożądność frakcji piaskowej (0-2,0 mm)

W_p = 2,47

Do mieszanki użyto cementu portlandzkiego CEM I, wskaźnik korygujący wodożądności wynosi S=1,02

Zatem:

2. Wodożądność frakcji żwirowej (2-16 mm)

W_ż = 2,437

3. Wodożądność kruszywa

VI. Ustalenie masy składników na 1 m³ mieszanki betonowej metodą BUKOWSKIEGO

1. Kruszywo

2. Woda

3. Cement

VII. Sprawdzenie poprawności wykonanych obliczeń

1.Równanie szczelności

2.Równanie konsystencji

VIII. Sprawdzenie warunków normowych

1. PN-88/B-06250 (nieobowiązująca)

- Minimalna i maksymalna ilość cementu wg tab 2 dla betonu osłoniętego przed działaniem czynników atmosferycznych.

- Najwieksza dopuszczalna wartość

wg tab. 2

- Zalecana ilość zaprawy- Z

wg tab. 3

2. PN-EN 206-1 (tab. F1- Zalecane wartości graniczne dla klasy ekspozycji XC2

- Maksymalne

- Minimalne zawartość cementu

- Minimalna klasa wytrzymałości C25/30

IX. Obliczenie ilości składników na 1 m³ z uwzględnieniem wilgotności naturalnej kruszywa.

W_nż=1,5%

W_np=4,5%

1. Cement

2. Kruszywo

Kruszywo grube (żwir)

Kruszywo drobne (piasek)

Woda

X. Ustalenie ilości składników na 1 zarób w betoniarce

RECEPTURA ROBOCZA

pojemność teoretyczna

pojemność użytkowa

1. Cement

2. Woda

3.Kruszywo

Grube (żwir)

Drobne (piasek)

XI. Obliczenie ilości składników na 1 element

V_e- objętość elementu [m³]

Cement

Woda

Kruszywo

XII. Obliczenie ilości składników na 300 szt.

Cement

Woda

Kruszywo

XIII. Obliczenie ilości zarobów na wykonanie 300 szt elementów.

Wykonujemy porównanie

Zatem z jednego zarobu można wykonać 1,57 części elementu

Obliczamy proporcje

Sprawdzenie

Z jednego zarobu otrzymamy 986,11 kg mieszanki betonowej

Na wykonanie jednego elementu potrzebujemy 626,4 kg mieszanki betonowej

Zatem do wykonania wszystkich 300 elementów potrzebujemy wykonać 191,08 zarobów.