Przygotowanie negatywu

Aby wykonać pieczątkę należy jej skład (projekt) wykonać na komputerze używając dowolnego programu, np. "WORD" lub "COREL DRAW". Preferujemy "CORELA" ponieważ coraz więcej klientów zamawiających pieczątki życzy sobie wstawienie elementów grafiki (loga), a program ten jest idealny do tego typu pracy. Po złożeniu tekstu należy dokonać wydruku na folii transparentnej przystosowanej do drukarek laserowych (ew. atramentowych). Wykonany wydruk powinien być negatywem, to znaczy czarne tło a litery białe.
UWAGA!! Są różne odcienie bieli i czerni w palecie kolorów. Należy korzystać z 100%czerni i bieli.

Ryc. 1. Wydruk z drukarki laserowej (atramentowej)

Po wykonaniu wydruku sprawdzamy jego jakość, zwracając szczególną uwagę na zaczernienie tła, które powinno być tak czarne by nie przebijało przez nie światło z żarówki lub słońca. Jakość zaczernienia zależy od posiadanego sprzętu i jego zużycia.
Jeśli wydruk jest słabo zaczerniony polepszamy jego jakość w następujący sposób:
Należy znaleźć puste kartonowe pudełko np. po czekoladkach, składające się z dwóch części (denka i wieczka). Wieczko nasączamy rozpuszczalnikiem NITRO, następnie na dno pudełka kładziemy negatyw tonerem do góry, przymykamy pudełko nasączonym wieczkiem i zostawiamy na około 5 - 10 minut. Opary z rozpuszczalnika NITRO powodują dodatkowe uczernienie wydruku. ( proces ten przedstawia ryc. 2)

Ryc. 2. Wpływ oparów NITRO na powierzchnię

Jeśli wydruk jest odpowiednio zaczerniony przechodzimy do następnego punktu produkcji.

Przygotowanie matryc - nałożenie polimeru

Na stole przed sobą kładziemy jedną z dwóch dostarczonych szybek (elementy całej matrycy). Na szybie kładziemy wcześniej przygotowany negatyw, stroną czytelną do wykonującego tę czynność tzn. wykonujący powinien normalnie przeczytać tekst. Na negatyw nakładamy folię ochronną (celofan), zwracając uwagę aby folia dobrze przyległa, w tym celu możemy delikatnie zwilżyć szybę wodą. Celofan jest bardzo tani, radzimy nie oszczędzać, lecz zawsze wycinać arkusz zbliżony do wielkośći szybek. Następnym etapem jest oklejenie powierzchni wokół negatywu taśmą uszczelniającą (ograniczającą wypływ polimeru). Po sprawdzeniu, czy nic nam się nie przesunęło przystępujemy do wlania polimeru.
UWAGA!! Polimer należy lać powoli i równomiernie zwracając uwagę na powstające pęcherzyki powietrza, które definitywnie należy usunąć. Usuwać je można na przykład przebijając szpilką.
Jest to zabieg konieczny ponieważ jeżeli pęcherzyk nie zostanie usunięty to na wykonanej pieczątce powstanie dziurka która będzie miała wpływ na wygląd końcowy. Na wylany polimer kładziemy dociętą do żądanej wielkości folię nośną, pamiętając by szorstką powierzchnią stykała się z polimerem. Ostatnim krokiem jest przykrycie całości drugą szybą. Obie szyby należy docisnąć tak aby magnesy po między nimi zespoliły całość. Całość obrazują ryc. 3 i 4.

Ryc. 3. Widok przekroju matrycy

Ryc. 4. Widok matrycy z góry

Naświetlanie

Naświetlanie przygotowanego zestawu rozpoczyna się od górnej części matrycy tzn. wkładając do urządzenia odwracamy ją tak aby światło świetlówek padało na nieczytelną stronę przygotowanego wydruku, następnie naciskamy przycisk uruchamiający program "1". Wbudowany i zaprogramowany zegar odliczy żądany czas i rozłączy urządzenie. Następnie odwracamy matrycę do góry nogami tak abyśmy mogli przeczytać złożony tekst i przyciskamy przycisk oznaczony cyfrą "2". Po zakończeniu drugiego naświetlania wyciągamy matrycę z naświetlarki i rozłączamy szybki. Po ich rozłączeniu odklejamy delikatnym ruchem folię ochronną (celofanik). Bardzo często wraz z folią odchodzą również uszczelki.

Wymywanie

Po rozdzieleniu folii ochronnej zobaczymy zarysy wykonanej czcionki, lecz wokół będzie jeszcze polimer nieutwardzony, który należy usunąć. Usuwanie odbywa się na dwa sposoby: poprzez delikatne mycie pędzlem (szczotką) wodą z płynem (np. do naczyń), lub płukanie w acetonie przez ok. 30 sekund (zalecanym sposobem jest mycie wodą).
UWAGA!! Wymywanie powinno trwać tak długo aż wokół czcionki nie będzie już nieutwardzonego polimeru.

Utwardzanie i obróbka końcowa

Jeżeli naświetlony odlew został dokładnie umyty umieszczamy go w urządzeniu i naświetlamy korzystając z programu "3", ma to na celu polepszenie trwałości i jakości gumki. Po zakończeniu utwardzania wycinamy gumkę do rozmiarów pożądanych i naklejamy na oprawę.

Uwagi końcowe

Na naszych urządzeniach można wykonywać matryce do sitodruku, tamponodruku jak również naświetlać płytki do obwodów drukowanych.
Naświetlarka UV - 16W1612 wyposażona jest w: dodatkowy wyłącznik zasilania, kontrolkę zasilania i dwie kontrolki stanu pracy( zielona i czerwona). Czasy poszczególnych programów nastawione są fabrycznie, istnieje jednak możliwość proporcjonalnego wydłużenia wszystkich czasów

Dane ze strony http://www.chalupnictwo.pl/technologia.html

---