1.Jak rozumiesz pojęcie możliwości produkcyjnej a zdolności produkcyjnej?

Możliwość produkcyjna to poziom wytworzenia określonej ilości produktów w danej jednostce produkcyjnej w określonej masie. Granicę możliwości produkcyjnej wyznacza krzywa możliwości produkcyjnej. Graniczną wartość produkcji uzyskujemy gdy wszystkie zasoby będą w pełni efektywnie wykorzystane tzn. środki pracy, przedmioty pracy i siła robocza.

Zdolność produkcyjna (obiektu) to zdolność do wytwarzania lub czynienia tego, czego wymaga aktualnie klient, a zarazem jest to poziom możliwości produkcji realnej dla bieżącego okresu.

2.Podaj strukturę zapasów.

Zapasy produkcyjne- to detale, materiały, zespoły lub wyroby gotowe, które znajdują się w kolejnych fazach produkcji.

Struktura- 1.zapasy materiałowe: bieżące i zabezpieczające.

2. Zapasy produkcji w toku:

a) międzykomórkowe- bieżące i zabezpieczające.

b) wewnątrz komórkowe- cykliczne, operacyjne, międzyoperacyjne

3.Schemat kształtowania się zapasów międzykomórkowych.

Zapasy międzykomórkowe Zmk wynikają z nierównomiernej pracy poszczególnych komórek przy produkcji elementów i montażu. Zmk=Zmkb+Zmkz

Zmkb- zapas międzykomórkowy bieżący równy liczbie n sztuk w danej partii

Zmkz- zapas międzykomórkowy zabezpieczający Zmkz=t0xz0 (t0- to normatyw dopuszczalnego odchylenia w czasie od terminu dostawy partii n sztuk , z0- zadanie okresowe wyrobu w szt/dzień)

Zapas międzykomórkowy wyniesie Zmk= n+ t0 x z0 ponieważ z0=n/xp to Zmk=n+t0+n/xp

4.Co to jest cyklogram?

To pewna odmiana harmonogramu przedstawiającego przebieg obróbki i montażu wyrobu lub serii wyrobów złożonych. Graficzna metoda ustalenia długości cyklu produkcyjnego. Najczęściej wyróżnia się 2 rodzaje cyklogramów:

Szczegółowe- obejmują wszystkie części wyrobu oraz operacje wg procesu technologicznego,

Ramowe- obejmujące grupy części bez podziału na poszczególne operacje.

^^Cyklogram wyrobu z wyprzedzeniem według miesięcy^^

5.Czym różni się zadanie godzinowe od taktu produkcji. W praktyce jest jego odwrotnością. Zadanie godzinowe Zg jest to liczba części jaką należy wykonać w ciągu 1 godziny w celu zrealizowania programu uruchomienia w dysponowanym funduszu czasu zg=Pu/Fem (Pu- program uruchomienia w szt/rok; Fem- efektywny fundusz czasu pracy obrabiarek h/rok). Takt spływu produkcji jest odwrotnością zadania godzinowego i określa co ile godzin (minut, sekund) powinna być wykonana jedna część Ť=Fem/Pu=60/zg [min/szt] Obie są wartościami średnimi dla danego okresu produkcji i oblicza się je dla każdej części oddzielnie.

6.Co opisuje rodzajowy układ kosztów?

Układ rodzajowy kosztów dzieli koszty według rodzaju i obejmuje następujące grupy kosztów: 1. amortyzacja - celowe wyrażone wartościowo zużycie środków trwałych wliczone w koszty, 2. zużycie materiałów - zużycie surowców, materiałów podstawowych i pomocniczych, opakowań, paliwa itp.,
3. zużycie energii, 4. usługi obce - obróbka obca, usługi transportowe, usługi remontowe, inne usługi obce, 5. wynagrodzenia - wynagrodzenia brutto za prace wykonane na rzecz danego podmiotu, 6. ubezpieczenia społeczne i inne świadczenia - obciążające pracodawcę składki na ubezpieczenie społeczne, fundusz pracy i FGŚP, 7. podatki i opłaty - podatki kosztowe (od nieruchomości, środków transportu) oraz opłaty (skarbowe, notarialne), 8. pozostałe koszty rodzajowe - np. ekwiwalenty pieniężne na rzecz osób fizycznych zaliczane do wynagrodzeń lub świadczeń na rzecz pracowników.

7.Co to jest ergonomia?

Ergonomia - nauka o pracy, czyli dyscyplina naukowa zajmująca się dostosowaniem pracy do możliwości psychofizycznych człowieka. Ma na celu humanizowanie pracy poprzez taką organizację układu: człowiek - maszyna - warunki otoczenia, aby wykonywana ona była przy możliwie niskim koszcie biologicznym i najbardziej efektywnie.

8.Co to jest harmonogram? Jakie znasz harmonogramy ? Narysuj przykładowy układ harmonogramu opisujący okres powtarzalności.

Harmonogram to wykres planowanego przebiegu czynności, robót, produkcji w ciągu pewnego czasu np. Diagram Gantta
Harmonogram Adamieckiego jest graficzną metodą analizy i planowania, a więc ma coś wspólnego wykresem Gantta, który to z kolei jest graficznym sposobem planowania i kontroli.
Harmonogramy Adamieckiego tworzymy w układzie współrzędnych, a poszczególne osie opisujemy w następujący sposób: * Na osi poziomej obieramy jednostkę czasu, a na osi pionowej zaznaczamy odpowiednie działania lub czynności wykonywane przez konkretne jednostki. * Po opisaniu układu współrzędnych nadchodzi pora na zaznaczenie długości trwania poszczególnych działań, które będą odcinkami o odpowiedniej długości położonymi równolegle do skali czasu (proste przerywane, położone w sposób prostopadły lub ukośny do osi odciętych zobrazują przejścia międzystanowiskowe). * Aby stworzyć harmonogram wybranego procesu pracy należy zacząć od podziału danego procesu na czynności, a także trzeba określić zależności przedmiotowe jak i ustalić czas niezbędny do realizacji poszczególnych czynności.
 9.Co to jest powtarzalność produkcji, a co to są możliwości godzinowe?

PROD POWTA-to regularne przydzielanie tych samych zadań komórce produkcyjnej, a zadaniami mogą być wykonywane rytmicznie bądź nierytmicznie. Charakteryzuje się powtarzalnością tj. czasem po jakim w komórce produkcji wystapi ten sam proces produkcyjny. Warunkiem optymalizacyjnym jest rytmiczność wejść oraz ograniczony strumień zakłóceń.

Moż godz- jest to liczba wyrobów jaką stanowisko jest zdolne wykonać w ciągu godziny wykonując określoną operację (zwana jest także możliwością produkcyjną stanowiska roboczego- jest to liczba wyrobów, jaką może wykonać stanowisko robocze w ciągu 1 godziny wynikająca ze zdolności wytwórczych tego stanowiska).

10.Czym różnie się efektywny fundusz pracy stanowiska od funduszy pracy pracownika? Efektywny fundusz pracy stanowiska: Fef=(K-N)xzx8xn

K- dni kalendarzowe, N- dni wolne od pracy, z- ilość zmian, n- współczynnik remontów i nieplanowanych awarii.

Fundusz czasu pracy pracownika:

Nominalny fundusz czasu pracy:

(N - ilość niedziel, S_w - ilość dni świątecznych, S_wol - ilość sobót wolnych)

Efektywny fundusz czasu pracy:

nominalny pomniejszony o planowaną nieobecność pracowników (urlopy, przestoje).

-wsp planowanej nieobecności pracow.

11.Czym różni się szeregowo-równoległy przebieg partii detali od równoległego przebiegu partii detali? (mogę być różne układy w różnej konfiguracji!!!).

Przebieg cyklu produkcyjnego partii detali uzależniony jest od czynników, takich jak: czas trwania poszczególnych operacji technologicznych, wielkość partii detali, powiązania pomiędzy poszczególnymi operacjami technologicznymi. Partie detali mogą przebiegać pomiędzy poszczególnymi operacjami technologicznymi w sposób następujący:
1.szeregowy, 2.równoległy,3.szeregowo-równoległy(kombinowany).
Istotą szeregowego przebiegu partii detali jest rozpoczęcie wykonywania kolejnej operacji dopiero po zakończeniu operacji poprzedzającej. Warunkiem koniecznym jest wykonanie określonej operacji na wszystkich detalach wchodzących w skład danej partii. Przykładowo, jeżeli proces produkcyjny składa się z czterech operacji technologicz., to operacja numer I i rozpocznie się dopiero po zakończeniu operacji nr I, operacja nr III rozpocznie się po zakończeniu operacji nr II, a operacja nr IV rozpocznie się po zakończeniu operacji nr III. W przypadku równoległego sposobu przebiegu partii detali, detal natychmiast po zakończeniu operacji, nie czekając na zakończenie obróbki ostatniego z detali wchodzącego w skład danej partii, jest przekazywany na następne stanowisko w celu rozpoczęcia kolejnej operacji. Zastosowanie równoległego przebiegu partii detali prowadzi do skrócenia czasu trwania cyklu produkcyjnego. Szeregowo-równoległy przebieg partii detali łączy w sobie elementy przebiegu szeregowego i przebiegu równoległego partii detali. W przebiegu szeregowo-równoległym detale przekazywane są: z operacji krótszych na operacje dłuższe lub z operacji dłuższych na krótsze, przy czym mogą być one przekazywane w następujący sposób: pojedynczo lub grupowo(w pakietach).

12.Jak rozumiesz pojęcie „wąskiego gardła”? "Wąskie gardła" - stanowią najsłabsze jednostki funkcjonowania firmy To taki element procesu produkcyjnego, który mimo iż wykorzystywany czas i środki są w 100% nie zapewnia max produkcji.(jego eliminacja polega na dzieleniu dużej partii wyrobów na mniejsze)

13.Jakie elementy wchodzą w skład podstawowej struktury stanowiska produkcyjnego? Stanowisko produkcyjne wyposażone jest we wszystkie czynniki produkcji i realizuje określone zadania produkcyjne. Może ono być 1 warsztatowe, wielowarsztatowe; z obsługą 1 osobową lub jednowarsztatowe z obsługą wieloosobową.

14.Wymień strukturę procesu produkcyjnego. Strukturą produkcyjną nazywamy układ komórek produkcyjnych oraz zespół związków kooperacyjnych zachodzących między nimi. Połączenie środków pracy, przedmiotów pracy i pracy człowieka. Najmniejszym ogniwem potrzebnym do stworzenia tej struktury jest stanowisko robocze, które wg analogii do def stanowi „elementarny atom” dlatego jest traktowane jak komórka produkcyjna zerowego stopnia. Człowiek- materiał- maszyna.

15.Co opisuje kalkulacyjny układ kosztów?

Układ kalkulacyjny klasyfikuje koszty w tzw. pozycje kalkulacyjne niezbędne do obliczenia kosztu wytworzenia produktu. Dzieli on koszty następująco: 1.koszty bezpośrednie:
a)materiały bezpośrednie,b)płace bezpośredni.,
 2.koszty pośrednie: a)wydziałowe,b)zarządu,
 c)sprzedaży.

16.Co to jest cykl produkcyjny.

Cykl produkcyjny- to czas pracy i czas przerw pomiędzy rozpoczęciem i zakończeniem procesu produkcyjnego danego wyrobu. Okres roboczy wg faz zawiera: 1.czas tworzenia operacji technologicznych 2.czas trwania operacji naturalnych 3.czas trwania operacji kontroli 4.transportu 5.konserwacji.

Czas przerw, który obejmuje wszystkiego rodzaju (ulubione przez nas) stany bezczynności:1.przerwy wynikające z organizacji procesów produkcji 2.czasy oczekiwania poszczególnych wyrobów(partie wyrobów ze stanowiska na stanowisko) 3.czasy oczekiwania na zwolnienie stanowiska

17.Opisz istoty ośmiu zasad racjonalnej organizacji.

zasada proporcjonalności - podzielenie zadań procesu produkcyjnego, tak aby wszystkie operacje fazy produkcyjnej stanowiska pracy były tak dostosowane względem siebie pod względem możliwości produkcyjnych i aby działalność w komórkach produkcyjnych jak i w przedsiębiorstwie w zakresie realizacji planu produkcyjnego w dowolnych jednostkach czasu mogła przebiegać bez zakłóceń, n1/f1 = n2/f2 = … = nn/fn = constans. zasada liniowości - dotyczy jednokierunkowości przebiegu procesu produkcyjnego, bez nawrotów i skrzyżowań, współczynnik linowości = najkrótsza droga przemieszczania / rzeczywistej drogi przemieszczania. zasada ciągłości - dotyczy eliminacji z procesu produkcyjnego wszelkich przerw czasowych mających wpływ na kształtowanie parametrów produkcyjno-organizacyjnych i ekonomicznych, współczynnik stopnia ciągłości = okres technologiczny / cykl produkcyjny, okres technologiczny = cykl produkcyjny - przerwy w cyklu pracy, cykl produkcyjny = okres technologiczny + przerwy. zasada równoległości - zaleca wytwarzanie poszczególnych wyrobów (w cząstkowych procesach produkcji) w tym samym czasie, ma to wpływ na skracanie cyklu produkcyjnego, współczynnik równoległości = cykl produkcji przy równoległym przebiegu / rzeczywisty cykl produkcyjny. zasada koncentracji - to skupienie czynników produkcyjnych w określonym obszarze produkcyjnym, w celu uzyskania wyższego stopnia wykorzystania tych czynników, podstawową konsekwencją tej zasady jest możliwość specjalizacji komórek produkcyjnych dowolnego szczebla.

zasada specjalizacji - zaleca w procesie produkcyjnym ograniczenie różnorodności zadań produkcyjnych i asortymentu produkcyjnego, a to ułatwia organizację, planowanie i zwiększa efektywność produkcji, ma wpływ na: poste w zakresie techniki, wzrost wydajności, redukcję kosztów wytwarzania, ale może mieć wpływ na wzrost kosztów stałych i obniżenie elastyczności.

zasada rytmiczności - równomierności - wskazuje na potrzebę planowania przebiegu produkcji w ustalonych rytmach, pozwala to na regularne powtarzanie tych samych zadań (zjawisk) w procesie produkcyjnym w odniesieniu do tego samego odcinka czasu (rytmu), rytmiczność odzwierciedla prawidłowe planowanie i organizowanie produkcji w czasie, to zarazem ciągłość i równomierność wykonywania zadań produkcyjnych.

zasada elastyczności - dotyczy konieczności szybkiego i łatwego przystosowania procesu produkcyjnego do nowych warunków, zmieniających się w zależności od konkretnej sytuacji, zasada elastyczności obejmuje: zdolność do wytwarzania różnorodnych detali pod względem technologicznym, zdolność do zmian programów produkcyjnych, zdolność reagowania na odchylenia i zaburzenia w realizacji produkcji - przewidywanie i szybkie reagowanie.

18.Podaj definicję procesu produkcyjnego.

jest to uporządkowany zestaw celowych działań wykonywanych w toku produkcji począwszy od pobrania materiału wejściowego z magazynu poprzez wszystkie operacje technologiczne, transportowe, kontrolne, magazynowe (a także procesy naturalne) aż do zdania gotowego wyrobu włącznie. W działaniach tych wykorzystywane są określone zasoby do przekształcania danych wejściowych w dane wyjściowe.

19.Podaj definicję systemu produkcyjnego.

System produkcyjny - stanowi celowe zaprojektowanie i zorganizowanie układu materialnego, energetycznego, informacyjnego, eksploatowany przed człowieka i służący wytwarzaniu określonych produktów w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb konsumentów, jego podstawowymi elementami są: wektor wejścia, wektor wyjścia, proces transformacji ww. wektorów, proces zarządzania systemem, sprzężenia materialne, energetyczne i informacyjne pomiędzy elementami składowymi systemu produkcyjnego.

20.Podaj istotę funkcji kontroli.

polega na sprawdzaniu czy działalność przedsiębiorstwa przebiega w sposób zgodny z ustaleniami zawartymi w planach działalności oraz czy przedsiębiorstwo osiąga założone cele. Istotą tej funkcji jest porównywanie osiągniętych wyników z wielkościami planowanymi, identyfikacja odchyleń między tymi wielkościami oraz podejmowanie odpowiednich działań korygujących.

21.Podaj istotę funkcji organizowania (strukturę).

a)projektowanie stanowisk pracy (komórek pracy),

b)projektowanie (zaplanowanie) rozmieszczenia i zagrupowania stanowisk pracy (komórek pracy),

c)ustalenie relacji podporządkowania,

d)rozdzielenie uprawnień i układu władzy,

e)zaprojektowanie komórek / osób odpowiedzialnych za działalność koordynacyjną,

f)różnicowanie stanowisk.

22.Podaj istotę funkcji planowania.

Funkcja planowania, jako pierwotna funkcja zarządzania służy zarządzającym do ustalania celów i kierunków działalności organizacji oraz środków niezbędnych do ich realizacji. Planowanie jest swoistym wyzwaniem stawianym kierownikom wszystkich szczebli zarządzania, żaden kierownik w swoich działaniach zarządczych nie powinien o niej zapomnieć. Jest ona funkcją pierwotną wyznaczającą każdą następną fazę (funkcję) zarządzania.

23.Podaj istotę funkcji przewodzenia (motywowania). Harmonogramowanie pracy systemu produkcyjnego, pracy poszczególnych operacji, wybór optymalizacja zadań. proces świadomego i celowego oddziaływania na motywy postępowania ludzi poprzez stwarzanie środków i możliwości realizacji ich systemów wartości i oczekiwań dla osiągnięcia celu motywującego”. Przewodzenie - zespół procesów wykorzystywanych w celu skłonienia ludzi do współpracy na rzecz interesów organizacji.

24.Podaj istotę struktury produkcyjnej.

Strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa tworzy zbiór jednostek wytwórczych produkcji podstawowej i pomocniczej łącznie z występującymi między nimi powiązaniami. Czynnikiem decydującym o strukturze produkcyjnej jest stopień możliwości specjalizacji komórek produkcyjnych jest stopień możliwości specjalizacji komórek produkcyjnych oraz zakres operacji między nimi. Wyróżnia się następujące stopnie tej struktury: 0 - stanowisko robocze - oznacza cześć powierzchni produkcyjnej zakładu wyposażonej w odpowiednie narzędzia produkcji, używane przez jednego lub kilku wykonawców do wykonywania określonej operacji: 1 - gniazdo produkcyjne - (mistrz), linia produkcyjna (mistrz), brygada (brygadzista) 2 - oddział (kierownik) 3 - wydział (kierownik) 4 - zakład (dyrektor)
5 - przedsiębiorstwo (dyrektor).

25.Podaj klasyfikację kosztów (składniki kosztów). Składniki kosztów mogą być ewidencjonowane i analizowane wg różnych 4 kryteriów. Każde z nich pozwala uzyskać info innych danych niezbędnych w procesie zarządzania. W ewidencji księgowej mamy:

1. Wg rodzajów- bez względu na cel ich ponoszenia

2. Wg wewnętrznej struktury kosztów(firma)

3. Wg struktury kosztów

4. Wg typów działalności

5. Wg odmian działalności

6. W układzie kosztów kalkulacyjnych- sposobu przenoszenia kosztów /ceny

7. W zależności od rozmiarów działalności

8. Wg realizowanych funkcji i miejsca ich powstawania

26.Podaj strukturę procesu produkcyjnego wg faz technologicznych. 1.Fazy unikalne- procesy stalowe, prasowanie ciężkie, kucie 2. Fazy przygotowawcze- odlewnictwo, przeróbka plastyczna 3. Fazy wykonawcze 4. Fazy wykończeniowe 5. Fazy montażu, prób i docierania

27.Podaj zalety struktury produkcyjnej o tendencji przedmiotowej. Tendencja przedmiotowa - wyraża dążenie do zamknięcia w komórce produkcyjnej określonego fragmentu procesu produkcyjnego wyrobu (określonej operacji technologicznej) kryterium łączenia stanowisk jest współpraca tych stanowisk pracy przy wykonywaniu określonego wyrobu lub wyrobów, powstaje w ten sposób gniazdo, np. tulei, wałków,etc. Elementem łączącym stanowiska komórki jest wyrób.

28.Podaj zalety struktury produkcyjnej o tendencji technologicznej.

Faza technologiczna - część procesu technologicznego charakteryzująca się jednorodnych charakterem obróbki, np. odlewanie, kucie, obróbka wiórowa, obróbka cieplna.

- grupa faz unikalnych - procesy stalowe, ciężkie, prasowanie, kucie,

- grupa faz przygotowawczych - odlewnictwo, przeróbka plastyczna na gorąco, cięcie,

- grupa faz wykonawczych,

- grupa faz wykończeniowych,

- faza montażu, prób i obcierania.

29.Scharakteryzuj strukturę cyklu produkcyjnego

CYKL PRODUKCYJNY-jest to okres czasu od momentu rozpoczęcia do chwili zakończenia procesu produkcyjnego Jest podstawą do ustalania planów produkcji oraz normatywów zapasów robót w toku.

STRUKTURA PRODUKCYJNA -produkcja może być realizowana wg zasady technologicznej (stanowiska grupowane wg typu) i wg zasady przedmiotowej, stanowiska dobrane są i rozmieszczone w kolejności przebiegu procesu technologicznego tworząc gniazdo przedmiotowe bądź linie produkcyjne W praktyce produkcji spotyka się rozwiązania mieszane.

30.Wyjaśnij pojęcie produktywności i wydajności

Produktywność= stosunek przychodów/do wszystkich nakładów= wydajności pracy.

Wydajność maszyny= np liczbie sztuk/godzinę

31.Wyjaśnij różnice pomiędzy kalendarzowym a efektywnym funduszem pracy stanowiska

l/ FUNDUSZ KALENDARZOWY - liczba dni w roku x 24
Fk=Ldx24

EFEKTYWNOŚĆ FUNDUSZU PRACY STANOWISKA I PRACOWNIKA
Fes = FNs x hs Fep=FNp x hp
hs -współczynnik uwzględniający przestoje maszyn (remonty, awarie, konserwacji ilp. )np. 0,9/0<hs< l
hp - współczynnik korygujący wynikający z absencji ( chorobowej, urlopów itp )</hs<>

32.Wyjaśnij różnice pomiędzy kalendarzowym a nominalnym funduszem pracy stanowiska

FUNDUSZ NOMINALNY
FN=(Ld-Dw)xzx8 Dw -dni wolne, z -liczba zmian: dla pracownika -FNp-> z - 1; dla stanowiska FNs-> z =1,2,3

33.Wyjaśnij różnicę między praco-chłonnością a stanowisko-chłonnością

Pracochłonność dotyczy zaangażowania ilości czasu ludzi przy wyprodukowaniu 1 partii,

Stanowisko chłonność znamionuje jak dużo stanowisk będzie trzeba stworzyć do wytworzenia 1 partii.

Procesy technologiczne są wykonywane przy użyciu różnych technologii należy wprowadzić podział na stanowiskochłonność i pracochłonne procesy produkcyjne. Podział ten wynika z faktu, że często czas pracy pracownika różni się od czasu pracy stanowiska, im bardziej zaawansowana technologia tym bardziej ta różnica jest dostrzegalna.

STANOWISKO CHŁONNOŚĆ -wyraża czas zajętości stanowiska przy realizacji określonego programu produkcyjnego. Wraz ze wzrostem automatyzacji następuje konieczność rozróżniania stanowiskochlonności od pracochłonności, która wyraża czas zajęcia pracownika przy realizacji danego programu.

34.Wymień czynniki mające wpływ na proces uczenia się. Współczesna psychologia zakłada, że sposoby uczenia się mogą zależeć od rodzaju motywacji i nastawienia lub od przyjętych sposobów i technik uczenia się.
Jeżeli proces uczenia się będziemy chcieli podzielić według pierwszego kryterium, wyróżnimy:
• uczenie się umyślne, czyli takie, które ukierunkowane jest na zdobycie wiedzy, umiejętności, sprawności itp. Uczenie się jakiejś czynności, czy też przyswajanie określonej wiedzy jest więc celowe i z góry zamierzone
• uczenie się mimowolne czyli uboczne, kiedy nauka nie jest zamierzona, ale następuje mimowolnie, np. poprzez bierną obserwację i zapamiętywanie.
Jeżeli zaś weźmiemy pod uwagę przyjęte sposoby i techniki uczenia się, będziemy mogli podzielić je na:
• pamięciowe (mechaniczne) czyli zdobywanie wiedzy metodą biernego powtarzania
• sensoryczne (spostrzeżeniowe, percepcyjne), polegające na wytwarzaniu się odruchów warunkowych pod wpływem wzmacniania określonych doświadczeń
• uczenie się przez zrozumienie (wgląd), czyli wniknięcie w istotę zagadnienia, sens opanowywanego materiału.
• uczenie się metodą prób i błędów (porażek i sukcesów), występujące najczęściej u dzieci i zwierząt, oraz w sytuacjach, gdy brak jest wskazówek, jak rozwiązać zadanie. Przejawia się w szukaniu, próbowaniu, eliminowaniu czynności zbędnych, ćwiczeniu się w czynnościach skutecznych, prowadzących do celu
• uczenie się przez działanie, tzn. wykorzystywanie opanowanej wiedzy do rozwiązywania zadań praktycznych.

35.Wymień czynniki wpływające na przewagę konkurencyjną (model 5p)

Produkt(wyrób/usługa- co?, jakość, cena, niezawodność), program(produkcyjny, popyt, ile), proces(rodzaj technologii- jak, typ produkcji), personel(kto, specjalizacje), przedsiębiorstwo(umiejscowienie, wizja firmy)

36.Wymień etapy projektowania produkcji powtarzalnej

Etap1 Projekt struktury produkcyjnej- wydzielenie komórek 0 stopia

Podetap 1.1 Obliczanie parametrów wyjściowych dla poszczególnych wyrobów i detali.

Podetap 1.2 Przydział detalooperacji do poszczególnych stanowisk roboczych.

Podetap 1.3 Ustalenie danych dla następnych etapów(tzn określanie min okresów powtarzalności, wielkości ładunków przepływających między stanowiskami roboczymi).

Etap2 Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych.

Etap3 Projektowanie harmonogramów.

Podetap 3.1 Ustalenie okresów powtarzalności.

Podetap 3.2 Ustalenie normatywnych cykli produkcji.

Podetap 3.3 Opracowanie harmonogramów dla maszyn.

Podetap 3.4 Opracowanie harmonogramów dla robotników.

Podetap 3.5 Opracowanie harmonogramów uzupełniających.

Podetap 3.6 Określenie rezerw komórki produkcyjnej.

Etap 4 Wykonanie opracowań uzupełniających.

37.Wymień fazy krzywej wannowej.

• faza „niemowlęca” - uszkodzenia początkowe,

• faza dorosła („sprawnego użycia”) - intensywność uszkodzeń stała,

• faza „zużycia” - intensywność uszkodzeń zwiększa się.

38.Wymień fazy cyklu życia produktu.

B+R, wprowadzenie, wzrost, dojrzewanie, zmierzch.(dla firmy: inicjacja, ekspansja, dojrzałość, dryfowanie, załamanie, upadek)

39.Wymień i opisz typy produkcji i podaj ich charakterystykę (słowo klucz - pojedyncze wyroby).

• produkcja jednostkowa (indywidualna) - pojedyncze wyroby - do 5 sztuk, uniwersalny park maszynowy, różnorodny asortyment, uniwersalne przyrządy, wysoko wykwalifikowana kadra, normy czasu ustalone według metody sumarycznej, niepogłębiony techniczny podział pracy i potrzeba opanowania większej ilości zawodów,

• seryjna - jednoczesne i bezpośrednie następujące po sobie produkcje określonej liczby jednakowych wyrobów, posiada przewagę nad produkcja jednostkową: lepsze wykorzystanie maszyn i urządzeń, lepsze wykorzystanie materiałów i zmniejszenie zapasów produkcji w toku; małoseryjna - szeroki asortyment wyboru, ma charakter nieustabilizowany, serie powtarzają się, rzadko stosuje się przyrządy specjalistyczne, uniwersalne obrabiarki odpowiednio dostosowane; średnioseryjna - szeroki asortyment, bardziej ustabilizowana, środki produkcji częściowo specjalne; wieloseryjna - 1 typ wyrobu w partiach różnej wielkości, całkowita stabilizacja, ciągła powtarzalność partii, pełna powtarzalność operacji na stanowisku, środki produkcji częściowo unikalne, wysoki stopień oprzyrządowania podczas stosowania przyrządów specjalizacyjnych,

• masowa - długotrwała lub stała produkcja jednakowych wyrobów, wymaga starannego i dokładnego przygotowania produkcji,

40.Wymień i scharakteryzuj funkcję zarządzania.

Zarządzanie produkcją - uporządkowany zbiór działań wykonywanych z zamiarem osiągnięcia celów organizacji w sposób sprawny i skuteczny.

Planowanie - wytyczanie celów organizacji i określenie sposobów ich realizacji

Podejmowanie decyzji - część procesu planowania obejmująca wybór trybu działania spośród zestawu dostępnych możliwości

Organizowanie - logiczne grupowanie działań i posiadanych zasobów

Przewodzenie - zespół procesów wykorzystywanych w celu skłonienia ludzi do współpracy na rzecz interesów organizacji

Kontrolowanie - obserwowanie postępów organizacji w realizowaniu jej celów

41.Wymień, opisz i scharakteryzuj formy produkcji (potokowa, rytmiczna, potokowa, nie potokowa).

Forma organizacji produkcji - wyraża sposób powiązania stanowisk roboczych operacjami technologicznymi w procesie produkcyjnym określonych wyrobów.

Są dwie grupy form:

• nierytmiczne (niepotokowe, niepowtarzalne) - w komórkach o strukturze technologicznej, w komórkach przedmiotowo zamkniętych, niepotokowa w liniach. Cechy:

• brak ścisłego, systematycznego powiązania stanowisk roboczych procesem produkcyjnym (harmonogramem), wykonujących kolejne operacje

• brak powtarzalności produkcji w komórce produkcyjnej, co powoduje dużą częstotliwość przezbrojeń stanowisk pracy

• niski stopień oprzyrządowania

• przypadkowy przebieg operacji technologicznych na stanowiskach

• wyroby produkowane są okresowo w zmiennych programach, co uniemożliwia opracowanie harmonogramów

• stanowiska robocze wykonują różne, przypadkowo przydzielone operacje

• zleceniowy system planowania produkcji

• bieżące dysponowanie obciążeniami stanowisk roboczych

• duże i zmienne zapasy produkcji w toku

• przewaga technologicznej struktury produkcji

• rytmiczne (potokowe, powtarzalne) = potok asychnroniczny, potok synchroniczny, potok z przymusowym taktem, potok zautomatyzowany. Cechy:

• ścisłe powiązanie stanowisk roboczych operacjami technologicznymi

• ścisły przydział detalooperacji do poszczególnych stanowisk roboczych

• powtarzalność produkcji takich samych wyrobów

• możliwość opracowania harmonogramów przebiegu produkcji powtarzalnej

• wysoki stopień oprzyrządowania

• produkcja przebiega w komórkach produkcyjnych przedmiotowo zamkniętych

• nieznaczne zapasy miedzyoperacyjne

42.Zdefiniuj operacje produkcyjne i podaj ich przykłady.

PROCES PRODUKCYJNY jest to uporządkowany zestaw celowych działań wykonywanych w toku produkcji począwszy od pobrania materiału wejściowego z magazynu poprzez wszystkie operacje technologiczne, transportowe, kontrolne, magazynowe (a także procesy naturalne) aż do zdania gotowego wyrobu włącznie.
Proces produkcyjny zawsze dotyczy:
· określonego wyrobu (jest to suma operacji produkcyjnych wykonywanych w uporządkowanej kolejności i mających na celu wytworzenie określonego wyrobu);
· określonych komórek produkcyjnych (jest sumą operacji produkcyjnych występujących w określonej komórce produkcyjnej).
OPERACJA PRODUKCYJNA jest to część procesu produkcyjnego, obejmująca zespół celowych działań (operacje produkcyjne mogą występować jako: operacje technologiczne, transportowe, kontrolne, magazynowe, itp.).
PROCES TECHNOLOGICZNY jest sumą operacji technologicznych, inaczej mówiąc jest to część procesu produkcyjnego, w czasie, którego materiały zmieniają swój kształt, wymiary, wygląd zewnętrzny, własności fizyko-chemiczne, a w odniesieniu do montażu poszczególne elementy zmieniają miejsce i wzajemne położenie.

OPERACJA TECHNOLOGICZNA jest to część procesu technologicznego, wykonywanego na jednym przedmiocie (lub grupie kilku jednocześnie obrabianych przedmiotów) przez jednego lub kilku operatorów, bez przerwy dla wykonania innej pracy na danym stanowisku roboczym. Operacja technologiczna charakteryzuje się, więc stałością obrabianego przedmiotu, urządzenia, stanowiska i wykonawców.
ZABIEG jest to część operacji technologicznej wykonywana za pomocą tych samych narzędzi pracy, przy tej samej technologii obróbki i w tych samych warunkach pracy maszyny oraz przy tym samym zakresie pracy. Zmiana jakiejkolwiek z powyższych okoliczności oznaczać będzie początek nowego zabiegu (np. jeśli powierzchnia detalu obrabiana jest na tej samej maszynie początkowo nożem zdzierakiem, a następnie nożem gładzikiem, to będą tu dwa zabiegi jednej operacji, gdyż nastąpiła zmiana narzędzia pracy).
CZYNNOŚĆ jest to część zabiegu (lub operacji - przy operacjach jednozabiegowych) obejmująca pewną liczbę ruchów (człowieka lub mechanizmów maszyny), których kolejne wykonywanie daje pewien określony efekt działania człowieka lub maszyny (np. włączenie napędu maszyny, włączenie mechanicznego posuwu, zamocowanie przedmiotu, wzięcie przedmiotu, itp.)
Rozróżnia się czynności wykonawcze, tzw. główne (w wyniku, których następuje zmiana wymiarów, kształtu., Właściwości lub składu wykonywanych wyrobów - np. skrawanie warstwy materiału przez maszynę, piłowanie, grzanie w piecu hutniczym, wkręcanie śruby) i czynności pomocnicze (np. zamocowanie narzędzia na wrzecionie, wkładanie przedmiotu do pieca, zamocowanie przedmiotu w przyrządzie, przenoszenie).
RUCHY ROBOCZE I RUCHY ELEMENTARNE ruch roboczy jest to podstawowy element czynności (np. uchwycenie, uwolnienie, przesunięcie, obrót przedmiotu obrabianego, narzędzi lub elementów maszyny). Ruchy robocze składają się z ruchów elementarnych (np. ruch ramienia, przedramienia, dłoni, palców, głowy)
USTAWIENIE jest to usytuowanie przedmiotu na maszynie (stanowisku roboczym) w celu wykonania zamierzonych robót. Wykonanie wszystkich zabiegów koniecznych do wykonania całej operacji może wymagać jednego lub kilku ustawień przedmiotu na maszynie lub w uchwycie.
POZYCJA jest to odpowiednie usytuowanie narzędzia (lub narzędzi) względem ustawionego i zamocowanego na maszynie przedmiotu, w celu wykonania jednego lub kilku zabiegów (np. ustawienie wrzeciona obrabiarki w osi jednego z otworów, które mają być wytoczone).
43.Co to jest krzywa uczenia się.

Typowa krzywa uczenia się

Im więcej sztuk się wykona tym mniej czasu potrzeba na następną.

---