Analiza czynników sukcesu polega na:

ocenie jak firma spełnia takie czynniki jak : niski koszt jednostkowy, jakość, innowacyjność, elastyczność na zmiany lub czy ma wysoką pozycję, poziom technologii, szybkość przepływu informacji

Argumenty żeby wprowadzić reengineering procesów

Reengineering procesów organizacyjnych jest podejściem umożliwiającym dostosowanie procesów wewnętrznych do wymagań stawianych przez klientów przy jednoczesnej optymalizacji przebiegu procesu. Celem przekształcenia jest widoczna poprawa obsługi klienta oraz ograniczenie kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Celem JIT jest:

- eliminacja niepotrzebnych działów

- elim zapasów w toku

- eliminacja zapotrzebowania transportu

Czynniki wpływające na długość cyklu produkcyjnego

- czas przezbrojeń;- czas trwania operacji produkcyjnej,- wielkość partii produkowanej,- metody przechodzenia przez stanowiska pracy,- czas przerw w operacjach produkcyjnych(długość cyklu produkcyjnego = czas trwania operacji + czas przerw)

Dlaczego ISO nie daje gwarancji ,, Światowej jakości”?

Aby produkować na poziomie światowym (konkurencyjna cena, jakość i pożądanie klienta) cała firma musi działać jak zegarek, od sprzątaczek do dyrektorów, używając najlepszych metod, ludzi i ich wysiłków. To zaś wymaga kooperacji, lojalności, oddania, optymizmu, radości, entuzjazmu, pasji i obsesji. Te cechy są istotą TQM (Total Quality Manegement)

Dokumentacja systemu jakości obejmuje

Księgi jakości,

Procedury,

Plany jakości,

Zapisy dotyczące jakości,

Dlaczego JIT tak silnie ogranicza zapasy:

Zapasy zwiększają koszty nie dodają wartości produktowi, a w JIT jest eliminacja wszystkich strat oraz minimalizacja rezerw produkcyjnych

Dlaczego należy podnosić produktywność naszych przedsiębiorstw?

- poprawa wyników gospodarczych przedsiębiorstwa,

- wzrostu realnych dochodów osobistych pracowników.

-lepsza jakość usług, niższe koszty wytwarzania, zwiększenie wyników produkcyjnych i zysku, możliwość wzrostu indywidualnych wynagrodzeń, poprawa satysfakcji pracy, pozytywny wpływ na morale pracowników, zajęcie bardziej konkurencyjnej pozycji na rynku międzynarodowym.

Dlaczego należy doskonalić procesy?

Więzi między firmą, tzn. jej wewnętrznymi procesami a jej dostawcami i dystrybutorami są niezbędne dla realizacji potrzeb klientów. Inne: żeby skrócić czas produkcji, obniżyć koszty, poprawić jakość, itp. W efekcie procesu doskonalenia podejmujemy decyzje usprawniające: redukujemy koszty, poprawiamy jakość pracy, wzrasta jakość wyrobów i usług, umacnia się pozycja firmy na rynku

Decyzje strategiczne podejmowane są w strategii wytwarzania

decyzje dotyczące produkcji, technologii, organizacji

Strategia wytwarzania - dotyczy produktu przedsiębiorstwa, procesów, programów, personelu i procedur.

Doskonalenie procesów produkcyjnych stosuje następujące metody:

polepszenie technologii; zmniejszenie ilości odpadów; energooszczędne maszyny; automatyzacja.

Elastyczność procesu w JIT

oznacza, że przedsięb może szybko reagować na zmiany ilości i asortymanetu wytwarzanych produktów. Wytwarza się tylko tyle elementów ile wymaga kolejna faza procesu technologicznego.

Etap planu w cyklu PDCA Deminga

- zespół dokonuje identyfikacji potencjalnych problemów możliwości usprawnień

- dokonuje selekcji problemu który usprawnia

- dokumentuje go zwykle poprzez analizę danych

- ustala cele doskonalenia

- dyskutuje różne sposoby osiągnięcia celów

- ocenia korzyści i koszty alternatywnych rozwiązań

- opracowuje plan wprowadzenia udoskonalenia łącznie z ilościowymi miarami

Główne zasady ciągłej doskonałości

Wszyscy uczestniczą w doskonaleniu działalności procesów. Zrozumienie procesów polega na ustaleniu ich powiązań, przyczyn powstawania wad/strat oraz ich wpływu na satysfakcję klienta. Wiedza o wynikach i metodach pracy jest dokumentowana i przekazywana. Wyrażane jest uznanie dla dobrych propozycji.

Główne strategie potrzebne do funkcjonowania każdej firmy

-marketingowa

-wytwarzania

-finansowa

Klasycy nauk o organizacji i zarządzaniu:

W Polsce: K. Adamecki, P.Drzewiecki, E. Hauswald, S. Moszczyński

Na świecie: A. Smith, Fayol, Taylor, La Chatelier, Ford, Gantt

Koncepcja technologii grupowej GT

- w procesie projektowania i produkcji części składowe wyrobów są identyfikowane i układane w grupy wg ich podobieństwa technologicznego w celu umożliwienia wytwarzania pojedynczych lub małych serii części przy zastosowaniu seryjnych metod wytwarzania;

- dotyczy zarówno obróbki części, jak również montażu

- stanowi podstawę do projektowania i eksploatacji komputerowo wspomaganych procesów wytwórczych

Kryteria konkurencyjności:

-cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania;

-jakość;

-szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta;

-elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu.

-innowacyjność

Koszty, które związane są z obliczeniem ekonomicznej wielkości dostawy (EOQ):

Koszt dostawy - stały, na zamówienie;

Koszt utrzymania zapasów - na jednostkę [w roku]

Koszty związane z EOQ

Kd koszt dostawy- stały koszt dostawy na 1 zamówienie

Ku koszt utrzymania zapasów- jednostkowy koszt utrzymania zapasów na jednostkę zapasu

Kc- koszty całkowite- suma rocznych kosztów utrzymania zapasów i rocznych kosztów dostaw

Kontrola systemu jakości

Kontrola jakości: techniczna kontrola jakości produktów: pomiar lub sprawdzenie parametrów, porównanie stanu faktycznego z zadanym, analiza przydatności wykonanego produktu

Komórka w kształcie litery „U” - „manufacturing cell”; komórki produkcyjne, gniazdo przedmiotowe Komórki charakteryzuje: skrócenie drogi transportowej, redukcja pracowników; kolejność następowania po sobie procesów.

Minimalizacja czasów przezbrojenia w koncepcji JIT jest ukierunkowana na skrócenie cyklu produkcyjnego. Redukcja:

- kolejek

- cykli wytwarzania

- redukcji zapasów prod w toku

- polepszenai jakości

- przepływu materiałów

- redukcji EOQ, elastyczność

MBO koncepcja zarządzania przez cele

Peter F.Drucker- "skuteczne zarządzanie musi kierować wizję i wysiłek całej kadry kierowniczej ku wspólnemu celowi". Zarządzanie przez cele jest techniką kompleksową, zorientowaną na wynik, możliwą do stosowania nie tylko w organizacjach przemysłowych, ale także w instytucjach publicznych.

Odpowiedz poz bezpiecz jest zwykle określenie ze względów na :

- wyboru takiego poziomy zapasu, który zapewnia określenie poziomu obsługi

Opisz jakich argumentów będziesz używał, aby przekonać kierownictwo przedsiębiorstwa o konieczności wprowadzenia ISO 9000?

Atut marketingowy

Poszerzenie grona klientów

Certyfikacja jako gwarancja dla klienta

Okazja dla usprawnienia procesów

Okazja do zmotywowania pracowników

Otoczenie firmy:

makrootoczenie - zespół ogólnych warunków funkcjonowania firmy wynikające z tego, że działa ona w określonym kraju i regionie, określonej strefie klimatycznej, w danym układzie kształtujących je czynników gospodarczych, społecznych, kulturowych itp. Cechą makrootoczenia jest to, że bardzo silnie określa możliwości działania i rozwoju firmy, firma nie jest jednak w stanie zmienić tych warunków.

mikrootoczenie - otoczenie konkurencyjne; czyli podmioty posiadające lub mogące pozostawać w bezpośredniej relacji z firmą: nabywcy, istniejący i potencjalni konkurenci, dostawcy, pośrednicy oraz podmioty zainteresowane firmą, takie jak władze lokalne, stowarzyszenia obywatelskie, religijne, środki masowego przekazu, centrale związkowe, itp. Między jego elementami a firmą zachodzą sprzężenia zwrotne.

Proces jest statystycznie stabilny jeśli

Proces jest zdolny jeśli krańce rozrzutu znajdują się między górną a dolną granicą tolerancji

Prawa harmonizacji K. Adamieckiego:

- harmonii w doborze organów procesu, czyli zgodność potencjałów

- harmonii współdziałania organów procesu, czyli zgodność czasów

Podstawowe cechy strategii Forda (1911 - 1920)

wysoka efektywność i produktywność;

ekonomika skali;

ograniczony asortyment;

długi „okres życia” wyrobu;

automatyzacja;

ograniczony rozwój nowych wyrobów;

bardzo ostra kontrola kosztów.

Podstawowe wskaźniki produktywności

1.produktywność całkowita

2.produktywność pracy

3.produktywność kapitału

4.produktywność materiałów

5.produktywność energii

6.produktywność w przekroju poszczególnych wyrobów.

Projekt struktury produkcyjnej bierze pod uwagę:

Struktura produkcyjna to zestaw komórek produkcyjnych o określonej wielkości, wynikającej z zadań produkcyjnych i o określonych powiązaniach kooperacyjnych.

Struktura procesu produkcyjnego:

- fazy produkcyjne - operacje produkcyjne

Istotą projektowania struktury produkcyjnej jest celowe łączenie stanowisk roboczych w określone komórki lub celowe dzielenie dużych komórek produkcyjnych na mniejsze.

Poziom obsługi

Określenie gotowości firm do natychmiastowego zaspokojenia popytu. Procentowe prawdopodobieństwo, że zamówienie klienta zostanie zrealizowane.

Podejście procesowe

- sposób postrzegania organizacji, jako szeregu związanych ze sobą procesów powiązanych w taki sposób, że dane wyjściowe z jednych (informacje, materiały, itp.) stanowią dane wejściowe do innych. Szerzej ten temat zostanie poruszony w rozdziale czwartym.

Różnica w planowaniu krótkookresowym w JIT i MRP

MRP - centralne komórki planowania międzywydziałowego wyznacza zadania dla wszystkich wydziałów i koordynuje ich przebieg (push)

JIT- planowanie centralne dotyczy bezpośrednio jedynie ostatniego wydziału w procesie prod. Punktem wyjścia są rzeczywiste wielkości zmian aktualizowane na bieżąco (pull)

Redukcja czasów przezbrojeń umożliwia ponadto:

- redukcja ekon wielkości zamówienia

- redukcja kolejek i cykli wytwarzania

- redukcja zapasów produkcji w toku

- polepszenie procesu i przepływu materiału

Rozmieszczenie stanowisk pracy musi uwzględnić :

BHP; Ergonomię;

Maszyny zautomatyzowane muszą mieć szafy sterownicze obok;

Maszyny precyzyjne nie mogą być przy maszynach emitujących drgania;

Usytuowanie zgodnie z kolejnością wykonywania czynności produkcyjnych;

Drogi transportowe; Miejsce na gniazda

Różnice między gniazdem technologicznym a przedmiotowym polegają na:

Gniazdo technologiczne- grupa takich samych maszyn produkujących jeden, taki sam element

Gniazdo przedmiotowe- maszyny ustawione „w ciągu”, razem wytwarzają jakiś produkt.

Rodzaje procesów produkcyjnych

1.ciągłość i przebieg w czasie- procesy dyskretne;- procesy ciągłe;

2.rodzaj stosowanej technologii-wydobywcze;-przetwórcze;-obróbkowe;-montażowe;-naturalne;

3.cechy organizacyjne-w ujęciu komórki produkcyjnej;-w ujęciu produkowanego wyrobu;-w ujęciu technologii grupowej;

4.stosowane środki-ręczne;-maszynowe;-aparaturowe;-zautomatyzowane (sztywno, elastycznie);-wspomagane komputerowo (CAM);-zintegrowane komputerowo (CIM).

Rodzaje zapasów produkcyjnych

Zapas produkcyjny - zapas rzeczywisty (artykułów), które utrzymywane są w celu przyszłego użycia lub sprzedaży. Są one istotną częścią majątku ( 20 -60% aktywów).

Wyróżniamy:

zapasy materiałowe - pomiędzy dostawcami i produkcją;

zapas wyrobów w toku - pomiędzy operacją poprzednią i następną

zapasy wyrobów gotowych i zapasy dystrybucyjne - pomiędzy popytem klientów, a podażą wyrobów;

oraz części zamienne, narzędzia, materiały eksploatacyjne.

Różnice pomiędzy rentownością majątkową a produktywnością kapitałową

Rent majątkowa pokazuje uzyskiwany dochód w relacji do pieniędzy zaangażowanych w aktywa firma a produktywność kapitałowa to produkcja przez aktywa.

Strategiczna Karty Wyników (BSC)

BSC- umożliwia ciągłe sporządzanie sprawozdań z osiągnięć i bardziej klarowną komunikację między pracownikami a partneram

zalety tabeli BSC: właściwy dobór miar, proces definiowania karty dokonań, nie można i nie trzeba mierzyć wszystkiego, miary w tabeli mogą być rozwinięte w tabel .procesowych lub fukcjonalnych, formułuje jasne i mierzalne cele, pozwala identyfikować cele, efektywna komunik.wewn.i zewn.

Strategia wytwarzania- strategia marketingowa- roznice:

Strategia wytwarzania ( Jest to strategia priorytetowa; skierowana jest na proces produkcyjny)

Strategia marketingowa (Bazuje na strategii wytwarzania; skierowana na wizerunek firmy i produktu, jej celem jest przyciągnięcie klienta)

Struktura funkcjonalna

W strukturze funkcjonalnej dany członek organizacji, pracownik podlega więcej niż jednemu kierownikowi. W przypadku problemów przy wykonywaniu zadań może zwrócić się do odpowiedniego specjalisty.

System produkcyjny

celowo zaprojektowany i zorganizowany ukł. materialny, energetyczny i informatyczny eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu

składa się z 5 podstawowych elementów

wektor wejścia (czynniki produkcji)

wektor wyjścia Y (produkty, odpady)

proces przetwarzania X w Y (pr. produkcyjny)

proces zarządzania systemem

sprzężenie materialne, energetyczne, informacyjne

Strategia wytwarzania- strategia marketingowa- roznice:

Strategia wytwarzania ( Jest to strategia priorytetowa; skierowana jest na proces produkcyjny)

Strategia marketingowa (Bazuje na strategii wytwarzania; skierowana na wizerunek firmy i produktu, jej celem jest przyciągnięcie klienta

Straty w JIT

- wszystko co nei przynosi wartości produktowi, wszystko ponad minimalne wartości ( wyposażenia, przestrzeni, czasu pracy robotników) materiału które są absolutnie niezbędne do dodania wartości produktowi

Współcześni przedstawiciele nauk o organizacji i zarządzaniu:

W Polsce: Durlik, Chajtman, Krajewski, Machaczka, Koźmiński

Na świecie: Griffin, Ritzman, Muhlemann, Oakland, Lockeyer

Współczesne strategie konkurencji:

1. przywództwo w kosztach (wysoka efektywność i produktywność; ekonomika skali; ograniczony asortyment; długi „okres życia” wyrobu; automatyzacja; graniczony rozwój nowych wyrobów; bardzo ostra kontrola kosztów)

2. wyróżnienia (projekt, jakość, niezawodność, inne „non - price”)

3. dostosowanie produktu do klienta (szeroka oferta produktów; krótki cykl (lead time) wprowadzenia nowego produktu i niższe koszty wprowadzenia; dalszy wzrost elastyczności)

Współczesne koncepcje w zakresie organizacji produkcji:

JIT - to „metoda osiągnięcia doskonałości w przedsiębiorstwie produkcyjnym, która bazuje na ciągłej eliminacji strat, rozumianych jako wszystko to, co nie dodaje wartości do produktu.

MRP - zarządzanie zasobami produkcyjnymi, jest całkowicie zintegrowanym systemem planowania i sterowania produkcją, jest metodą efektywnego zarządzania zasobami przedsiębiorstwa.

MBO- do zasobów przedsiębiorstwa decydujących o jego wynikach należy motywacja, inicjatywa i aktywność załogi

Współczesna koncepcja w zakresie zarządzania produkcją

- zorientowanie na klienta

- firma to ludzie

- pracownicy to myśliciele

- organizacja pozioma

- jakość najważniejsza

Wartość dodana

różnica między przychodami przychodzącymi ze sprzedaży i kosztami zakupionych wyrobów i usług (wartość dodana=zysk netto+podatki+koszty finans+ amortyzacjia+ koszt robocizny)

Zapas bezpieczeństwa istnieje by:

Wybór poziomu zapasów który eliminuje wszelkie niedobory partii zapasu minimalizuje spodziewany koszt niedoboru.

Analiza ABC służy do klasyfikacji zapasów materiałów na 2 lub 3 części TAK

Analiza ABC służy do klasyfikacji zapasów materiałów na 2 lub 3 kategorie ŻADEN

By konkurować za pomocą jakości trzeba mieć duża ofertę NIE

Celem Lean Manufakturing i JIT jest:

eliminacja nie potrzebnych działań

Dodatkowe jednostki utrzymania w zapasie dla redukcji ich niedoboru : zapas bezpieczeństwa

Dla większości materiałów wielkość rocznych kosztów ich utrzymania nie przekracza kilku procent ich wartości TAK

Dla większości materiałów wielkość rocznych kosztów ich utrzymania nie przekracza kilka % ich wartości TAK

Ekonomiczna wlk dostawy ma zastosowanie/ stosowana jest w warunkach: popytu niezależnego

H. Le Chatelier NIE stworzył systemu zarządzania przez cele (MBO- E. Harrington)

H. Le Chatelier stworzył „ cykl organizatorski”.

Która z wymienionych norm formułuje największy zakres wymagań? ISO 9001

Mc Gregora koncepcja człowiek cechuje się niechęcią do pracy

Możliwe jest zastosowanie modelu punkt zamówień RP w warunkach popytu ale skutki w porównaniu NIE

Obecnie najwłaściwsze jest traktowanie jakości produktu jako:

Zgodności z wymaganiami,

Produktywność wzrośnie

rośnie wartość dodana przy stałej wielkości majątku

Polityka zarządzania zapasami

Polega na przeglądaniu stanu zapasu co pewien stały okres określana jest pojęciem:

żaden z powyższych

Poziom zapasu bezpieczeństwa jest zwykle określony ze względu na:

wszystkie powyższe

Popyt niezależny to popyt generowany przez klientów zewnętrznych na produkty finalne:TAK

Popyt klientów zewnętrznych na produkt firm to popyt niezależny

Pol zarządzania zapasami polega na przeglądaniu stanu zapasu co pewien stały czas ŻADEN

Procentowy udział usług w dochodzie narodowym brutto wynosi poniżej 50 % NIE

Proces produkcyjny to ciąg działań związanych z przetworzeniem czynników prod

Problemy z jakością wynikają głównie z braku motywacji pracowników? NIE

Rys produkt w którym zapasy są ssane przez zakład wymagają większych zapasów NIE

System zapewnienia jakości wg norm ISO 9000 jest koniecznym elementem kompleksowego zarządzania jakością TQM? TAK

Uzyskanie certyfikatu ISO oznacza, że produkty firmy powinny spełniać wymagania ustalone między stronami (dostawcę i odbiorcę) TAK

W typowym projektowaniu i wytwarzaniu na zamówienie c.dostawy= c. prod TAK

W Polsce stała cyklu zamówień wielkość dostaw jest określona przez średnie zapotrzebowanie- posiada zapas w punkcie zamówienia - NIE

Zasadą koncepcji Just-In-Time

żaden z powyższych

---