Początkowo wyciskanie stosowano przede wszystkim do kształtowania wyrobów z ołowiu, cyny, aluminium i jego stopów oraz ze stopów miedzi. W ostatnich latach, w wyniku rozwoju techniki wyciskania, stało się możliwe wyciskanie stali oraz innych metali o wysokiej temperaturze topnienia i to zarówno na zimno jak i gorąco.

Biorąc pod uwaagę kierunek płynięcia materiału względem kierunku ruchu tłoczyska rozróżniamy kilka sposobów wyciskania :

• wyciskanie współbieżne - gdy materiał płynie w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu tłoczyska;

• wyciskanie przeciwbieżne - gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu tłoczyska;

• wyciskanie z bocznym wypływem materiału - gdy materiał płynie w kierunku prostopadłym do ruchu tłoczyska;

• wyciskanie złożone - materiał płynie jednocześnie w kierunku zgodnym i przeciwnym do ruchu tłoczyska.

Schemat wyciskania współbieżnego :

Czynniki wpływające na proces wyciskania :

1. Długość wsadu.

1. Współczynnik wydłużenia.

1. Pręgkość procesu wyciskania.

1. Temperatura.

1. Smarowność.

1. Konstrukcja i kształt matrycy.

1. Kształt przetłoczki.

1. Sposób wyciskania.

Schemat stanowiska :

1. Materiał wyciskany

2. Stempel

3. Matryca.

Wpływ sposobu wyciskania na przebieg siły :

1. Wyciskanie współbieżne.

2. Wyciskanie przeciwbieżne.

I - Faza spęczania materiału.

II - Faza wyciskania właściwego.

III - Końcowa faza wyciskania.

At - Obszar przedstawiający pracę sił tarcia .

- współczynnik wydłużenia.

---