REMONT
REMONT(naprawa, reperacja, odnowienie)- obsługa techniczna obiektu której celem jest odtworzenie stanu zdatności urządzenia poprzez zmianę własności elementów(wymiana lub regeneracja). Wyróżnia się następujące rodzaje:
-przegląd techniczny
-remont bieżący
-remont średni
-remont kapitalny
-remont awaryjny
Przegląd techniczny PT nazywa się obsługę techniczną urządzenia którego celem jest ustalenie aktualnego stanu technicznego urządzenia i opisanie zakresu czynności które powinny przywrócić prawidłową funkcjonalność urządzenia. Wykonuje się ją najczęściej przed podjęciem decyzji remontowej lub w przypadku przekazania w dzierżawę lub użyczenie.
Prace przygotowawcze to oględziny zew., praca na biegu jałowym i pod obciążeniem, sprawdzenie szczelności, sprawdzenie jakości obróbki, określenie zakresu robót, sporządzenie protokołu, PT trwa ok. 5-8h.
Prace remontowe:
-mycie i czyszczenie powierzchni współpracujących (prowadnice, śruby, połączenia teleskopowe).
-likwidacja przecieków i nieszczelności pneumatycznych.
-usunięcie luzów i regulacja łożyskowania wrzecion.
-mycie, czyszczenie i regulacja napędów śrubowych.
-usunięcie luzów prowadnic, luzów napędach łańcuchowych, posuwowych.
-sprawdzenie i oczyszczenie urządzeń smarujących.
-dociągnięcie wszystkich śrub, nakrętek, wkrętów.
-oczyszczenie i sprawdzenie połączeń stykowych, elektrycznych(styczników, wyłączników, urządzeń zabezpieczających).
-przegląd i naprawa uszkodzonej instalacji elektrycznej i elektronicznej.
-oczyszczenie silników napędowych
-sprawdzenie skuteczności ochrony przed pożarem, oraz prawidłowości działania wszystkich urządzeń zabezpieczających(wyłączniki krańcowe)
-sprawdzenie prawidłowości działania urządzeń pomiarowo kontrolnej i sygnalizacyjnej Remont bieżący B remont o małym zakresie który przeprowadza się metodą wymiany elementów bez prowadzenia skomplikowanego demontażu, stosowany gdy występują pierwsze objawy zużycia najbardziej obciążonych części i dalsza regulacja jest niemożliwa.
Prace przygotowawcze to oględziny zew., praca na biegu jałowym i pod obciążeniem, sprawdzenie szczelności, sprawdzenie jakości obróbki, określenie zakresu robót, sporządzenie protokołu, B trwa ok. 30h.
Prace remontowe:
-mycie i czyszczenie powierzchni współpracujących (prowadnice, śruby, połączenia teleskopowe).
-likwidacja przecieków i nieszczelności pneumatycznych.
-usunięcie luzów i regulacja łożyskowania wrzecion.
-mycie, czyszczenie i regulacja napędów śrubowych.
-usunięcie luzów prowadnic, luzów napędach łańcuchowych, posuwowych.
-sprawdzenie i oczyszczenie urządzeń smarujących.
-dociągnięcie wszystkich śrub, nakrętek, wkrętów.
-oczyszczenie i sprawdzenie połączeń stykowych, elektrycznych(styczników, wyłączników, urządzeń zabezpieczających).
-przegląd i naprawa uszkodzonej instalacji elektrycznej i elektronicznej.
-oczyszczenie silników napędowych
-sprawdzenie skuteczności ochrony przed pożarem, oraz prawidłowości działania wszystkich urządzeń zabezpieczających(wyłączniki krańcowe)
-sprawdzenie prawidłowości działania urządzeń pomiarowo kontrolnej i sygnalizacyjnej.
-przegląd wrzeciona.
-mycie, regulacja hamowania, przegląd instalacji smarowania.
-sprawdzenie szczelności łożyskowania.
-demontaż i czyszczenie oraz mycie napędów śrubowych i wymiana nakrętek.
-czyszczenie, naprawa i regulacja sterowania obrabiarki.
-wymiana oleju w skrzynkach posuwowych i zbiornikach centralnego smarowania.
-wymiana uszkodzonych śrub, nakrętek, wkrętów.
-likwidacja nieszczelności obrabiarki.
-demontaż urządzeń pneumatycznych mycie tłoczków, cylindrów, wymiana uszczelek.
-czyszczenie urządzeń kopiujących.
-wymiana uszkodzonych odcinków instalacji elektrycznej.
-demontaż i czyszczenie silników elektrycznych.
-montaż i próby.
Remont średni Ś przeprowadzany metodą wymiany i regeneracji elementów przy częściowym demontażu, dla większej ilości zespołów zużytych np. układów wrzecionowatych i posuwowych przeprowadza się w miejscu fundamentowania.
Prace przygotowawcze to oględziny zew., praca na biegu jałowym i pod obciążeniem, sprawdzenie szczelności, sprawdzenie jakości obróbki, demontaż wrzecion i suportów, mycie i czyszczenie określenie zakresu robót, sporządzenie protokołu,30-40% wartości nowej maszyny, czas ok. 60h
Prace remontowe:
-mycie i czyszczenie powierzchni współpracujących (prowadnice, śruby, połączenia teleskopowe).
-likwidacja przecieków i nieszczelności pneumatycznych.
-usunięcie luzów i regulacja łożyskowania wrzecion.
-mycie, czyszczenie i regulacja napędów śrubowych.
-usunięcie luzów prowadnic, luzów napędach łańcuchowych, posuwowych.
-sprawdzenie i oczyszczenie urządzeń smarujących.
-dociągnięcie wszystkich śrub, nakrętek, wkrętów.
-oczyszczenie i sprawdzenie połączeń stykowych, elektrycznych(styczników, wyłączników, urządzeń zabezpieczających).
-przegląd i naprawa uszkodzonej instalacji elektrycznej i elektronicznej.
-oczyszczenie silników napędowych
-sprawdzenie skuteczności ochrony przed pożarem, oraz prawidłowości działania wszystkich urządzeń zabezpieczających(wyłączniki krańcowe)
-sprawdzenie prawidłowości działania urządzeń pomiarowo kontrolnej i sygnalizacyjnej.
-przegląd wrzeciona.
-mycie, regulacja hamowania, przegląd instalacji smarowania.
-sprawdzenie szczelności łożyskowania.
-demontaż i czyszczenie oraz mycie napędów śrubowych i wymiana nakrętek.
-czyszczenie, naprawa i regulacja sterowania obrabiarki.
-wymiana oleju w skrzynkach posuwowych i zbiornikach centralnego smarowania.
-wymiana uszkodzonych śrub, nakrętek, wkrętów.
-likwidacja nieszczelności obrabiarki.
-demontaż urządzeń pneumatycznych mycie tłoczków, cylindrów, wymiana uszczelek.
-czyszczenie urządzeń kopiujących.
-wymiana uszkodzonych odcinków instalacji elektrycznej.
-demontaż i czyszczenie silników elektrycznych.
-montaż i próby.
Remont kapitalny K
Remont obrabiarki o największym zakresie i głębokości remontu przeprowadza się modernizację obrabiarki której celem jest unowocześnienie obrabiarki. Podjęcie decyzji o remoncie kapitalnym wymaga analizy techniczno ekonomicznej. Opłacalny gdy koszt 60% nowej maszyny. Prace przygotowawcze zdjęcie obrabiarki z fundamentu przetransportowanie do wydziału remontowego, demontaż całej obr. mycie i czyszczenie prace przeglądowe weryfikacja wszystkich części oraz oględziny zew., praca na biegu jałowym i pod obciążeniem, sprawdzenie szczelności, sprawdzenie jakości obróbki, demontaż wrzecion i suportów, mycie i czyszczenie określenie zakresu robót, sporządzenie protokołu, 70% zużycie w maszynie, czas ok. 120h
Prace remontowe:
-regeneracja korpusów (regeneracja otworów gwintowanych regeneracja łożysk ślizgowych, malowanie korpusu)
-szlifowanie prowadnic w korpusie
-wymiana wszystkich wrzecion, łożysk, kół zębatych
-wymiana całej instalacji pneumatycznej, smarowniczej, elektrycznej
-wymiana urządzeń BHP malowanie, montaż próby
-nabicie tabliczki znamionowej
-mycie i czyszczenie powierzchni współpracujących (prowadnice, śruby, połączenia teleskopowe).
-likwidacja przecieków i nieszczelności pneumatycznych.
-usunięcie luzów i regulacja łożyskowania wrzecion.
-mycie, czyszczenie i regulacja napędów śrubowych.
-usunięcie luzów prowadnic, luzów napędach łańcuchowych, posuwowych.
-sprawdzenie i oczyszczenie urządzeń smarujących.
-dociągnięcie wszystkich śrub, nakrętek, wkrętów.
-oczyszczenie i sprawdzenie połączeń stykowych, elektrycznych(styczników, wyłączników, urządzeń zabezpieczających).
-przegląd i naprawa uszkodzonej instalacji elektrycznej i elektronicznej.
-oczyszczenie silników napędowych
-sprawdzenie skuteczności ochrony przed pożarem, oraz prawidłowości działania wszystkich urządzeń zabezpieczających(wyłączniki krańcowe)
-sprawdzenie prawidłowości działania urządzeń pomiarowo kontrolnej i sygnalizacyjnej.
-przegląd wrzeciona.
-mycie, regulacja hamowania, przegląd instalacji smarowania.
-sprawdzenie szczelności łożyskowania.
-demontaż i czyszczenie oraz mycie napędów śrubowych i wymiana nakrętek.
-czyszczenie, naprawa i regulacja sterowania obrabiarki.
-wymiana oleju w skrzynkach posuwowych i zbiornikach centralnego smarowania.
-wymiana uszkodzonych śrub, nakrętek, wkrętów.
-likwidacja nieszczelności obrabiarki.
-demontaż urządzeń pneumatycznych mycie tłoczków, cylindrów, wymiana uszczelek.
-czyszczenie urządzeń kopiujących.
-wymiana uszkodzonych odcinków instalacji elektrycznej.
-demontaż i czyszczenie silników elektrycznych.
-montaż i próby.
Remont awaryjny remont urządzenia wywołany jego uszkodzeniem( awaria) w losowej chwili.
RESURS eksploatacyjny obrabiarki-jest zapas godzin do przepracowania pod obciążeniem do kolejnej obsługi technicznej. Dla obrabiarek do drewna o średnio skomplikowanej budowie resurs wynosi 16000h to oznacza że między remontami kapitalnymi upływa czas 16000h (grubiarki, frezarki)
Cykl remontowy jest to uporządkowany zbiór obsług między wyróżnionymi remontami. Czas trwania remontu jest to czas w którym dane urządzenie jest remontowane mierzone w [h] ;
remont kapitalny 120 h
remont średni 60 h
remont bieżący 30 h
okresowy przegląd techniczny 5 h
Części zamienna jest to część która może być zamieniona (uszczelka, łańcuch, koło zębate)
Część znormalizowana łożyska, łańcuchy
Część zużyta trale straciła stan zdatności do użycia
Długość cyklu remontowego jest to okres mierzony w dniach kalendarzowych lub godzinach pracy liczony między poszczególnymi remontami
Dokumentacja remontowa zbiór dokumentów niezbędnych do wykonywania i planowania remontów.
Teczka maszyny ( protokół awaryjny, karta maszyny, protokół dopuszczenia maszyny do eksploatacji, DTR
DTR- obejmuje charakterystykę techniczną i przeznaczenie maszyny, wykaz wyposażenia normalnego i specjalnego, schematy kinematyczne , elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne, instalacji smarowania i konserwacji, instrukcję użytkowania normatywy remontowe, wykaz części zamiennych, dane ewidencyjne, wykaz faktycznie posiadanego wyposażenia, wykaz rys. tego obiektu
Dokumentacja eksploatacyjna paszport maszyny, oprócz DTR, rys. ofertowy maszyny (aksonometria), karta odbioru tech. i spr. dokładności geometrycznych rys fundamentu, rys części zamiennych i wskazówki technologiczne
Klasyfikacja środków trwałych przeprowadza się wg instrukcji GUS-u z 1959r gdzie ś.t. dzieli się na grupy, podgrupy i rodzaje w systemie klasyfikacji dziesiętnej. Maszyny i urządzenia występują w następujących grupach:
grupa 3 maszyny energetyczne i kotły
grupa 4 maszyny urządzenia aparaty ogólnego przeznaczenia
grupa 5 maszyny urządzenia aparaty specjalnego przeznaczenia (obr. do drewna)
grupa 6 urządzenia techniczne
grupa 7 środki transportowe
grupa 8 narzędzia, przyrządy, wyposażenie biurowe
Aktualnie za śr. trwały przyjmuje się obiekt za sumę 2500zł czas użytkowania dłużej niż 1 rok dla takiego obiektu dokonuje się odpisów amortyzacyjnych wg przyjętej stopy ustalonej przez GUS dla obr. do drewna 14% od wartości początkowej.