2 Opis procesu technologicznego

OPIS TECHNOLOGICZNY

  1. Marchew

W pierwszej kolejności ma miejsce odgławianie marchwi i oczyszczanie z ziemi jeszcze na plantacji(obcinanie głów marchwi jest wykonywane mechanicznie). Następnie marchew poddawana jest myciu przy użyciu myjek bębnowych w połączeniu z moczeniem.
Kolejnym etapem jest obieranie, czyli usuwanie naskórka, wykorzystując w tym zakresie obieraczkę karborundową.
Obrana marchew przechodzi kontrolę jakościową na taśmie inspekcyjnej w celu ręcznego doczyszczenia i wyeliminowania ewentualnych wadliwych sztuk.
W następnym etapie marchew jest rozdrabniana mechanicznie( w naszym przypadku krajanie w kostkę); stopień rozdrobnienia jest różny(główną rolę odgrywa przeznaczenie produktu i upodobania rynku); rozdrabnianie jest wykonywane przy użyciu żyletek z uwagi na wyższą czystość mikrobiologiczną i jakość; rozdrobniona marchew do momentu blanszowania przetrzymywana jest w wodzie.
Blanszowanie i optymalne parametry tego procesu są ustalane doświadczalnie dla danego stopnia rozdrobnienia stosując test jakościowy na peroksydazę. Zazwyczaj jednak stosowane są kilkuminutowe okresy w temperaturze 95°C. Po blanszowaniu, surowiec jest możliwie jak najszybciej schładzany do temperatury poniżej 10°C.
Tuż przed zamrażaniem ma miejsce końcowa kontrola jakościowa w celu ostatecznej eliminacji sztuk uszkodzonych i wadliwych.
Zamrażanie produktu jest wykonywane metodą fluidyzacyjną.
Zamrożona marchew pakowana jest porcjowana do mieszalnika w ilości 60% objętości roboczej mieszalnika.



  1. Groszek

Za zbiór odpowiedzialne są samojezdne kombajny, które koszą, młócą i wstępnie czyszczą groszek; przygotowany surowiec przewożony jest luzem do zakładu i wysypywane do zasobnika linii( system ten jest najbardziej racjonalny i najmniej pracochłonny przez co zyskuje coraz większą popularność). Istnieją jeszcze dwie metody zbioru groszku, jednakże są mniej opłacalne.

Gdy surowiec dotrze do zakładu, w pierwszej kolejności jest rozładowywany na lini wstępnego czyszczenia i podawany przez sortownik( w celu odseparowania ziaren do 6mm, połówek i zanieczyszczeń) do płuczki wodnej, wagi automatycznej , a następnie rurociągami do głównego budynku produkcyjnego, który posiada 3 kondygnacje. Na najwyższej kondygnacji zamontowane są kalibrowniki, odpowiedzialne za sortowanie groszku na 3 wielkości uwzględniając średnicę ziaren w mm:

Poszczególne partie kieruje się do oddzielnych blanszowników bębnowych. Czas i temperatura prowadzenia procesu blanszowania są dostosowane do wielkości ziarna. Przy temperaturze wody w blanszowniku równej 98 °C czas blanszowania wynosi odpowiednio:

Ziarna o średnicy 8,5-11,0 mm po blanszowaniu przechodzą przez sortownik solankowy, który rozdziela je w zależności od stopnia dojrzałości(ziarno tym cięższe im bardziej dojrzałe). Ziarna w zależności od masy właściwej wypływają na różnych poziomach przez otwory w obudowie bębna i dalej kierowane do odpowiednich linii produkcyjnych. Groszek przeznaczony do mrożenia chłodzony jest w rurowej chłodnicy amoniakalnej do temperatury 4°C.

Stacja zamrażania składa się z 5 tuneli typu Flo-Freeze .W poszczególnych tunelach zamrażane są tylko ziarna jednej wielkości. Czas zamrażania waha się od 4 do 5 minut. Zamrożony groszek przekazywany jest porcjowany w ilości 40% objętości roboczej mieszalnika.

Następnie, po porcjowaniu, groszek z marchewką mieszane są w mieszalniku. Tak otrzymaną mieszankę porcjuje się i pakuje w opakowania jednostkowe i magazynuje w temperaturze -18 .





SCHEMAT BLOKOWY

START



Przyjęcie surowców

Groch

Marchew

Mycie

Sortowanie

Blanszowanie
T=98
; t=1 3min

Chłodzenie
do T=4

Zamrażanie
T=-20
; t=4 5min

Mycie

Obieranie
T=180
200 ; t=11 100sek

Rozdrabnianie

Blanszowanie
T=95
;
t=kilka min

Chłodzenie
do T=10



Zamrażanie
T = - 21

t=6
7 min

Mieszanie

Porcjowanie
40% groch
60% marchew

Segregacja



Segregacja



Ręczna korekta



Magazynowanie
T= - 18

Pakowanie




Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
opis procesu technologicznego
Opis procesu technologicznego 2
19 Mikroinżynieria przestrzenna procesy technologiczne,
projektowanie procesów technologicznych F
Proces Technologiczny ropy
PROCES TECHNOLOGICZNY 2
19 Mikroinżynieria przestrzenna procesy technologiczne,
Analizowanie procesow technolog Nieznany (2)
Proces technologiczny do podyktowania, TM - Technologia Maszyn, O procesie technologicznym
kim, Inżynierskie, Semestr IV, Podstawy procesów technologicznych
Cwiczenie - F OKSYALKILENOWANIE ALKOHOLI, Technologia INZ PWR, Semestr 5, Technologia Chemiczna - su
Proces technologiczny
Proces technologiczny buta ortopedycznego
Ramowy proces technologiczny2
13 Organizowanie procesów technologicznych
PROCES TECHNOLOGICZNY BLOCZKA BETONOWEGO
Proces technologiczny
karta ins3, Politechnika Poznańska (PP), Projektowanie procesów technologicznych, Projekt, Projekt t
Instrukcja bhp stosowane procesy technoloiczne w Zakładzie, Instrukcje BHP i Ppoż

więcej podobnych podstron