OPIS TECHNOLOGICZNY
Marchew
W pierwszej kolejności ma miejsce odgławianie marchwi i
oczyszczanie z ziemi jeszcze na plantacji(obcinanie głów marchwi
jest wykonywane mechanicznie). Następnie marchew poddawana jest
myciu przy użyciu myjek bębnowych w połączeniu z moczeniem.
Kolejnym etapem jest obieranie, czyli usuwanie naskórka,
wykorzystując w tym zakresie obieraczkę karborundową.
Obrana
marchew przechodzi kontrolę jakościową na taśmie inspekcyjnej w
celu ręcznego doczyszczenia i wyeliminowania ewentualnych wadliwych
sztuk.
W następnym etapie marchew jest rozdrabniana
mechanicznie( w naszym przypadku krajanie w kostkę); stopień
rozdrobnienia jest różny(główną rolę odgrywa przeznaczenie
produktu i upodobania rynku); rozdrabnianie jest wykonywane przy
użyciu żyletek z uwagi na wyższą czystość mikrobiologiczną i
jakość; rozdrobniona marchew do momentu blanszowania przetrzymywana
jest w wodzie.
Blanszowanie i optymalne parametry tego procesu
są ustalane doświadczalnie dla danego stopnia rozdrobnienia
stosując test jakościowy na peroksydazę. Zazwyczaj jednak
stosowane są kilkuminutowe okresy w temperaturze 95°C. Po
blanszowaniu, surowiec jest możliwie jak najszybciej schładzany do
temperatury poniżej 10°C.
Tuż przed zamrażaniem ma miejsce
końcowa kontrola jakościowa w celu ostatecznej eliminacji sztuk
uszkodzonych i wadliwych.
Zamrażanie produktu jest wykonywane
metodą fluidyzacyjną.
Zamrożona marchew pakowana jest
porcjowana do mieszalnika w ilości 60% objętości roboczej
mieszalnika.
Groszek
Za zbiór odpowiedzialne są samojezdne kombajny, które koszą, młócą i wstępnie czyszczą groszek; przygotowany surowiec przewożony jest luzem do zakładu i wysypywane do zasobnika linii( system ten jest najbardziej racjonalny i najmniej pracochłonny przez co zyskuje coraz większą popularność). Istnieją jeszcze dwie metody zbioru groszku, jednakże są mniej opłacalne.
Gdy surowiec dotrze do zakładu, w pierwszej kolejności jest rozładowywany na lini wstępnego czyszczenia i podawany przez sortownik( w celu odseparowania ziaren do 6mm, połówek i zanieczyszczeń) do płuczki wodnej, wagi automatycznej , a następnie rurociągami do głównego budynku produkcyjnego, który posiada 3 kondygnacje. Na najwyższej kondygnacji zamontowane są kalibrowniki, odpowiedzialne za sortowanie groszku na 3 wielkości uwzględniając średnicę ziaren w mm:
7-5 - do zamrażania,
8,5-11,0 - do dalszego kalibrowania w zależności od stopnia dojrzałości,
powyżej 11,0 - do produkcji konserw i dań gotowych
Poszczególne partie kieruje się do oddzielnych blanszowników bębnowych. Czas i temperatura prowadzenia procesu blanszowania są dostosowane do wielkości ziarna. Przy temperaturze wody w blanszowniku równej 98 °C czas blanszowania wynosi odpowiednio:
dla ziaren o średnicy 7,0-8,5 mm - 1-1,5 min,
dla ziaren o średnicy 8,5-11,0 mm - 2-2,5 min,
dla ziaren o średnicy > 11,0 mm - 3 min.
Ziarna o średnicy 8,5-11,0 mm po blanszowaniu przechodzą przez sortownik solankowy, który rozdziela je w zależności od stopnia dojrzałości(ziarno tym cięższe im bardziej dojrzałe). Ziarna w zależności od masy właściwej wypływają na różnych poziomach przez otwory w obudowie bębna i dalej kierowane do odpowiednich linii produkcyjnych. Groszek przeznaczony do mrożenia chłodzony jest w rurowej chłodnicy amoniakalnej do temperatury 4°C.
Stacja zamrażania składa się z 5 tuneli typu Flo-Freeze .W poszczególnych tunelach zamrażane są tylko ziarna jednej wielkości. Czas zamrażania waha się od 4 do 5 minut. Zamrożony groszek przekazywany jest porcjowany w ilości 40% objętości roboczej mieszalnika.
Następnie, po porcjowaniu, groszek z marchewką mieszane są w mieszalniku. Tak otrzymaną mieszankę porcjuje się i pakuje w opakowania jednostkowe i magazynuje w temperaturze -18 .
SCHEMAT BLOKOWY
START
Przyjęcie
surowców Groch Marchew Mycie Sortowanie Blanszowanie Chłodzenie Zamrażanie Mycie Obieranie Rozdrabnianie Blanszowanie Chłodzenie Zamrażanie Mieszanie Porcjowanie Segregacja Segregacja Ręczna
korekta Magazynowanie Pakowanie
T=98
; t=1
3min
do
T=4
T=-20
;
t=4
5min
T=180
200
; t=11
100sek
T=95
;
t=kilka min
do
T=10
T
= - 21
t=6
7
min
40%
groch
60% marchew
T=
- 18