1. Sposoby ukosowania blach przed spawaniem.
Ukosowanie może być wykonane za pomocą cięcia plazmowego, tlenowego lub obróbki
maszynowej. Sposób zależny jest od rodzaju metody spawania, grubości części oraz rodzaju
spawanego materiału. Cele ukosowania to uzyskanie pełnego przetopu na całej grubości, oraz
uzyskanie prawidłowego kształtu spoiny.
Sposoby ukosowania: i, jedna druga V, V, jedna druga Y, Y, jedna druga U, U, 2 U, K, X
2. Typy złączy spawanych: doczołowe, teowe, krzyżowe, narożne, zakładkowe, grzbietowe.
3. Rodzaje spoin:
Podział ze względu na przeznaczenie:
A) Nośne
B) Pomocnicze (nie przenoszą obciążenia) w tym: Szczepne, Napawane, Uszczelniające
Podział ze względu na sposób wykonania: Ciągłe, Przerywane
Podział ze względu na konstrukcję: Czołowe, Pachwinowe, Brzegowe, Otworowe
4. Spoina - to materiał złącza który uległ przetopieniu. Spoina powstaje ze stopienia spoiwa i
nadtopienia brzegów łączonych elementów.
5, Elementy spoiny: stopiony materiał rodzimy, głębokość wtopienia, strefa wpływu ciepła,
materiał rodzimy, lico, grań, brzeg.
6. Co to jest strefa wpływu ciepła?
Jest to ten odcinek złącza, w którym wystąpiły jakiekolwiek zmiany, np. strukturalne,
odporności korozyjnej, własności mechanicznych itp.
7. Spawalność jest to podatność materiału lub grupy materiałów na tworzenie się złącz
spawalniczych spełniających wymogi konstrukcyjne i technologiczne bez wykonywania
dodatkowych zabiegów.
8. Oznaczanie metod łączenia:
zgrzewanie:
21 - punktowe,
22 - liniowe,
24 - iskrowe,
25 - zwarciowe,
42 - tarciowe,
lutowanie:
91 - twarde,
94 - miękkie,
spawanie:
111 - elektrodą otuloną,
121 - łukiem krytym,
131 - mig,
135 - mag,
141 - tiig
9. Wyjaśnij znaczenie akronimów.
TIG  tangsten inert gas  spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego
(Argon, Hel),
MIG  metal inert gas  spawanie Eletrodą metalową topliwą w osłonie gazu obojętnego
(Argon, Hel),
MAG  metal aktiw gas  spawanie Elektrodą metalową topliwą w osłonie gazu aktywnego
(CO2, Argon+CO2, Argon+O2.),
G T A. gas tangsten ark. spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonach gazowych
obojętnych i aktywnych,
G M A. gas-metal ark. spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazowych obojętnych i
aktywnych,
P T A. Plazma Transferd Ark. lutospawanie plazmowe w osłonach gazowych.
10. Wymień spawalnicze z
ródła ciepła.
łuk elektryczny, plazma niskotemperaturowa, tarcie mechaniczne, płomień gazowy,
rezystancja metali lub żużla, pole elektromagnetyczne, wiązka promieniowania lasera.
Podstawowe wymagania stawiane spawalniczym z
ródłom ciepła:
z energetycznego punktu widzenia powinny się one charakteryzować możliwie wysoką
temperaturą oraz skupioną powierzchnią przekazywania ciepła.
z technologicznego punktu widzenia spawalnicze urządzenia, w których wykorzystywane są
z
ródła ciepła powinny być tanie, proste w obsłudze oraz bezpieczne i niezawodne w
działaniu.
11. Podział spawalniczych z
ródeł prądu.
z
ródła prądu stałego: Prostowniki spawalnicze, spawarki wirujące.
z
ródła prądu przemiennego: Transformatory spawalnicze.
12, Opisz charakterystyki statyczne stosowane w spawalniczych z
ródłach prądu.
z
ródła z opadającą charakterystyką statyczną stosujemy w tych metodach spawania, gdzie
występują średnie gęstości prądu, czyli elektrodą otuloną, spawanie grawitacyjne, łukiem
krytym, TIIG, G T A. d większe niż 3 mm.
Natomiast z
ródła o sztywnej charakterystyce zastosujemy w metodach spawania o dużych
gęstościach prądu, czyli łuk kryty, MIG, MAG, G M A, elektrożużlowe. d mniejsze niż 3 mm.
13. Zadania otuliny elektrod.
zwiększenie przewodnictwa elektrycznego przestrzeni łuku, ochrona ciekłego metalu przed
dostępem tlenu i azotu z powietrza, utworzenie żużla zmniejszającego szybkość chłodzenia
spoiny i kształtującego lico spoiny, odgazowanie ciekłego metalu, regulacja składu
chemicznego stopiwa, zapewnienie szybkiego wypływania ze stopiwa żużla i produktów
odgazowania, kierowanie położeniem ciekłego metalu przy spawaniu.
14. Podział elektrod (otulonych) w zależności od zastosowania.
do spawania połączeniowego stali węglowych i nisko stopowych o podwyższonej
wytrzymałości,
- do spawania stali przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach,
- do spawania stali wysokostopowych,
- do spawania żeliwa,
- do spawania metali nieżelaznych,
- do napawania,
- specjalnego przeznaczenia (do cięcia, żłobienia, spawania pod wodą).
15. Parametry spawania MIG MAG.
- natężenie prądu,
- napięcie łuku,
- prędkość podawania drutu,
- średnica elektrod,
- rodzaj i natężenie przepływu gazów osłonowych,
- nachylenie elektrody,
- nachylenie elementu spawanego,
- prędkość spawania,
- długość wolnego wylotu elektrody.
16. Parametry spawania łukiem krytym.
- natężenie prądu,
- napięcie łuku od 25 do 45 V,
- prędkość spawania - do 200 metrów na godzinę, przeważnie od 30 do 60 metrów na
godzinę,
- średnica elektrod od 2 do 6 mm.
17. zalety zgrzewania tarciowego.
- łatwe przygotowanie,
- mała pracochłonność,
- duża wydajność,
- niski koszt,
- wysoka jakość połączeń,
- proces jest ekologiczny.
18. Zgrzeina - jest to miejsce połączenia elementów zgrzewanych.
Rodzaje zgrzein: doczołowe, ( w tym zwarciowe i iskrowe), punktowe, liniowe, garbowe.
19. Parametry zgrzewania punktowego.
- natężenie prądu zgrzewania,
- czas przepływu prądu,
- siła docisku elektrod.
Parametry Sztywne cechuje: duże natężenie prądu, duża siła docisku i krótki czas przepływu
prądu. Zapewniają dużą wydajność zgrzewania oraz małe zużycie energi elektrycznej.
Stosowane są w produkcji wielkoseryjnej, a złącza posiadają małą strefę nagrzania.
Parametry Miękkie cechuje: mniejsze natężenie prądu, mniejsze siły docisku i dłuższy czas
przepływu prądu. Proces zgrzewania przebiega wolniej, co powoduje wzrost strefy wpływu
ciepła i odkształceń złączy. Występuje mniejsza możliwość podhartowania strefy wpływu
ciepła i mniejsza skłonność do występowania pęknięc w złączach. Stosowane w przypadku
braku zgrzewarek dużej mocy i przy zgrzewaniu materiałów skłonnych do podhartowania.
20, Sposoby zgrzewania punktowego:
dwustronne jednopunktowe, dwustronne dwupunktowe, jednostronne jednopunktowe bez
podkładki miedzianej, jednostronne jednopunktowe z podkładką miedzianą, jednostronne
dwupunktowe bez podkładki miedzianej, jednostronne dwupunktowe z podkładką miedzianą.
21. Zalecenia technologiczne przy zgrzewaniu punktowym.
- zgrzeiny powinny pracować na ścinanie,
- powierzchnie części zgrzewanych powinny być płaskie i równoległe,
- średnica zgrzeiny zależy od grubości blachy,
- w przypadku większej liczby zgrzein grupuje się je w dwóch lub kilku rzędach
- nie należy zgrzewać więcej niż trzy blachy.
22. Zjawisko bocznikowania prądu.
Prąd bocznikowania występuje przy zgrzewaniu punktowym. Zgrzewanie punktowe oporowe
odbywa się zwykle przez połączenie co najmniej w kilku punktach. Każda następna zgrzeina
punktowa tworzona jest wtedy tylko przez część natężenia prądu zgrzewania, gdyż prąd
elektryczny przepływa także przez wykonaną uprzednio zgrzeinę. Bocznikowanie jest tym
intensywniejsze im mniejsza jest odległość między zgrzeinami, im większa grubość
zgrzewanych przedmiotów oraz im mniejsza oporność elektryczna właściwa. Każda następna
zgrzeina musi być wykonana przy natężeniu prądu powiększonym o natężenie prądu
bocznikowania lub należy odpowiednio zwiększyć podziałkę zgrzein.
23. Jakie materiały można zgrzewać iskrowo?
- stale węglowe,
- stale stopowe,
- miedz
i jej stopy,
- aluminium i jego stopy,
- nikiel,
- tytan,
- żeliwo,
- możliwość zgrzewania metali różnorodnych, np. Cu + Al.
Możliwe jest łączenie metali o wyraz
nie różnych własnościach fizycznych, jak np. Stal z
miedzią, miedz
z aluminium.
24. Różnica między mechanizmem cięcia plazmą i tlenem.
- cięcie tlenem wymaga wstępnego podgrzania materiału do temperatury zapłonu,
-cięcie plazmowe tworzy mniej żużla, który jest łatwiejszy do usunięcia,
-cięcie tlenem spala metal, a cięcie plazmowe wytapia szczelinę
-cięcie tlenem stosujemy od 3 do 300 mm, a plazmą do 50 mm
25. Warunki cięcia tlenem.
- temperatura zapłonu ciętego metalu musi być niższa od temperatury topnienia - warunek ten
spełniają tylko metale na osnowie żelaza.
- powstające tlenki powinny być ciekłe w temperaturze reakcji spalania,
- temperatura topnienia tlenków ciętego metalu musi być niższa od jego temperatury
topnienia
- reakcja spalania ciętego metalu musi być reakcją egzotermiczną
- współczynnik przewodnictwa cieplnego ciętego metalu powinien być mały.
26. Różnice w budowie i zastosowaniu palników do cięcia plazmowego.
Palniki z łukiem wewnętrznym są mniej wydajne z powodu chłodzenia dyszy wodą. Palniki
takie stosowane są do cięcia materiałów nieprzewodzących prądu elektrycznego i do cięcia
cienkich blach.
W palnikach z łukiem zewnętrznym łuk główny zajarzany jest za pomocą łuku
pomocniczego, umożliwiają cięcie blach do 100 mm
27. strefy występujące w płomieniu gazowym acetylenowo tlenowym.
- jądro, w którym występuje doprowadzony do palnika tlen i acetylen, na którego powierzchni
zachodzi spalanie acetylenu.
- strefa redukująca (odtleniająca) występująca za jądrem, zawierająca przeciętnie 60% C OO,
20% H2, i 20% H.
- kita płomienia, w której następuje dalsze spalanie kosztem tlenu doprowadzonego z
powietrza.
28. współczynnik lambda.
lambda to współczynnik przewodzenia ciepła. charakteryzuje ilość ciepła przepływającą w
jednostce czasu przez jednostkę powierzchni przekroju.
- normalny: 1 do 1 i dwie dziesiąte
- utleniający: powyżej 1 i dwie dziesiąte
- nawęglający: poniżej 1.
29. Osłony gazowe.
obojętne: argon , hel .
Aktywne: CO2, H2, O2, N2, N O, stosowane oddzielnie lub jako dodatki do argonu czy helu.
30. zalety spawania acetylenowo tlenowego:
- wysoka temperatura płomienia umożliwiająca nagrzewanie i topienie metali,
- występowanie strefy redukującej (odtleniającej), zawierającej C OO, H 2 i H.
- łatwość dokładnej regulacji płomienia, czyli utrzymanie odpowiedniego stosunku acetylenu
do tlenu,
- występujące w płomieniu strefy są wyraz
nie ograniczone.
31. Spawalnicze metody łączenia aluminium.
- TIG,
- MIG,
- Acetylenowo-tlenowo,
- elektrody otulone (niezalecane).
32. Zakres temperatury lutowania twardego: temperatura topnienia lutu powyżej 450 stopni
do 2000 stopni. najczęściej stosowane od 600 stopni do 950 stopni.
Zakresy temperatury lutowania Miękkiego: - temperatura topnienia lutu poniżej 450 stopni
33. Symbol TU St-A oznacza topnik do spawania stali niskowęglowych i niskostopowych,
szczególnie przy grubościach do 50 mm
Symbol T U St-B oznacza topnik do spawania stali niskowęglowych, przy grubościach
powyżej 50 mm
34. Symbol: O K Flux 10.81 oznacza topnik aglomerowany kwaśny (B = 0,6)
Symbol O K Flux 10.61 oznacza topnik aglomerowany wysokozasadowy (B = 2,8).