Główne planowanie produkcji

(Master Production Scheduling - MPS)

1. Istota, cele, zadania i środowisko operatywnego

planowania

2. Opracowanie Głównego planu produkcji (MPS)

2.1. Dezagregacja zagregowanego planu

2.2. Równoważenie głównego planu z zagregowanym

2.3. Wprowadzanie bieżących zamówień

2.4. Ustalanie dostępnej oferty

2.5. Konsumpcja prognoz

3. Operatywne planowanie produkcji w ujęciu

dynamicznym

3.1. Aktualizacja odgórna

3.2. Aktualizacja oddolna

Główne planowanie produkcji

SOP

Zar

ządzanie

Zagregowane planowanie

Planowanie

p

opytem

produkcji

zasobów

Wstępne

planowanie

MPS

zdolności

Główne planowanie produkcji

produkcyjnej

MRP

Planowanie potrzeb

materiałowych

Kluczowe powią zania informacyjne głównego planowania produkcji

Główne planowanie produkcji:

• rozbija zagregowane plany opracowane w SOP w informacje

dotyczące określonych produktów

• tworzy plan, który uwzględnia aktualne zamówienia klientów

jako uzupełnienie danych prognostycznych

• tworzy źródła informacji dla opracowania bardziej

szczegółowych planów zdolności produkcyjnej i zasobów

• stanowi metodę transformacji zamówień klientów w

zamówienia produkcyjne fazowane w czasie dla zakładu

produkcyjnego

• stanowi efektywne narzędzie planowania poziomu zapasów,

szczególnie na poziomie wyrobów końcowych zakładu

produkcyjnego

GŁÓWNE PLANOWANIE PRODUKCJI

(Master Production Scheduling - MPS)

Używane w Polsce nazwy MPS: plan zakładowy produkcji,

główny harmonogram produkcji, główny plan produkcji.

Cel - ustalenie planu produkcji dla określonych wyrobów finalnych.

Przekształcenie zagregowanego planu w plan produkcji

indywidualnych wyrobów finalnych oraz jego dostosowanie do

bieżących potrzeb rynku. Określenie co, ile i kiedy

przedsiębiorstwo planuje wyprodukować w zakresie wyrobów

finalnych.

Dane:

• zagregowany plan produkcji

• krótkookresowe prognozy popytu na wyroby finalne

• bieżące zamówienia

• aktualne stany zapasów

Rezultat: Główny plan produkcji (MPS)- plan spływu produkcji (co, ile kiedy). Podstawa przyrzeczenia zamówień klientów

Okres planowania: tydzień, miesiąc, dekada, dzień

Horyzont planowania - kilka tygodni - kilka miesięcy

Podstawowy warunek efektywnego głównego planowania

produkcji:

Główny plan produkcji skorelowany z marketingiem i produkcją

Główny plan produkcji powinien:

⇒ uwzględniać potrzeby działu marketingu (dostawa do klienta)

⇒ spełniać postulat realności wykonania (zdolności produkcji,

priorytety)

MPS definiuje układ między różnymi obszarami funkcjonalnymi przedsiębiorstwa

Dział sprzedaży ------------------Terminy i wielkość dostaw do klientów Produkcja----------------------------------Zdolności produkcyjne /priorytety Finanse ----------------------------------Budowa zapasów/Przepływ gotówki Dział konstrukcyjny i technolog. --Uruchamianie nowych produktów Dział personalny------------------------Planowanie poziomu zatrudnienia

Wpływ środowiska na główne planowanie

produkcji (pozycje planu)

Produkcja na magazyn (PNM) - produkty indywidualne, rodziny wyrobów (prognozy popytu) Produkcja na zamówienie (PNZ) – materiały standardowe

(zamówienia klientów)

Montaż na zamówienie (MNZ) – dwa elementy głównego planowania produkcji

1. Główny plan - moduły opcjonalne

(planowanie w oparciu o prognozy popytu)

2. Harmonogram montażu końcowego - wyroby indywidualne (zamówienia - rzeczywisty popyt odbiorców)

PNM

MNZ

PNZ

Wyroby finalne

MPS

HMK

PNZ

MPS

PNM

MPS

Materiały

MPS w środowisku MNZ

Planistyczny BOM

Prognoza popytu opracowywana dla poziomu wyrobu finalnego

Główne planowanie produkcji na poziomie składników opcjonalnych

Planistyczny BOM (planning bill of

materials) wprowadza się dla zaplanowania

w MPS zapotrzebowania na składniki opcjonalne i wspólne

Planistyczny BOM nie określa jak wyrób jest zbudowany

Rower

3 ramy

5 typów

3 kierownice Bidon 70%

Części wspólne

Normalna – 45%

3 – 15%

Normalna – 55%

7 – 5%

Wzmocniona – 45%

Komfortowa – 28%

10 – 60%

Wyścigowa – 24%

Lekka – 20%

12 – 25%

15 – 8%

Dezagregacja planu produkcji (zagregowanego)

Dezagregacja planu produkcji:

• dezagregacja rodzajowa - określenie zapotrzebowania na konkretne produkty końcowe

• dezagregacja czasowa - określenie zapotrzebowania w okresach planowania głównego (krótsze okresy - zwykle tygodnie)

Plan produkcji z(agregowany) (rodzina wyrobów ABC) Miesiąc

1

2

3

4

5

6

Wielkość

3000

3000

3000

3400

3400

3400

produkcji

Dezagregacja czasowa i rodzajowa w miesią cach 3 i 4

Rozkład zapotrzebowania na wyroby ABC w miesiącu 3 i 4

Miesiąc

3

4

Tydzień

9

10

11

12

13

14

15

16

Wyrób A

350

350

350

350

450

450

450

450

Wyrób B

200

200

200

200

300

300

300

300

Wyrób C

200

200

200

200

100

100

100

100

Równoważenie głównego planu (MPS) z zagregowanym

Postulaty:

⇒ produkcja ilości zgodnej z planem zagregowanym

⇒ produkcja każdego wyrobu w ilości zgodnej z szacowanym popytem

⇒ produkcja nie przekraczająca zaplanowanej zdolności produkcyjnej

Równoważenie głównego planu z zagregowanym (w warunkach produkcji w seriach)

Nettowanie i planowanie produkcji przy ujemnym saldzie zapasu

Wyrób ...B..

Okres planowania (tydzień)

Wielkość serii =

9

10

11

12

13

14

15

16

400 szt.

Prognoza

200

200

200

200

300

300

300

300

popytu

Plan. zapas

100

-100

końcowy

Zapas

300

początkowy

Potrzeby netto

100

Główny

400

plan prod.MPS

Planowanie spływu produkcji (MPS) w seriach 400 szt. (Prod. Na Magazyn) Wyrób ...B..

Okres planowania (tydzień)

Wielkość serii =

9

10

11

12

13

14

15

16

400 szt.

Prognoza

200

200

200

200

300

300

300

300

popytu

Plan. zapas

100

300

100

300

400

100

200

300

końcowy

Zapas

300

początkowy

Główny

400

400

400

0

400

400

plan prod.MPS

Planowany zapas końcowy

Planowany

Zapas

Prognoza

=

+

MPS

zapas końcowy

początkowy

-

popytu

Wprowadzanie bieżących zamówień (zarządzanie popytem) Źródła popytu: indywidualni klienci, dystrybutorzy, serwis, zakłady produkcyjne przedsiębiorstwa, magazyn wyrobów gotowych, kooperacja, B&R, serie próbne marketingu

Rozpoznanie źródeł i wielkości zapotrzebowania w zarządzaniu popytem Nr

9

10

11

12

13

14

15

16

tygodnia

Zamówienia

150

40

40

30

30

20

klientów

Serie próbne

20

marketingu

Zamówienia

100

30

30

30

z magazynu

Zamówienia

100

100

50

50

50

40

z hurtowni

Zamówienia

10

B&R

Suma

250

200

170

130

80

80

70

0

Wprowadzanie bieżących zamówień

Wyrób ...B...

Okres planowania (tydzień)

Wielkość serii.

9

10

11

12

13

14

15

16

400.....

Prognoza

200

200

200

200

300

300

300

300

popytu

Przyjęte

250

200

170

130

80

80

70

0

zamówienia

Plan. zapas

50

250

50

250

350

50

150

250

końcowy

Zapas

300

początkowy

Główny

400

400

400

400

400

plan prod.MPS

Planowany

Zapas

Większe

MPS

zapas ko

=

ńcowy

początkowy

+

-

prognoza/zamówienia

Ustalanie dostępnej oferty

Dostępna oferta, możliwe do dostawy (available-to-promise-ATP) – podstawa negocjowania zamówień

Umożliwia:

⇒ ustalanie możliwych dostaw w określonych przedziałach czasu

⇒ ocenę możliwości przyjęcia zamówienia w wymaganym przez klienta terminie dla aktualnego MPS

Obliczanie dostępnej oferty w środowisku produkcja na magazyn (PNM)

Wyrób ...B....

Okres planowania (tydzień)

Wielkość serii.

9

10

11

12

13

14

15

16

400.....

Prognoza

200

200

200

200

300

300

300

300

popytu

Przyjęte

250

200

170

130

80

80

70

0

zamówienia

Zapas

50

250

50

250

350

50

150

250

końcowy

Zapas

300

początkowy

Główny

400

400

400

400

400

plan prod.MPS

Dostępna

50

30

270

240

330

400

oferta ATP

ATP

50

80

80

350

590

590

920

1320

skumulowana

Dostępna oferta dla pierwszego okresu planowania MPS

Dostępna

Zapas

Przyjęte zamówienia

MPS

-

=

+

oferta (1)

początkowy

do następnego MPS

Dostępna oferta dla dalszych okresów planowania MPS

Dostępna

Przyjęte zamówienia

=

MPS

-

oferta

do następnego MPS

Dostę pna oferta okreś la ilość wyrobów moż liwych do przyrzeczenia klientowi

bez zmian w MPS

Konsumpcja prognoz

Konsumpcja prognoz polega na wstępnym planowaniu w oparciu o prognozy i ich sukcesywnym konsumowaniu przez bieżący napływ zamówień

Rodzaje konsumpcji: 1.konsumpcja częściowa, 2. konsumpcja pełna, 3. nadkonsumpcja Negocjowanie przyjmowanych zamówień (dział sprzedaży) Kolejne

Wielkość

Wymagany termin

zamówienia

zamówienia

(tydzień)

1

110

12

2

160

14

3

70

13

4

350

15

Suma

690

(do 16 tygodnia)

Konsumpcja prognoz wraz z negocjowaniem zamówień

Wyrób ...B....

Okres planowania (tydzień)

Wielkość serii. =

9

10

11

12

13

14

15

16

400.....

Prognoza

200

200

200

200

300

300

300

300

popytu

Przyjęte

250

200

170

240

150

240

70

350

zamówienia

Plan. zapas

50

250

50

210

310

10

110

160

końcowy

Zapas

300

początkowy

Główny

400

400

400

400

400

plan prod.MPS

Dostępna

50

30

160

10

330

50

oferta ATP

ATP

50

80

80

240

250

250

580

630

skumulowana

Ujemne stany planowanego zapasu wskazują na potrzebę zwiększenia produkcji. Zamówienie z terminem na 15 tydzień zostało po negocjacjach z klientem przesunięte na 16 tydzień.

Możliwa jest częściowa dostawa: 330 szt. w tyg. 15 oraz 20 szt. w tygodniu 16.

Operatywne planowanie produkcji w ujęciu dynamicznym (planowanie postę powo-cią głe, kroczą ce)

Podstawowy warunek efektywnego planowania spływu produkcji w

środowisku PNM:

Równoczesne wykorzystywanie informacji o:

⇒ stanach zapasów

⇒ wielkości dostępnej oferty

PRZYJĘTE

ZAMÓWIENIA

DOSTĘPNA

PLANOWANY

OFERTA

ZAPAS

GŁÓWNY

PLAN

PRODUKCJI

Cykl operatywnego planowania produkcji

Planowanie kroczące polega na przesuwanie planu w czasie co przyjęty okres planowania z zachowaniem horyzontu planowania.

W trakcie przesuwania w czasie dokonywana jest aktualizacja (korekta) planu, celem bieżącego ujmowania zmienionych stanów.

Rodzaje aktualizacji planu:

1. Aktualizacja odgórna (en ante)

Przyczyny zewnętrzne: - zmieniona sytuacja rynkowa

a) błędna prognoza popytu

b) zmiany w zamówieniach ( ilościowo- terminowe)

Przyczyny wewnętrzne - zmiany techniczne (konstrukcji, technologii, wyposażenia)

2. Aktualizacja oddolna (ex post)

Przyczyny zewnętrzne - problemy w zaopatrzeniu (opóźnienia w dostawach, zła jakość dostaw itp.)

Przyczyny wewnętrzne - problemy w wytwarzaniu (opóźnienia w realizacji, zła jakość, awarie itp)

„Zamrażanie” planu - Zamrożenie planu oznacza, że żadne uzupełniające zmiany nie mogą być dokonywane do ustalonego punktu w czasie. Minimalny okres zamrażany równa się skumulowanemu cyklowi produkcji wyrobu

Aktualizacja oddolna (ex post)

System zarządzania produkcją klasy MRP II umożliwia poprzez sprzężenie informacyjne (system „zamknięta pętla”) - połączenie fazy planowania z fazą realizacji

Główny plan produkcji

(MPS)

Plan potrzeb materiałowych

(MRP)

Zlecenia zakupu

Zlecenia produkcyjne

Poziom realizacji

Problemy w zaopatrzeniu

Problemy w produkcji

Zmiana w planowanej realizacji zlecenia produkcyjnego

(opóźnienie w realizacji pełnej serii w tyg. 10 - realizacja częściowa = 300 szt.) Korekta planu MPS z powodu odchyleń w realizacji

Wyrób ...B...

Okres planowania (tydzień)

Wielkość serii.

10

11

12

13

14

15

16

17

18

400.....

Prognoza

200

200

200

300

300

300

300

300

300

popytu

Przyjęte

200

170

240

260

240

170

350

100

zamówienia

Plan. zapas

150

50

210

310

10

110

160

260

360

końcowy

Zapas

50

150

początkowy

Główny

300

100

400

400

400

400

400

400

plan prod.MPS

Dostępna

80

80

160

230

50

300

400

oferta ATP

Konsumpcja prognoz

Wielkość

Zamówienia

klientów

Czas

Części MPS

Zamrożony

Elastyczny

Wolny

MPS

MPS

MPS

Czas

0

Brak moż liwoś ci

Moż liwość

Moż liwość wprowadzania

wprowadzania zmian

wprowadzania zmian

nowych wielkoś ci