Łukasz Niedźwiecki
117045 Energetyka – niestacjonarne
Podstawy Konstrukcji Maszyn
Projekt: Wał
Dane:
M = 600 Nm
ω = 60 1/s
dp = 250 mm
2 ∙
=
2 ∙
2 ∙ 600
= 14° ∙ = 14° ∙ = 14° ∙ 0,250 ≅ 1 200
= 20° ∙ = 20° ∙ 1 200 = 440
∑ = 0 R = P = 1 200
∑ = 0 R! + R#! − P% = 0
∑& = 0 −R#! ∙0,4 + P% ∙0,6 = 0
0,6
0,6
R#! = P% ∙ 0,4 = 440 ∙ 0,4 = 660 N
1
R! = − 2 P% = − 220 N
1° 0 ≤ ) ≤ 0,15
M+(x) = R! ∙ x
M+(x)/ = 0 Nm
M+(x)/,12 = −33 Nm
2° 0,15 ≤ ) ≤ 0,55
M+(x) = R! ∙ x + R#! ∙ (x − 0,15)
M+(x)/,12 = −33 Nm
M+(x)/,22 = 143 Nm
3° 0,55 ≤ ) ≤ 0,75 M+(x) = R! ∙x+ R#! ∙(x−0,15)− P% ∙(x−0,55) M+(x)/,22 = 143 Nm
M+(x)/,52 = 55 Nm
M6 = 600 Nm
2 ∙ M+ 7 = 296 Nm < M6
Wniosek:
Dominują naprężenia styczne.
Przyjmuję materiał:
Stal C 45
Z+; = 310 MPa
Z6; = 183 MPa
Przyjmuję współczynnik bezpieczeństwa:
) = 4
Z
310
k
+;
+; = x = 4 ≅ 78 MPa
Z
183
k
6;
6; = x = 4 ≅ 46 MPa
Obliczam moment zastępczy (korzystając z odpowiedniej hipotezy Hubera): 2
E
E
? = @AB ∙ CD +
k
78
B = +;
k =
6;
46 ≅ 1,696
2
E
MF(x)/,22 = @A1,696 ∙ 143D + 600E ≅ 625 G
MF
W ≤ k+;
MF
π ∙ d
≤ k+;
7KL
32
N 32 ∙ M
N
dM
F
7KL = @ π ∙ k = @ 32 ∙ 625 ≅ 0,04338 G ≅ 44 GG
+;
π ∙ 78 ∙ 10O
Równanie ugięcia belki (met. Glebsha):
EP
1
,12
,22
,52
)E = Q ∙ R ∙ S R! ∙ x | + R#! ∙ (x − 0,15) |,12 − P% ∙ (x − 0,55) |,22U
P
1
xE ,12
(x − 0,15)E ,22
(x − 0,55)E ,52
) = Q ∙ R ∙ V R! ∙ 2 | + R#! ∙
2
|,12 − P% ∙
2
|,22 + CX
1
xY
(x − 0,15)Y
(x − 0,55)Y
P =
,12
,22
,52
Q ∙ R ∙ V R! ∙ 6 | + R#! ∙
6
|,12 − P% ∙
6
|,22 + C + DX
Dla x = 0,55
[ = 0
[
0,55E
(0,55 − 0,15)E
0 = V R! ∙ 2 + R#! ∙
2
+ CX
0,55E
(0,55 − 0,15)E
0,55E
(0,55 − 0,15)E
C = −R! ∙ 2 − R#! ∙
2
= −(−220) ∙ 2 − 660 ∙
2
≅ 19,6
Dla x = 0,55
P = 0
0,55Y
(0,55 − 0,15)Y
0 = V R! ∙ 6 + R#! ∙
6
− 19,6 + DX
0,55Y
(0,55 − 0,15)Y
C = −R! ∙ 6 − R#! ∙
6
+ 19,6
0,55Y
(0,55 − 0,15)Y
= −(−220) ∙ 6 − 660∙
6
+ 19,6 ≅ 18,7
Moment bezwładności:
E
G ∙ \
R =
2]
2
E
^ ∙ ` ∙ E ∙ a
G = ^ ∙ _ = ^ ∙ 2` ∙ A2D ∙ a =
2
^ ∙ ` ∙ E ∙ a
E
^ ∙ ` ∙ b ∙ a
R =
2
∙ \ 2]
2
=
16
Moduł Younga dla stali:
Q = 205 ∙ 10Y c
ρ6efK = 7,8 ∙ 10Y g+
7N
Strzałka ugięcia:
fi;j = 0,0003 ∙ l = 3 ∙ 10lb ∙ l
lY
(l − 0,15)Y
(l − 0,55)Y
Q ∙ R ∙ m[no = R! ∙ 6 + R#! ∙
6
− P% ∙
6
− 19,5 + 18,7
^ ∙ ` ∙ b ∙ a
Q ∙
16
∙ 3 ∙ 10lb ∙ l
0,75Y
(0,75 − 0,15)Y
(0,75 − 0,55)Y
= −220 ∙ 6 + 660 ∙
6
− P% ∙
6
− 19,5 + 18,7
0,75Y
(0,75 − 0,15)Y
(0,75 − 0,55)Y
−220 ∙ 6 +660 ∙
6
− 440 ∙
6
− 19,5 + 18,7 ≅ 6,8
^ ∙ ` ∙ b ∙ a
Q ∙
16
∙ 3 ∙ 10lb ∙ l = 6,8
t
t
spqr = @3 ∙ 6,8 ∙ 16 ∙ 10b
Q ∙ ^ ∙ ` ∙ aE = @
3 ∙ 6,8 ∙ 16 ∙ 10b
205 ∙ 10u ∙ 7,8 ∙ 10Y ∙ ` ∙ 0,75E ≅ 5,83 ∙ 10lY G ≅ 6 GG
Kąt ugięcia:
lE
(l − 0,15)E
(l − 0,55)E
Q ∙ R ∙ v[no = R! ∙ 2 + R#! ∙
2
− P% ∙
2
− 19,5
0,75E
(0,75 − 0,15)E
(0,75 − 0,55)E
−220 ∙ 2 + 660 ∙
2
− 440 ∙
2
− 19,5 ≅ 28,6
28,6 ∙ 16
28,6 ∙ 16
v[no = Q ∙ ^ ∙ ` ∙ a ∙ b == 205 ∙ 10u ∙ 7,8 ∙ 10Y ∙ ` ∙ 0,75 ∙ (6 ∙ 10lY)b ≅ 2,5∙ 10lb = 0,00025
Wniosek:
s
Kąt ugięcia obliczony dla średnicy pqr ma wartość tak znikomą, że nie determinuje wyboru rodzaju łożyska.
Sztywność wału:
w = ∙ a
x ∙ y
n
Gdzie:
x = 85 ∙ 10Y c - moduł sprężystości poprzecznej dla stali yn = z∙[t - biegunowy moment bezwładności YE
Przyjmuję:
w[no = 0,0044
w
∙ a
[no = x ∙ y n
y
∙ a
n = x ∙ w
[no
` ∙ b
∙ a
32 = x ∙ w
[no
32 ∙
b =
∙ à ∙ x ∙ w
[no
t 32 ∙
t
{
∙ a
pqr = @` ∙ x ∙ w
= @ 32 ∙ 600 ∙ 0,75 ≅ 0,0592 G = 59,2 GG
[nò ∙ 85 ∙ 10u ∙ 0,0044
Przyjmuję minimalną średnicę wału:
|}~ = 60 GG
Dopuszczalny kąt ugięcia:
28,6 ∙ 16
28,6 ∙ 16
v[no = Q ∙^ ∙ ` ∙ a ∙ b ==
|}~
205 ∙ 10u ∙ 7,8 ∙ 10Y ∙ ` ∙ 0,75 ∙ (6 ∙ 10lY)b ≅ 2,5 ∙ 10l
Wniosek:
Kąt ugięcia obliczony dla średnicy |}~ ma wartość tak znikomą, że nie determinuje wyboru rodzaju łożyska.
Strzałka ugięcia:
lY
(l − 0,15)Y
(l − 0,55)Y
Q ∙ R ∙ m = R! ∙ 6 + R#! ∙
6
− P% ∙
6
− 19,5 + 18,7
^ ∙ ` ∙ b ∙ a
Q ∙
16
∙ m = 6,8
6,8 ∙ 16
6,8 ∙ 16
m =
=
Q ∙ ^ ∙ ` ∙
b
pqr ∙ a
205 ∙ 10u ∙ 7,8 ∙ 10Y ∙ ` ∙ 0,75 ∙ (60 ∙ 10lY)b ≅ 3 ∙ 10lY m Prędkość krytyczna:
1
= @m = @ 9,81
3 ∙ 10lY ≅ 57 150 s
Wniosek:
Wał jest podkrytyczny, ponieważ ω = 60 1/s.
Obroty wału:
1
= 60
2 ∙ ` ∙
= 60
60 ∙
= 2 ∙ ` ≅ 580 G
Łożyskowanie wału:
Przyjmuję średnicę czopów na łożyska:
? = 70 GG
Sprawdzam poprawność doboru średnicy czopów ze względu na zjawisko karbu:
?
≤ 1,2
|}~
? = 70 GG ≤ 1,2 ∙ |}~ = 1,2 ∙ 60 = 72 GG
Trwałość L:
60 ∙
=
∙
10O
= AD
Zakładam trwałość godzinową = 300 000 = 0,3 ∙ 10O
Zakładam = 3 (łożyska kulkowe).
Przyjmuję układ łożysk typu X.
Łożysko na czop A:
Z katalogu SKF wybieram łożysko kulkowe skośne 7214 BECBJ
= R! = 220 N
= R! = 1 200
220
=
1 200 ≅ 5,45 > 5E1b = 1,14
X = 0,35
Y = 0,57
5E1b = 71,5
Zastępcze obciążenie dynamiczne łożyska (P): Przyjmuję, że pierścień wewnętrzny jest nieruchomy względem kierunku obciążenia => V = 1,2
= ∙ _ ∙ + ∙
= 0,35 ∙ 1,2 ∙ 1 200 + 0,57 ∙ 220 ≅ 780 N
10O
71,5 ∙ 10Y Y
10O
= AD ∙ 60 ∙ = V 780 X ∙ 60 ∙ 580 ≅ 21,6 ∙ 10O > 0,3 ∙ 10O
Łożysko na czop B:
Z katalogu SKF wybieram łożysko kulkowe skośne 7214 BECBJ
= R#! = 660 N
Przyjmuję, że obciążenie wzdłużne nie ma wpływu na obciążenie zastępcze => X = 1
5E1b = 71,5
Zastępcze obciążenie dynamiczne łożyska (P): Przyjmuję, że pierścień wewnętrzny jest nieruchomy względem kierunku obciążenia => V = 1,2
= ∙ _ ∙ = 1 ∙ 1,2 ∙ 660 = 1320
10O
71,5 ∙ 10Y Y
10O
= AD ∙ 60 ∙ = V 1320 X ∙ 60 ∙ 580 ≅ 4,5∙ 10O > 0,3 ∙ 10O
Wpust:
Wymiary wpustu przyjmuję opierając się na normie PN-70/M-85005
2 ∙
=
≤ [no = 49 c
|}~ ∙ ∙ E ∙ a
Gdzie:
|}~ – jest średnicą styku części łączonych (wału i piasty koła)
= 2 - liczba wpustów
E = 7,5 GG - głębokość rowka wpustowego
Wymiary wpustu:
b x h = 20 x 12
a = a −
a = 84 GG - długość wpustu
a = 84 − 20 = 64 GG
2 ∙ 600
= 70 ∙ 10lY ∙ 2 ∙ 7,5 ∙ 10lY ∙ 64 ∙ 10lY ≅ 20,85 c ≤ [no = 49 c
Promień zaokrąglenia:
= ? ∙ 0,02 = 70 ∙ 0,02 = 1,4 GG < 5E1b = 1,5
Średnica D ( φ80 ):
= 80 GG ≤ 1,2 ∙ ? = 1,2 ∙ 70 = 84 GG
Ostatecznie: