Izolacje termiczne i akustyczne
Materiały stosowane do izolacji termicznej powinny charakteryzować się niską przewodnością cieplną - określa to współczynnik
przewodzenia ciepła, który powinien zawierać się w granicach od 0,03 do 0,05 W/mK. Inną istotną cechą materiałów termoizolacyjnych
jest ich odporność na wilgoć, te które absorbują zbyt wiele wilgoci z powietrza przestają spełniać swoją termoizolacyjną rolę.
Najpopularniejszymi na naszym rynku materiałami termoizolacyjnymi są STYROPIAN, WEA
NY IZOLACYJNE -WEA
NA SZKLANA i WEA
NA
MINERALNA oraz KERAMZYT.
STYROPIAN (polistyren ekspandowany)
Powstaje przez spienienie granulek polistyrenu, które pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia łączą się ze sobą, zwiększając
jednocześnie wielokrotnie swoją objętość. 98% objętości styropianu zajmuje powietrze zamknięte w drobnych porach. W
przeciwieństwie do innych materiałów budowlanych, gdzie wraz ze wzrostem wytrzymałości współczynnik przewodności wzrasta i
izolacyjność maleje, styropian wraz ze wzrostem swojej wytrzymałości (a więc i gęstości) jeszcze polepsza swoje zdolności
termoizolacyjne. Z innych własności styropianu warto wymienić odporność na korozję biologiczną, sztywność, odporność na
oddziaływanie wilgoci (nasiąkliwość poniżej 2%), małą paroprzepuszczalność. Jest również całkowicie odporny na działanie pleśni,
grzybów, nie jest toksyczny, łatwy w obróbce. W Polsce produkowana jest wyłącznie odmiana samogasnąca (oznaczenie FS) - w
kontakcie z ogniem pali się, ale nie podtrzymuje go, po chwili gaśnie. Nie powinien być stosowany w miejscach, gdzie temperatura
przekracza 80°C. Nie jest odporny na dziaÅ‚anie promieni UV, pod wpÅ‚ywem dÅ‚ugotrwaÅ‚ego, bezpoÅ›redniego dziaÅ‚ania sÅ‚oÅ„ca żółknie i
kruszy siÄ™.
WAŻNA UWAGA: Do przyklejenia styropianu nie wolno używać lepików smołowych, lepików na zimno i innych klejów zawierających
rozpuszczalniki organiczne - styropian nie jest odporny na ich działanie!
Styropian samogasnący oznacza się literami FS i liczbą określającą maksymalną gęstość w kg/m3. W Polsce produkowane są odmiany FS
12, FS 15, FS 20, FS 30, FS 40.
FS 12 - stosowany w miejscach, gdzie nie występują obciążenia mechaniczne - np. w murach warstwowych.
"
FS 15 - można stosować go tam, gdzie występują niewielkie obciążenia mechaniczne - stosowany jest przede wszystkim
"
do ocieplania budynków.
FS 20 - używany do izolacji podłóg, dachów i części piwnicznych budynków.
"
FS 30 i FS 40 - można stosować go tam, gdzie występują duże obciążenia mechaniczne - np. garaże.
"
Foto: TERMO ORGANIKA
Styropian jest produkowany w różnych postaciach, można go kupić jako:
Płyty styropianowe - mogą mieć brzegi gładkie lub frezowane (na pióro -wpust lub zakład).
"
Płyty elastyczne - pod ogrzewanie podłogowe.
"
Płyty jednowarstwowo obłożone papą - stosowane do izolacji dachów i stropodachów pełnych, w przypadku, gdy
"
pokrycie dachowe przykleja się bezpośrednio do izolacji termicznej.
Kształtki styropianowe.
"
Granulat - do ocieplania miejsc trudno dostępnych i o skomplikowanych kształtach.
"
POLISTYREN EKSTRUDOWANY
Większość producentów styropianu ma w swojej ofercie również wyroby (najczęściej płyty) z polistyrenu ekstrudo-wanego.
Charakteryzuje się on zwartą, jednolitą budową i zamkniętymi porami. Otrzymywany jest poprzez spienianie, a następnie wyciskanie
(ekstrudowanie) polistyrenu z dodatkiem środka pianotwórczego. W wyniku tego procesu powstaje materiał o zamkniętych komórkach i
ciągłej warstwie powierzchniowej. Dlatego też płyty z polistyrenu ekstrudowanego są nienasiąkliwe i posiadają podwyższoną
wytrzymałość na ściskanie, spełniając oczywiście swoje podstawowe zadanie termoizolacyjności. Stosowane są jako ocieplenia cokołów
budynków, ścian fundamentowych i piwnic, mogą być również używane do ocieplania wieńców stropów i nadproży. Podobnie jak płyty
ze styropianu produkowane są z równymi krawędziami lub profilowane na pióro -wpust lub zakładkę. Mogą mieć także powierzchnię
gładką lub rowkowaną - pomaga to w odprowadzaniu wody, zwiększa przyczepność zaprawy klejącej.
WEA
NY IZOLACYJNE
Ze względu na swą włóknistą, porowatą strukturę wełny mineralne i szklane mają doskonałe własności termoizolacyjne.
Wyroby z wełen charakteryzują się następującymi właściwościami:
mają bardzo niski współczynnik przewodności cieplnej,
"
posiadają bardzo dobre własności izolacji akustycznej (poziom hałasu zmniejsza się o 20%),
"
są niepalne - można je stosować w warunkach podwyższonych temperatur,
"
produkty o większych gęstościach są odporne na ściskanie i obciążenia,
"
posiadają własności paroprzepuszczalne - pozwalają na odprowadzenie nadmiaru pary wodnej,
"
nie podlegajÄ… korozji biologicznej,
"
produkty są elastyczne, łatwo dostosować je do wymaganego kształtu zabudowy,
"
są łatwe w obróbce - łatwe w cięciu.
"
WEA
NA SZKLANA
Produkowana jest ze szkła sodowo-wapnowego, w czasie produkcji wełny przybiera ono postać cienkich, elastycznych włókien. Dzięki
temu wyroby z wełny szklanej charakteryzują się dużą sprężystością -dokładnie wypełniają izolowane powierzchnie.
Foto: ISOVER
W sprzedaży wełnę szklaną można spotkać jako:
Płyty - z powierzchnią wykończoną welonem szklanym, papierem impregnowanym lub folią aluminiową. Stosowane są
"
głównie jako izolacja ścian zewnętrznych i działowych.
Maty - stosowane do izolacji poddaszy, stropów, ścian zewnętrznych tradycyjnych i szkieletowych.
"
Maty lamelowe - złożone są z wąskich kawałków połączonych warstwą zbrojonej folii aluminiowej, mogą być pokryte folią
"
aluminiową, papierem lub welonem szklanym. Stosowane są do izolacji cieplnej rur, kotłów i zbiorników.
Granulat z wełny szklanej - luz
ne strzępki wełny impregnowane olejem mineralnym (zapobiega to zawilgoceniu).
"
Stosowany jako izolacja w miejscach trudnodostępnych, można izolować nim również mury warstwowe, pod warunkiem,
że szczelina ma szerokość minimum 8 cm.
WEA
NA MINERALNA
Do produkcji weÅ‚ny mineralnej (kamiennej) podstawowym surowcem jest bazalt, który jest topiony w temperaturze ponad 1400°C. W
procesie topienia powstają włókna, które łączone są za pomocą lepiszcza bitumicznego. Wełna jest następnie prasowana, formowana i
przycinana - powstają wyroby o różnych gęstościach i kształtach. Gęstość decyduje o właściwościach wełny - gdzie będzie zastosowana.
W procesie produkcji z 1 m3 bazaltu otrzymuje się około 60 m3 wełny.
Foto: ISOVER
W sprzedaży wełna mineralna dostępna jest jako:
PÅ‚yty:
"
o mogą być miękkie (gęstość do 60 kg/m3) - stosowane do izolacji podłóg poddaszy nieużytkowych, stropów
drewnianych, sufitów podwieszanych, ścianek działowych z płyt g-k, płyty te nie przenoszą obciążeń,
o półtwarde (gęstość od 80 do 120 kg/m3),
o twarde (gęstość od 150 do 180 kg/m3) - zarówno płyty półtwarde jak i twarde stosowane są do izolacji
podłóg poddaszy użytkowych, stropodachów płaskich, ścian zewnętrznych.
Maty - rulony lub prostokątne arkusze, powierzchnia może być wykończona siatką z drutu ocynkowanego, folią
"
aluminiową, welonem szklanym. W budownictwie używa się mat do izolacji podłóg poddaszy nieużytkowych, podłóg na
legarach, dachów krokwiowych.
Otuliny - przeznaczone do izolacji cieplnej rur, ich powierzchnia może być wykończona folią aluminiową zbrojoną siatką
"
szklanÄ….
Wełna luzem i w postaci granulatu - używana do izolacji cieplnej miejsc trudno dostępnych.
"
Foto: URSA
KERAMZYT
Produkcja keramzytu polega na mechanicznym uplastycznieniu, rozdrobnieniu i wypale w temp. 1200°C specjalnej gliny ilastej.
Rozdrobnione granulki gliny w procesie wypału kilkakrotnie zwiększają swoją objętość pokrywając się twardą ceramiczną powłoką.
Keramzyt ma niski ciężar nasypowy 250-300 kg/m3, wysoką wytrzymałość 0,9 MPa i bardzo dobre parametry izolacyjne  = 0,08 W/mK.
Wysoka temperatura wypału powoduje, że keramzyt staje się materiałem izolacyjnym niepalnym, odpornym na działanie grzybów, pleśni
i gryzoni. Najlepszy keramzyt izolacyjny to keramzyt frakcji 10-20 mm.
Keramzyt można stosować do izolacji:
stropodachów wentylowanych i niewentylowanych,
stropów żelbetowych i drewnianych,
"
podłóg na gruncie,
"
izolacji ścian piwnicznych,
"
izolacji przeciwdziałających ciekom wodnym,
"
drenaży,
"
oraz w geotechnice i ogrodnictwie.
Warstwa keramzytu o gr. 20 - 30 cm ma zastosowanie do izolacji podłóg na gruncie, jest jednocześnie stabilnym podłożem i izolacją
termiczną. Skraca to czas wykonania podłogi i obniża jej koszty. Na podłożu gruntowym keramzyt można układać luzem lub w workach.