PRZYGOTOWANIE
PRODUKCJI
Materiały do projektowania
Ćwiczenie I
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
ĆWICZENIE I
OKREŚLENIE ZAA
OŻEC
I DANYCH WYJŚCIOWYCH
1.1. Analiza wyrobu jako obiektu zbytu, projektowania i produkcji
Analiza wyrobu jako obiektu zbytu projektowania i produkcji winna zawierać:
charakterystykę wyrobu, będącego przedmiotem projektowania,
rysunek poglądowy wyrobu,
analizę rynkową dla projektowanego wyrobu  analiza SWOT
Mocne strony Słabe strony
- -
- -
- -
Szanse Zagrożenia
- -
- -
- -
określenie charakteru modernizacji wyrobu podstawowego (na czym ma polegać
modernizacja, jaki jest jej cel i czym będzie różnił się wyrób pochodny (B) od wyrobu
podstawowego (A).
planowany roczny program produkcji wyrobu podstawowego i wyrobu pochodnego.
1.2. Podstawowe parametry wyrobu
Należy podać wszystkie parametry techniczno-eksploatacyjne wyrobów A i B, np.
wymiary, pojemność, ciężar, pobór mocy, zasilanie, itd.
1.3. Struktura złożeniowa wyrobów A, B i Bi
Struktura złożeniowa wyrobów A i B powinna zawierać:
- schemat złożeniowy projektowanych wyrobów z wyszczególnieniem wszystkich
zespołów, podzespołów i części występujących w wyrobach A i B (rys. 1)
- rysunki złożeniowe wyrobów A i B z wyszczególnieniem występujących w nich części,
- wykaz wszystkich części występujących w wyrobach A, B i Bi z podziałem na części
znormalizowane (ZN), zunifikowane (ZU) i oryginalne (OR) (tab. 1.1).
- tabelę zbiorczą części i zespołów znormalizowanych, zunifikowanych i oryginalnych
występujących w wyrobach A, B i Bi z komentarzem odnośnie liczby części
zapożyczanych z wyrobu A do B (tab. 1.2).
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Detal I
Detal II
Podzespół I
Detal III
Zespół I
Detal IV
Podzespół II
Detal II
Detal V
Detal VI
Zespół II
Detal III
Detal VII
Wyrób
Zespół III
Detal VIII
Detal IX
Detal III
Detal IX
Legenda:
- zespoły, podzespoły części występujące w wyrobach A i B
- zespoły, podzespoły części występujące tylko w wyrobie A
- zespoły, podzespoły części występujące tylko w wyrobie B
Rys. 1. Schemat złożeniowy wyrobu
Tab. 1.1. Wykaz części w wyrobach A,B i Bi z podziałem na części znormalizowane, zunifikowane i oryginalne
Nr
Wyrób A Wyrób B Wyrób Bi
Liczba
części
Nazwa części szt. w
wg
ZN ZU OR ZN ZU OR ZN ZU OR
wyrobie
rys.
UWAGA:
Części znormalizowane (ZN)  to części, których parametry konstrukcyjne określa odpowiednia norma europejska
(EN), polska (PN), branżowa (BN) lub zakładowa. Części te są ogólnie dostępne w sprzedaży produkowane w
oparciu o założenia ww. normy.
Części zunifikowane (ZU)  to części, produkowane przez kooperantów, w oparciu o ich własną dokumentację
konstrukcyjno-technologiczną, zakupowane do projektowanego wyrobu w ramach odpowiednich umów o dostawę.
Części oryginalne (OR)- to części, charakterystyczne dla konkretnego wyrobu wytwarzane we własnym zakresie. Do
wykonania tych części niezbędne jest wykonanie odpowiedniej dokumentacji konstrukcyjno  technologicznej.
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Tab. 1.2. Przewidywana liczba części i zespołów w wyrobach A, B i Bi oraz ich struktura
Wyrób A Wyrób B Wyrób Bi
Rodzaj części i zespołów
części zespoły części zespoły części zespoły
Znormalizowane (ZN)
Zunifikowane (ZU)
Oryginalne (OR)
Razem:
Wyrób B zapożycza1 z wyrobu A ................. części znormalizowanych, ............... części
zunifikowanych i .................. części oryginalnych.
UWAGA:
Liczbę zespołów w tab.2 określa się na podstawie schematu złożeniowego wyrobu uwzględniając zarówno zespoły
jak i podzespoły. Jako zespoły znormalizowane rozumie się zespoły określone normą EN,PN lub BN. Jako zespoły
zunifikowane, te, które w całości zakupowane są z kooperacji. Natomiast zespoły oryginalne to te, które montowane
są we własnym zakresie z części znormalizowanych zunifikowanych i oryginalnych.
1.4. Przewidywana liczba części wg utrudnienia konstrukcyjnego
Wyodrębnione w punkcie 1.3. części oryginalne, dla których tworzona będzie
dokumentacja konstrukcyjna należy zakwalifikować wg stopnia utrudnienia konstrukcyjnego do
jednej z sześciu grup:
I. części proste nie wymagające obliczeń wytrzymałościowych,
II. części proste wymagające obliczeń wytrzymałościowych,
III. części o średnioskomplikowanym kształcie nie wymagające obliczeń wytrzymałościowych,
IV. części o średnioskomplikowanym kształcie wymagające obliczeń wytrzymałościowych,
V. części o bardzo skomplikowanym kształcie nie wymagające obliczeń wytrzymałościowych,
VI. części o bardzo skomplikowanym kształcie nie wymagające obliczeń wytrzymałościowych
Służy do tego tabela 1.3.
Tab. 1.3. Grupy utrudnienia konstrukcyjnego części
Nr
Grupa utrudnienia konstrukcyjnego
Miejsce
Lp. na Nazwa części
występowania
I II III IV V VI
rys.
UWAGA:
Jako miejsce występowania rozumie się wyrób, w którym dana część występuje jako część oryginalna.
1
Za części zapożyczone rozumie się części występujące jednocześnie w wyrobach A i B.
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Liczbę części należących do poszczególnych grup utrudnienia zestawiamy w tabeli 1.4.
Tab. 1.4. Przewidywana liczba części rysunkowych wg grup utrudnienia konstrukcyjnego
Grupa A B Bi
utrudnienia Rodzaj części
liczba liczba liczba
% % %
konstruk.
części części części
Proste niewymagające obliczeń
I.
wytrzymałościowych
Proste wymagające obliczeń
II.
wytrzymałościowych
O średnioskomplikowanym
kształcie niewymagające
III.
obliczeń wytrzymałościowych
O średnioskomplikowanym
kształcie wymagające obliczeń
IV.
wytrzymałościowych
O skomplikowanym kształcie
niewymagające obliczeń
V.
wytrzymałościowych
O skomplikowanym kształcie
wymagające obliczeń
VI.
wytrzymałościowych
SUMA 100 100 100
1.5. Przewidywana liczba części wg faz technologicznych
Określenie przewidywanej liczby części wg utrudnienia technologicznego wymaga
realizacji następujących kroków:
- opracowanie uproszczonej technologii wykonania poszczególnych części,
- określenie stopni utrudnienia wykonania określonych operacji technologicznych (tab. 1.5),
- zestawienie części wg miejsca występowania i grup utrudnienia technologicznego
wykonywanych operacji (tabele 1.6, 1.7 i 1.8)
Opracowanie technologii uproszczonej należy wykonać wg poniższego wzoru:
Osłona prawa dolna (A i B)  cięcie, gratowanie, gięcie, zgrzewanie, gruntowanie, malowanie, ...
nazwa części miejsce występowania części kolejność wykonywania operacji
technologicznych
UWAGA:
Do oznaczenia miejsca występowania części stosuje się oznaczenia: (A i B)  gdy część występuje zarówno w
wyrobie A jak i B (tzw. część wspólna), (A)  gdy część występuje tylko w wyrobie A i jest charakterystyczna dla tego
wyrobu, i (B) - gdy część występuje tylko w wyrobie B i jest charakterystyczna dla tego wyrobu
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
W oparciu o opracowaną technologię technologiczną, dokonuje się klasyfikacji poszczególnych
operacji technologicznych do jednej z czterech grup utrudnienia:
I  operacje łatwe technologicznie,
II  operacje średnio skomplikowane technologicznie,
III  operacje trudne technologicznie,
IV  operacje bardzo trudne technologicznie.
Klasyfikację wykonuje się w tab. 1.5.
Tab. 1.5. Stopnie utrudnienia technologicznego wykonywanych operacji
Nr Miejsce
Operacja 1 Operacja 2 Operacja3 Operacja 4
Lp. na Nazwa części występ
rys. owania I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
UWAGA:
W miejsce:  operacja 1 ,  operacja 2 , itd. należy wpisać nazwy wszystkich operacji jakie pojawiają się przy wykonaniu
części.
Zestawienia liczby wykonywanych operacji technologicznych wg grup utrudnienia dokonujemy
w trzech tabelach:
Tab. 1.6.  zestawienie operacji technologicznych dla części występujących w wyrobach A i B,
Tab. 1.7.  zestawienie operacji technologicznych dla części występujących tylko w wyrobie A,
Tab. 1.8.  zestawienie operacji technologicznych dla części występujących tylko w wyrobie B,
Tabele 1.6., 1.7. i 1.8. wykonuje się wg tego samego wzorca:
Tab. 1.6. Przewidywana liczba operacji technologicznych wg grup utrudnienia
w częściach należących do wyrobów A i B
Części podlegające Liczba operacji w grupie
Lp. obróbce wg poniższych utrudnienia Razem
faz technologicznych I II III IV
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
PRZYKA
AD:
1. Określenie założeń i danych wejściowych.
1.1. Analiza wyrobu jako obiektu zbytu, projektowania i produkcji.
Krótka charakterystyka wyrobu
Kosiarka trawnikowa spalinowa Z  162  CARMEN produkowana będzie
w fabryce SIPMA w Lublinie. Kosiarka ta jest precyzyjnym i ekologicznym urządzeniem
przeznaczonym do koszenia trawy w ogrodach przydomowych, ogródkach działkowych
i innych miejscach gdzie łączymy pracę z rekreacją. Została zaprojektowana i wykonana
w oparciu o wymogi bezpieczeństwa i trwałości dla tego rodzaju sprzętu.
Zdj. 1. Rysunek poglądowy wyrobu
Analiza SWOT
Mocne strony: Słabe strony:
- zastosowanie silnika firmy BRIGGS& - duże zużycie materiałów do produkcji
STRATTON daje gwarancję niezawodnej - wysoki koszt wytworzenia
pracy i jakości
- skoszona trawa, kurz, brud, oraz inne
- wyposażenie w hamulec bezpieczeństwa
zanieczyszczenia mogą zablokować siatkę
pozwala na natychmiastowe zatrzymanie
osłaniającą wentylator, co spowoduje
noża w niebezpiecznej sytuacji
zmniejszenie skuteczności chłodzenia
silnika i w konsekwencji doprowadzi do
jego przegrzania
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
noża w niebezpiecznej sytuacji zmniejszenie skuteczności chłodzenia
silnika i w konsekwencji doprowadzi do
- zastosowanie kółka o większej szerokości
jego przegrzania
obręczy bardzo korzystnie wpływają na
poprawę kierowalności i sterowalności - po zakończeniu sezonu dodatkowe koszty
kosiarki związane z konserwacją, przechowywaniem
- znana marka producenta
Szanse: Zagrożenia:
- wzrost popytu na kosiarki trawnikowe - wejście do Unii Europejskiej, co może
spowodować napływ kosiarek o lepszej
- wejście do Unii Europejskiej, a tym
jakości
samym otwarcie nowych rynków zbytu
- zła sytuacja gospodarki kraju i niestabilna
polityka ekonomiczna Polski
- istnienie konkurencji
Modernizacja wyrobu podstawowego
Kosiarka trawnikowa B ma dodatkowo zainstalowany pojemnik na skoszoną trawę,
który pozwala na gromadzenie trawy. Zebrana trawa doskonale nadaje się na kompost 
ekologiczny nawóz pod kwiatki.
W związku z zainstalowaniem pojemnika na trawę kosiarka B ma dodatkowo
zamontowane lub zmodyfikowane następujące części:
obudowę kosiarki
wspornik
dz
wignię regulacyjną
nasadkę dz
wigni regulacyjnej
płytkę regulacyjną
tulejkę dystansową
mocowanie kierownicy str. lewa
mocowanie kierownicy str. prawa
Planowany roczny program produkcji wyrobu A i B
Planuje się produkcję:
" 4100 sztuk wyrobu A
" 3900 sztuk wyrobu B
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
1.2. Podstawowe parametry wyrobu.
Wyszczególnienie Wyrób A Wyrób B
Szerokość koszenia 50 cm 45 cm
Wysokość koszenia a) 3,5 cm d) 2,5 cm
b) 5,5 cm e) 4,5 cm
c) 7,5 cm f) 6,5 cm
g) 8,5 cm
h) 10,5 cm
Silnik (typ, model, BRIGGS & STRATTON SPRINT 3.75 HP
dane techn.) jednocylindrowy, czterosuwowy
a) Moc silnika
2.75 kW / 3.75 KM
b) Max. obroty
3200 obr/min
c) Rodzaj rozruchu
ręczny
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
1.3. Przewidywana liczba zespołów i części w wyrobach A i B.
- Obudowa kosiarki (1)
- Podkładka 10, 5 Fe/Zn8 (12)
- Nakrętka samozab. M10-8 Fe/Zn8 (13)
- Osłona boczna (14)
- Wkręt M5x16-4, 8 Fe/Zn8 (15)
- Nakrętka M5 Fe/Zn8 (16)
- Podkładka 5, 3 Fe/Zn8 (17)
Zespół
- Podkładka spręż. 5, 1 Fe/Zn8 (18)
- Śruba M8x35-8, 8 Fe/Zn8 (19)
obudowy
- Śruba M10x35-8, 8 Fe/Zn9 (20)
kosiarki
- Tulejka dystansowa (22)
- Osłona wewnętrzna (23)
- Podkładka 8, 4 Fe/Zn8 (24)
- Osłona tylna (25)
- Zaczep osłony (26)
- Podkładka 10, 5 Fe/Zn8 (37)
- Zawleczka S-Zn-3, 2x32 (39)
- Nóż (5)
- Śruba moc. opraw. 3/8" 24UNF (6)
- Podkładka talerzowa spręż. (7)
- Tulejka oprawy (9)
Zespół noża
- Wpust A 4, 77x5x36 (10)
Zespół oprawy
noża
- Oprawa noża (8)
- Śruba M10x30-8, 8 Fe/Zn8 (11)
- Podkładka 10, 5 Fe/Zn8 (12)
Kosiarka
- Nakrętka samozab. M10-8 Fe/Zn8 (13)
trawnikowa
Z-162
- Silnik B&S 3.5 HP Classic (50)
- Podkładka 8, 4 Fe/Zn8 (24)
- Nakrętka M8-8 Fe/Zn8
Zespół silnika
- Zaciska pancerza cięgna gazu (41)
- Śruba zacisku pancerza (42)
- Oś kółka (2)
- Obręcz (3)
Zespół kółka
- Opona kółka (4)
- Podkładka 10, 5 Fe/Zn8 (37)
- Kierownica segment dolny (27)
- Kierownica segment górny (28)
- Nakrętka M5 Fe/Zn8 (16)
- Podkładka spręż. 5, 1 Fe/Zn8 (18)
- Dz
wignia stop (29)
- Linka stop (30)
- Wspornik mocowania linki stop (31)
Zespół
- Manetka sterująca (32)
kierownicy - Wkręt M5x45-4, 8 Fe/Zn8 (34)
- Nakrętka samozab. M6-5 Fe/Zn8 (35)
- Ucho linki rozruchowej (36)
- Śruba Z M8x40-4, Fe/Zn8 (38)
- Pokrętło (40)
- Opaska TK16 (43)
- Uchwyt linki rozruchowej (44)
Rys.1. Schemat złożeniowy wyrobu
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Rys.2. Rysunek złożeniowy wyrobu podstawowego A
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Rys. 3. Rysunek złożeniowy wyrobu pochodnego B
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Tab. 1.1. Wykaz części w wyrobach A,B i Bi z podziałem na części znormalizowane, zunifikowane i oryginalne
Nr na A B Bi
Lp. Nazwa części Ilość
rysunku
ZN ZU OR ZN ZU OR ZN ZU OR
1. 1 Obudowa kosiarki 1 X
2. 2 Oś kółka 4 X X X
3. 3 Obręcz 4 X X X
4. 4 Opona kółka 4 X X X
\
5. 5 Nóż 1 X X X
6. 6 Śruba moc. opraw. 3/8" 24UNF 1 X X X
7. 7 Podkładka talerzowa spręż. 1 X X X
8. 8 Oprawa noża 1 X X X
9. 9 Tulejka oprawy 1 X X X
10. 10 Wpust A 4, 77x5x36 1 X X X
11. 11 Śruba M10x30-8, 8 Fe/Zn8 2 X X X
12. 12 Podkładka 10, 5 Fe/Zn8 6 X X X
13. 13 Nakrętka samozab. M10-8 Fe/Zn8 8 X X X
14. 14 Osłona boczna 1 X
15. 15 Wkręt M5x16-4, 8 Fe/Zn8 3 X X X
16. 16 Nakrętka M5 Fe/Zn8 4 X X X
17. 17 Podkładka 5, 3 Fe/Zn8 6 X X X
18. 18 Podkładka spręż. 5, 1 Fe/Zn8 4 X X X
19. 19 Śruba M8x35-8, 8 Fe/Zn8 3 X X X
20. 20 Śruba M10x35-8, 8 Fe/Zn9 2 X X X
21. 21 Nakrętka M8-8 Fe/Zn8 3 X X X
22. 22 Tulejka dystansowa 2 X
23. 23 Osłona wewnętrzna 1 X
24. 24 Podkładka 8, 4 Fe/Zn8 6 X X X
25. 25 Osłona tylna 1 X X X
26. 26 Zaczep osłony 2 X X X
27. 27 Kierownica segment dolny 1 X X X
28. 28 Kierownica segment górny 1 X X X
29. 29 Dz
wignia stop 1 X X X
30. 30 Linka stop 1 X X X
31. 31 Wspornik mocowania linki stop 1 X X X
32. 32 Manetka sterująca 1 X X X
33. 34 Wkręt M5x45-4, 8 Fe/Zn8 1 X X X
34. 35 Nakrętka samozab. M6-5 Fe/Zn8 1 X X X
35. 36 Ucho linki rozruchowej 1 X X X
36. 37 Podkładka 10, 5 Fe/Zn8 8 X X X
37. 38 Śruba Z M8x40-4, Fe/Zn8 2 X X X
38. 39 Zawleczka S-Zn-3, 2x32 2 X X X
39. 40 Pokrętło 2 X X X
40. 41 Zaciska pancerza cięgna gazu 1 X X X
41. 42 Śruba zacisku pancerza 1 X X X
42. 43 Opaska TK16 2 X X X
43. 44 Uchwyt linki rozruchowej 1 X X X
44. 50 Silnik B&S 3.5 HP Sprint 1 X X X
45. 1 (rys.3) Obudowa kosiarki B 1 X X
46. 5 (rys.3) Wspornik B 4 X X
47. 6 (rys.3) Dz
wignia regulacyjna B 4 X X
48. 7 (rys.3) Nasadka dz
wigni regulacyjnej B 4 X X
49. 8 (rys.3) Płytka regulacyjna B 4 X X
50. 9 (rys.3) Tulejka dystansowa B 4 X X
51. 16 (rys.3) Mocowanie kierownicy str. lewa B 1 X X
52. 17 (rys.3) Mocowanie kierownicy str. prawa B 1 X X
53. 28 (rys.3) Stelaż zbiornika kpl. B 1 X X
54. 29 (rys.2) Poszycie zbiornika kpl. B 1 X X
55. 41 (rys.2) Nakrętka samozab.M10-8 Fe/Zn8 12 X X
56. 34 rys.2) Śruba M8x25-8.8 Fe/Zn8 2 X X
SUMA 16 11 17 18 26 8 18 13 21
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
ZN  części znormalizowane
ZU  części zunifikowane
OR - części oryginalne
Tab. 1.2. Przewidywana liczba części i zespołów w wyrobach A, B i Bi oraz ich struktura
KOSIARKA TRAWNIKOWA
A B Bi
Lp. Rodzaj zespołów i części
części zespoły części zespoły części zespoły
1. Części znormalizowane 16 - 18 - 18 -
2. Części zunifikowane 11 3 26 5 13 2
3. Części oryginalne 17 3 8 1 21 4
SUMA 44 6 52 6 52 6
Wyrób B zapożycza z wyrobu A 16 części znormalizowanych, 11 części zunifikowanych i
13 części oryginalnych
1.4. Przewidywana liczba części wg grup utrudnienia konstrukcyjnego.
Tab. 1.3. Grupy utrudnienia konstrukcyjnego części
Grupy utrudnienia
Nr na Miejsce
Lp. Nazwa części konstrukcyjnego
rysunku występowania
I II III IV V VI
1. 1 Obudowa kosiarki A X
2. 2 Oś kółka A, Bi X
3. 3 Obręcz A, Bi X
4. 5 Nóż A, Bi X
5. 8 Oprawa noża A, Bi X
6. 9 Tulejka oprawy A, Bi X
7. 10 Wpust A 4, 77x5x36 A, Bi X
8. 14 Osłona boczna A X
9. 22 Tulejka dystansowa A X
10. 23 Osłona wewnętrzna A X
11. 25 Osłona tylna A, Bi X
12. 26 Zaczep osłony A, Bi X
13. 27 Kierownica segment dolny A, Bi X
14. 28 Kierownica segment górny A, Bi X
15. 29 Dz
wignia stop A, Bi X
16. 31 Wspornik mocowania linki stop A, Bi X
17. 36 Ucho linki rozruchowej A, Bi X
18. 1 (rys.2) Obudowa kosiarki B B, Bi X
19. 5 (rys.2) Wspornik B B, Bi X
20. 6 (rys.2) Dz
wignia regulacyjna B B, Bi X
21. 7 (rys.2) Nasadka dz
wigni regulacyjnej B B, Bi X
22. 8 (rys.2) Płytka regulacyjna B B, Bi X
23. 9 (rys.2) Tulejka dystansowa B B, Bi X
24. 16 (rys.2) Mocowanie kierownicy str. lewa B B, Bi X
25. 17 (rys.2) Mocowanie kierownicy str. prawa B B, Bi X
SUMA 4 0 12 3 4 2
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
 I. Części proste niewymagające obliczeń wytrzymałościowych.
II. Części proste wymagające obliczeń wytrzymałościowych.
III. Części o średnioskomplikowanym kształcie niewymagające obliczeń wytrzymałościowych.
IV. Części o średnioskomplikowanym kształcie wymagające obliczeń wytrzymałościowych.
V. Części o skomplikowanym kształcie niewymagające obliczeń wytrzymałościowych.
VI. Części o skomplikowanym kształcie wymagające obliczeń wytrzymałościowych.
Tab. 1.4. Przewidywana liczba części rysunkowych wg grup utrudnienia konstrukcyjnego
A B Bi
Grupa
liczba liczba
utrudnienia Rodzaj części
liczba
% % częśc % części
konstruk.
części
i
Proste niewymagające obliczeń
11,8 25 14,3 3
I. 2 2
wytrzymałościowych
Proste wymagające obliczeń
0 0 0 0
II. 0 0
wytrzymałościowych
O średnioskomplikowanym
kształcie niewymagające 47,1 50 57,1 12
III. 8 4
obliczeń wytrzymałościowych
O średnioskomplikowanym
kształcie wymagające obliczeń 11,8 12,5 9,5 2
IV. 2 1
wytrzymałościowych
O skomplikowanym kształcie
niewymagające obliczeń 23,5 0 14,3 3
V. 4 0
wytrzymałościowych
O skomplikowanym kształcie
wymagające obliczeń 5,8 12,5 4,8 1
VI. 1 1
wytrzymałościowych
SUMA 100 100 100 21
17 8
1.5. Przewidywana liczba części wg faz technologicznych.
uproszczona technologia wykonania części
Obudowa kosiarki (A)  cięcie, tłoczenie, okrawanie, wiercenie, spawanie, gratowanie,
szlifowanie, malowanie
Oś kółka (A i B)  cięcie, toczenie, frezowanie, gratowanie, gwintowanie
Obręcz (A i B)  wtryskiwanie, okrawanie, wiercenie
Nóż (A i B)  cięcie, wiercenie, frezowanie, tłoczenie, hartowanie, malowanie
Oprawa noża (A i B)  odlewanie, toczenie, wiercenie, przeciąganie, szlifowanie
Tulejka oprawy (A i B)  cięcie, gratowanie
Wpust (A i B)  cięcie, frezowanie, szlifowanie
Osłona boczna (A)  wtryskiwanie, okrawanie, wiercenie
Tulejka dystansowa (A)  cięcie, gratowanie
Osłona wewnętrzna (A)  cięcie, gięcie, gratowanie, malowanie
Osłona tylna (A i B)  wtryskiwanie, szlifowanie
Zaczep osłony (A i B)  cięcie, wiercenie, spawanie, gratowanie
Kierownica segment dolny (A i B)  cięcie, gięcie, wiercenie, szlifowanie, malowanie
Kierownica segment górny (A i B)  cięcie, gięcie, wiercenie, szlifowanie, malowanie
Dz
wignia stop (A i B)  cięcie, gięcie, spawanie, wiercenie, gratowanie, malowanie
Wspornik mocowania linki stop (A i B)  cięcie, gięcie, spawanie, frezowanie, wiercenie,
gratowanie, szlifowanie, malowanie
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Ucho linki rozruchowej (A i B)  cięcie, gięcie, gratowanie, gwintowanie
Obudowa kosiarki (B)  cięcie, tłoczenie, okrawanie, wiercenie, frezowanie, spawanie,
gratowanie, szlifowanie, malowanie
Wsporniki (B)  cięcie, gięcie, wiercenie, gratowanie, malowanie
Dz
wignia regulacji (B)  cięcie, gięcie, wiercenie, zgrzewanie, gratowanie, malowanie
Nasadka dz
wigni regulacji (B)  wtryskiwanie, malowanie,
Płytka regulacyjna (B)  cięcie, wiercenie, spawanie, gratowanie, malowanie
Tulejka dystansowa (B)  cięcie, gratowanie
Mocowanie kierownicy strona lewa (B)  cięcie, gięcie, wiercenie, gratowanie, malowanie
Mocowanie kierownicy strona prawa (B)  cięcie, gięcie, spawanie, wiercenie, malowanie,
gratowanie.
Określenie stopni utrudnienia wykonania określonych operacji technologicznych  tabela 1.5
Zestawienie części wg miejsca występowania i grup utrudnienia technologicznego
Tab. 1.6. Przewidywana liczba operacji technologicznych wg grup utrudnienia w częściach
należących do wyrobów A i B (części wspólne)
Części podlegające Liczba operacji w grupie
Lp. obróbce wg poniższych utrudnienia Razem
faz technologicznych I II III IV
1. Cięcie 9 1 1 0 11
2. Toczenie 1 2 0 0 3
3. Okrawanie 1 0 0 0 1
4. Wiercenie 5 1 2 0 8
5. Spawanie 0 3 0 0 3
6. Gratowanie 0 4 1 1 6
7. Szlifowanie 2 1 1 2 6
8. Malowanie 0 3 2 0 5
9. Frezowanie 1 3 0 0 4
10. Gwintowanie 2 0 0 0 2
11. Wtryskiwanie 0 0 1 1 2
12. Odlewanie 0 0 1 0 1
13. Obróbka cieplna 0 1 0 0 1
14. Przeciąganie 1 0 0 0 1
15. Gięcie 0 0 2 3 5
16. Zgrzewanie 0 0 0 0 0
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Tab. 1.7. Przewidywana liczba operacji technologicznych wg grup utrudnienia w częściach
należących do wyrobów A
Części podlegające Liczba operacji w grupie
Lp. obróbce wg poniższych utrudnienia Razem
faz technologicznych I II III IV
1. Cięcie 1 0 2 0 3
2. Toczenie 0 0 0 1 1
3. Okrawanie 0 2 0 0 2
4. Wiercenie 2 0 0 0 2
5. Spawanie 0 1 0 0 1
6. Gratowanie 0 3 0 0 3
7. Szlifowanie 1 0 0 0 1
8. Malowanie 0 1 0 1 2
9. Frezowanie 0 0 0 0 0
10. Gwintowanie 0 0 0 0 0
11. Wtryskiwanie 0 0 0 1 1
12. Odlewanie 0 0 0 0 0
13. Obróbka cieplna 0 0 0 0 0
14. Przeciąganie 0 0 0 0 0
15. Gięcie 0 1 0 0 1
16. Zgrzewanie 0 0 0 0 0
Tab. 1.8. Przewidywana liczba operacji technologicznych wg grup utrudnienia w częściach
należących do wyrobów B
Części podlegające Liczba operacji w grupie
Lp. obróbce wg poniższych utrudnienia Razem
faz technologicznych I II III IV
1. Cięcie 4 1 0 1 6
2. Toczenie 0 0 0 1 1
3. Okrawanie 0 1 0 0 1
4. Wiercenie 5 1 0 0 6
5. Spawanie 0 3 0 0 3
6. Gratowanie 4 2 1 0 7
7. Szlifowanie 1 0 0 0 1
8. Malowanie 3 3 0 1 7
9. Frezowanie 1 0 0 0 1
10. Gwintowanie 0 0 0 0 0
11. Wtryskiwanie 0 1 0 0 1
12. Odlewanie 0 0 0 0 0
13. Obróbka cieplna 0 0 0 0 0
14. Przeciąganie 0 0 0 0 0
15. Gięcie 3 1 0 0 4
16. Zgrzewanie 1 0 0 0 1
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Tab. 1.5. Stopnie utrudnienia technologicznego wykonywanych operacji
Cięcie Tłoczenie Wykrawanie Wiercenie Spawanie Gratowanie Szlifowanie Malowanie Frezowanie
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Obudowa kosiarki (A) x x x x x x x x
Oś kółka (A i B) x x x x
Obręcz (A i B) x x
Nóż (A i B) x x x x x
Oprawa noża (A i B) x x x
Tulejka oprawy (A i B) x x
Wpust (A i B) x x x
Osłona boczna (A) x x
Tulejka dystansowa (A) x x
Osłona wewnętrzna (A) x x x
Osłona tylna (A i B) x
Zaczep osłony (A i B) x x x x
Kierownica segment dolny (A i
B) x x x x
Kierownica segment górny (A i
B) x x x x
Dz
wignia stop (A i B) x x x x x
Wspornik mocowania linki stop
(A i B) x x x x x x x
Ucho linki rozruchowej (A i B) x x
Obudowa kosiarki (B) x x x x x x x x x
Wsporniki (B) x x x x
Dz
wignia regulacji (B) x x x x
Nasadka dz
wigni regulacji (B) x
Płytka regulacyjna B (B) x x x x x
Tulejka dystansowa B (B) x x
Mocowanie kierownicy strona
lewa (B) x x x x
Mocowanie kierownicy strona
prawa B(B) x x x x x
13 2 3 1 1 2 0 2 1 3 0 0 12 2 2 0 0 7 0 0 4 9 2 1 4 1 1 2 3 7 2 2 2 3 0 0
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
Gwintowanie Wtryskiwanie Odlewanie Obr. cieplna Przeciąganie Gięcie Zgrzewanie
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
8
X 5
x 3
x 6
x x 5
2
3
x 3
2
x 4
x 2
4
x 5
x 5
x 6
x 8
X x 3
9
x 5
x x 6
x 2
5
2
x 5
x 6
2 0 0 0 0 1 1 2 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 3 2 2 3 1 0 0 0
PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com