THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:10 Uhr Seite 1
Błędy lakiernicze
właściwa ocena i usuwanie.
Sztuka lakierowania.
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 15:53 Uhr Seite 2
Spis treści
Chmurki 8
Igiełkowanie 7
Krople wody 5
Niedostateczne krycie 13
Niezgodność odcienia 4
Pasy 9
Pęcherzyki spowodowane utlenianiem się
rozcieńczalnika 11
Pęcherzyki wodne 5
Podnoszenie się lakieru 11
Problemy z przyczepnością lakieru bezbarwnego 6
Problemy z przyczepnością na podłożu
z tworzyw sztucznych 8
Rybie oczka 6
Skórka pomarańczy 13
Ślady po polerowaniu 4
Ślady po szlifowaniu 7
Ulatnianie się nadtlenku z utwardzacza
przy lakierowaniu 2-warstwowym 12
Zacieki 12
Zapadnięcie się warstwy nawierzchniowej/
widoczny kontur 9
Złuszczanie/problemy z przyczepnością 10
Złuszczanie się materiałów poliestrowych 10
Zmatowienie/utrata połysku 14
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:11 Uhr Seite 3
Właściwa ocena i usuwanie
błędów lakierniczych.
Błędy popełniać można ciągle i w
każdej dziedzinie życia. W lakier-
nictwie samochodowym takie błędy
pojawić się mogą zawsze, bez
względu na to, jakich niezawodnych
produktów i narzędzi używamy.
Jednak wszyscy uczymy się na włas-
nych błędach.
W Waszym interesie leży zadowolenie
klientów  reklamacje lakiernicze irytują,
pochłaniają dużo czasu i pieniędzy obu
stronom. Do tego dochodzi jeszcze nega-
tywna opinia, która szybko się rozchodzi.
Na ogół klienci mają większe wymagania
co do efektów lakierowania renowa-
cyjnego niż do fabrycznego lakierowania
nowych samochodów.
Mimo największej ostrożności i przestrze-
gania wszystkich reguł mogą mimo wszyst-
ko pojawić się jakieś błędy. Szczególnie w
Waszym zawodzie, gdzie tak wiele zależy
od mistrzowskiego wykonania i całych lat
doświadczeń.
Niewłaściwie lub słabo przygotowane
podłoże oraz nierozważne użycie mate-
riałów lakierniczych są najczęstszą
przyczyną popełnianych błędów. Na efekt
końcowy wpływa również sposób lakiero-
wania oraz warunki pracy: np. wilgotność
powietrza, temperatura, czas suszenia,
grubość warstwy itd.
Zapoznanie się z przedstawionymi w tej
broszurze przykładami błędów lakierni-
czych pomoże Wam w rozpoznaniu ewen-
tualnych słabych punktów w warsztacie,
a następnie w przeprowadzaniu analizy
służącej zapobieganiu występowania tego
typu błędów.
3
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:11 Uhr Seite 4
Niezgodność odcienia
Przyczyna
niewłaściwa technika natrysku
% zbyt mokro
% zbyt sucho
% słabe krycie
z
le dobrana dysza pistoletu, niewłaściwe
ciśnienie natrysku
Ślady po polerowaniu
wyblakła powierzchnia
odcienie powstałe podczas lakierowania
seryjnego
Przyczyna
wybranie niewłaściwego odcienia koloru
niedosuszony lakier nawierzchniowy
spośród kilku alternatywnych próbek
papier ścierny o zbyt grubej gradacji
niewłaściwa pasta polerska (zawierająca
amoniak)
Zapobieganie
niewłaściwe spolerowanie nierówności
porównanie odcieni kolorów
powierzchni
należy zawsze wykonać natrysk próbny
cieniowanie metodą kropelkową
Zapobieganie
Usuwanie
dokładnie wysuszyć lakier nawierzchniowy,
dobarwienie koloru, przeszlifowanie
jeżeli konieczne przesuszyć jeszcze raz
i ponowny natrysk lakieru
używać właściwej pasty polerskiej
wypolerować sąsiadującą powierzchnię
i odpowiedniego sprzętu
cieniowanie metodą kropelkową
nie stosować agresywnych past polerskich
zawierających amoniak
Usuwanie
lakier nawierzchniowy wysuszyć, przeszlifować
i polakierować na nowo
4
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:11 Uhr Seite 5
Krople wody
Przyczyna
świeżo polakierowana, jeszcze nieutwardzona
warstwa
zbyt gruba warstwa lakieru, za krótki czas
schnięcia
niewłaściwy utwardzacz lub niewłaściwa
proporcja mieszania
Pęcherzyki wodne
olej na powierzchni
użycie niewłaściwego rozcieńczalnika
Przyczyna
pozostałość wody po szlifowaniu w kątach,
Zapobieganie
załamaniach, rowkach i pod listwami
stosować się do zaleceń producenta
zanieczyszczone powietrze w instalacji
zła izolacja produktów poliestrowych
Usuwanie
zbyt wysoka wilgotność powietrza
wysuszyć lakier nawierzchniowy, przeszlifować,
za krótki czas odparowania produktów
nanieść wypełniacz i ponownie polakierować
wodorozcieńczalnych
Zapobieganie
jeżeli jest to możliwe zdemontować listwy,
lusterka itp.
osuszyć starannie powietrzem
regularnie kontrolować separator wody i oleju
przestrzegać zalecanych dla produktów
wodorozcieńczalnych czasów odparowania
Usuwanie
uszkodzoną powierzchnię przeszlifować
i ponownie polakierować
5
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:11 Uhr Seite 6
Rybie oczka
Przyczyna
zanieczyszczenie powierzchni olejem, woskiem,
tłuszczem, silikonem
zanieczyszczona instalacja powietrza olejem,
wodą
użycie past polerskich lub aerozoli
zawierających silikon (np. Cocpit-Spray)
Problemy z przyczepnością
niedokładne oczyszczenie
lakieru bezbarwnego
Zapobieganie
przed rozpoczęciem lakierowania dokładnie
Przyczyna
oczyścić powierzchnię zmywaczem do silikonu
zbyt gruba warstwa lakieru bazowego
regularna konserwacja separatora wody i oleju
zbyt krótki czas odparowania międzywarstwo-
nie należy stosować żadnych materiałów
wego i końcowego lakieru bazowego
zawierających silikon
niewłaściwe proporcje mieszania lakieru
bezbarwnego z utwardzaczem
Usuwanie
nanieść kilka cienkich warstw
Zapobieganie
przeszlifować i ponownie polakierować
przestrzegać podanych w informacji technicznej
grubości warstw lakieru bazowego
przestrzegać podanych w informacji technicznej
czasów odparowania
przestrzegać podanych w informacji technicznej
proporcji mieszania lakieru bezbarwnego
z utwardzaczem
Usuwanie
przeszlifować i ponownie polakierować
6
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:12 Uhr Seite 7
Ślady po szlifowaniu
Przyczyna
szlifowanie papierem o zbyt dużej gradacj
niewystarczające utwardzenie wypełniacza
niewystarczająco przeszlifowana szpachla
poliestrowa
niewystarczająca izolacja szpachli przed
nałożeniem lakieru nawierzchniowego
Igiełkowanie
Zapobieganie
Przyczyna
stosować papier o zalecanej gradacji
niedostateczne osuszenie
zaszpachlowane miejsca odizolować
podłoża
wypełniaczem 2K-Fueller
brak izolacji materiałów
utwardzić wypełniacz
poliestrowych
pory nie zostały przeszlifowane
Usuwanie
wysuszyć, przeszlifować i ponownie
Zapobieganie
polakierować
materiały wstępne dobrze
osuszyć
pory dobrze przeszlifować
i zaszpachlować
Usuwanie
uszkodzone miejsce
przeszlifować i ponownie
polakierować
7
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 15:53 Uhr Seite 8
Chmurki
Przyczyna
niewłaściwa lepkość natrysku, technika
natrysku, czasy odparowania, niewłaściwa
temperatura podczas natrysku
niewłaściwie dobrana dysza pistoletu,
niewłaściwe ciśnienie natrysku
nieodpowiedni rozcieńczalnik
Problemy z przyczepnością na podłożu
z tworzyw sztucznych
Zapobieganie
ustawić odpowiednią lepkość natrysku
prowadzić pistolet w jednakowej
Przyczyna
odległości od lakierowanego przedmiotu
niedostateczne oczyszczenie, wysuszenie
dobrać odpowiedni pistolet i dyszę
użycie niewłaściwego podkładu
używać wyłącznie zalecanych
rozcieńczalników
Zapobieganie
przestrzegać czasów odparowania
wygrzać przed czyszczeniem i naniesieniem
(stosować się do zaleceń producenta)
wypełniacza
przed naniesieniem lakieru bezbarwnego
dokładnie oczyścić
cieniowanie metodą kropelkową 
po oczyszczeniu dokładnie odparować
jeśli konieczne
rozcieńczalnik, zmywacz
użycie podkładu o właściwej przyczepności
Usuwanie
po wysuszeniu lakieru bezbarwnego
Usuwanie
powierzchnię przeszlifować i ponownie
przeszlifować, oczyścić i ponownie
polakierować
polakierować
użyć właściwego rozcieńczalnika
przeszlifować i ponownie polakierować
8
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:12 Uhr Seite 9
Zapadanie się warstwy
nawierzchniowej/widoczny kontur
Przyczyna
niedostatecznie wysuszone lub
utwardzone podłoże
zbyt szybko nakładane poszczególne
warstwy produktów
zbyt gruba warstwa
Pasy
papier ścierny o zbyt dużej gradacji
Przyczyna
Zapobieganie
niewłaściwa lepkość, ciśnienie i technika
test rozcieńczalnikowy
natrysku
nanosić szpachlę tylko na gołą blachę
niewłaściwy pistolet i dysza
izolować wypełniaczem 2K-Fueller;
zbyt krótkie czasy odparowania
wypełniacz nanosić cienkimi warstwami
niewłaściwa temperatura podczas
i przestrzegać czasów odparowania
natrysku
zapewnić właściwe wysuszenie
niewłaściwy rozcieńczalnik
produktów
nie używać zbyt grubego papieru
Zapobieganie
ściernego
przestrzegać podanego w informacji
przestrzegać podanego sposobu
technicznej sposobu użycia
użycia
wybrać właściwy pistolet i dyszę
pistolet prowadzić w jednakowej
Usuwanie
odległości do obiektu
po przeschnięciu przeszlifować
stosować produkty zalecane przez
uszkodzoną powierzchnię, izolować
producenta
właściwym wypełniaczem i ponownie
polakierować
Usuwanie
równomiernie nanosić lakier bazowy
sprawdzić działanie pistoletu, po
wysuszeniu lakieru bezbarwnego
powierzchnię przeszlifować i ponownie
polakierować
9
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:12 Uhr Seite 10
Złuszczanie się materiałów
poliestrowych
Przyczyna
niestaranne przygotowanie
podłoża
niewłaściwa dla podłoża
ocynkowanego szpachla
Złuszczanie/problemy poliestrowa
nieprawidłowe suszenie
z przyczepnością
promiennikiem
nieutwardzona szpachla
poliestrowa
Przyczyna
niedostatecznie przygotowane
podłoże (rdza, tłuszcz, wilgoć,
Zapobieganie
złe szlifowanie lub oczyszczenie
dokładnie czyścić i szlifować
(podłoże termoplastyczne TPA)
stosować właściwą dla danego
użycie niewłaściwego materiału
podłoża szpachlę poliestrową
zbyt krótki czas suszenia,
przy suszeniu promiennikiem
odparowania
przestrzegać zaleceń producenta
tworzenie się zagęszczeń
przestrzegać prawidłowych
z powodu niewłaściwej temperatury
proporcji mieszania
dokładnie wymieszać szpachlę
z utwardzaczem
Zapobieganie
przestrzegać podanego
w informacji technicznej sposobu
Usuwanie
użycia
uszkodzone miejsce dokładnie
starannie przygotować podłoże
przeszlifować
przestrzegać zalecanych czasów
stosować wyłącznie szpachlę
suszenia
poliestrową Standox, która nadaje
stosować właściwe produkty
się do podłoża ocynkowanego
naprawić i nałożyć nową warstwę
Usuwanie
uszkodzone miejsce przeszlifować
i ponownie polakierować
10
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 15:53 Uhr Seite 11
Pęcherzyki spowodowane utlenianiem
się rozcieńczalnika
Przyczyna
niedokładnie wysuszony wypełniacz np.
na krawędziach, listwach ozdobnych
rozcieńczalnik lub powietrze uwięzione
w warstwie farby na skutek
% przekroczonej grubości warstwy
Podnoszenie się lakieru
% niewłaściwej lepkości natrysku
% niewłaściwego ciśnienia natrysku
% niezachowania czasów odparowania
Przyczyna
% niezachowania czasów suszenia
przeszlifowanie do warstwy bazowej
niewłaściwy utwardzacz lub rozcieńczalnik
nieizolowanej
zbyt grube warstwy
izolowanie niewłaściwym
wypełniaczem
niewłaściwie nałożony
Zapobieganie
wypełniacz
nanosić normalne warstwy
powierzchnia niedostatecznie
regularnie kontrolować temperaturę
wysuszona
pieca
przestrzegać zaleceń producenta
przy aplikacji
Zapobieganie
test rozcieńczalnikowy
izolować wypełniaczem 2K 
Usuwanie
aplikować go kilkoma cienkimi
po wysuszeniu natrysnąć ponownie bez
warstwami i przestrzegać czasów
szlifowania (w ciągu 24 godzin) lub
odparowania
przeszlifować bardzo drobną włókniną
unikać szlifowania do warstwy
ścierną Scotch Bite
bazowej
po wysuszeniu i szlifowaniu pokryć pory
poliestrową szpachlą natryskową
przeszlifować i ponownie polakierować
Usuwanie
dokładnie wysuszyć warstwę
nawierzchniową
uszkodzone miejsce przeszlifować
i nałożyć nową warstwę
11
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:13 Uhr Seite 12
Zacieki
Przyczyna
nieprawidłowa lepkość i technika
natrysku, niezachowanie
właściwego czasu odparowania
i właściwej grubości warstw
z
le dobrana dysza i ciśnienie
natrysku
Ulatnianie się nadtlenku z utwardzacza
zbyt niska temperatura lakieru,
podłoża lub pomieszczenia
przy lakierowaniu 2-warstwowym
niewłaściwy rozcieńczalnik lub zbyt
niska lepkość
Przyczyna
za bardzo utwardzona szpachla
Zapobieganie
poliestrowa (za dużo utwardzacza)
przestrzegać podanego w instrukcji
niedokładne wymieszanie
sposobu użycia
używać sprawnych pistoletów
Zapobieganie
natryskowych
stosować urządzenie do dozowania obiekt i materiał ogrzać do
szpachli temperatury pokojowej 20 �C
sprawdzić ilość dodawanego wybrać właściwą kombinację
utwardzacza (równowaga) utwardzacza i rozcieńczalnika
zachować zalecane ilości
utwardzacza
Usuwanie
dobrze wymieszać
przeszlifować i spolerować
przeszlifować i ponownie
Usuwanie
polakierować
przeszlifować, izolować przy użyciu
Poliester-Spritzplastic, polakierować
na nowo
12
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:13 Uhr Seite 13
Skórka pomarańczy
Przyczyna
niewłaściwe ciśnienie, lepkość
i technika natrysku oraz temperatura
pomieszczenia
niewłaściwa kombinacja
rozcieńczalników
chropowate podłoże
Niedostateczne krycie
niewłaściwy pistolet (dysza)
Przyczyna
Zapobieganie
niejednolite podłoże
przestrzegać podanego w instrukcji
(lakierowanie efektowe)
sposobu użycia
zbyt cienka warstwa lakieru
przygotować właściwie podłoże
nawierzchniowego
stosować pistolet z odpowiednią
dyszą
stosować zalecany rozcieńczalnik
Zapobieganie
natrysnąć neutralny podkład
Usuwanie przestrzegać zalecanej grubości
warstwy
przeszlifować i ponownie
polakierować
przeszlifować i spolerować
Usuwanie
przeszlifować i ponownie
polakierować
13
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:13 Uhr Seite 14
Zmatowienie/utrata połysku
Przyczyna
niewłaściwa grubość warstwy/
wilgotność powietrza
podłoże wrażliwe na działanie
rozcieńczalnika
niewłaściwe utwardzenie lub
reakcja utwardzacza z wilgocią
użycie niewłaściwego rozcieńczalnika
niedostateczny przepływ powietrza
przerwany proces suszenia
Zapobieganie
przestrzegać zalecanego w instrukcji
sposobu użycia
puszki z utwardzaczem szczelnie
zamykać
zapewnić wystarczający przepływ
powietrza
nie przerywać procesu suszenia
Usuwanie
przeszlifować, spolerować
przeszlifować i ponownie
polakierować
14
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:13 Uhr Seite 15
 THK_Paint Defects_PL.qxd 28.01.2003 10:13 Uhr Seite 16
Standox GmbH � Christbusch 45 � D-42285 Wuppertal � Allemagne
00070578 PL 0103 0000
www.standox.com