Danymi wejściowymi do oceny technologiczności konstrukcji są:.„
- program produkcyjny wyrobu i wynikający z niego program produkcyjny poszczególnych części wchodzących w skład tego wyrobu,
- projekt konstrukcyjno-technologiczny wyrobu i poszczególnych części,
- rodzaj (klasa) części lub jej typ technologiczny.
Sposób przeprowadzenia analizy technologiczności konstrukcji
Analiza technologiczności konstrukcji wyrobu (maszyny, urządzenia) obejmuje:
- ogólną ocenę technologiczności konstrukcji wyrobu,
- ocenę technologiczności konstrukcji części wchodzących w jego skład zorientowaną na ich wytwarzanie,
- ocenę technologiczności konstrukcji zorientowaną na montaż wyrobu.
Ogólną ocenę technologiczności konstrukcji wyrobu (maszyny, urządzenia) można przeprowadzić na podstawie takich podstawowych kryteriów, jak: [4], [8]:
- masa wyrobu,
- liczba części w wyrobie,
- stopień normalizacji i unifikacji zespołów i części,
- liczba gatunków zastosowanych materiałów na części.
Ocenę technologiczności konstrukcji wyrobu zorientowaną na montaż można przeprowadzić na podstawie następujących kryteriów :
- możliwość podziału wyrobu na jednostki montażowe złożone (zespoły główne, zespoły, podzespoły),
- możliwość uproszczenia konstrukcji par roboczych i zespołów przy zachowaniu ich wymagań eksploatacyjnych i jakości,
- stopień zamienności jednostek montażowych (zespołów i części),
- możliwość montażu za pomocą prostych czynności i jednokierunkowych ruchów,
- możliwość jednoznacznej orientacji i ustalenia montowanych zespołów i części podczas operacji montażu,
- możliwość kontroli dokładności par roboczych w różnych fazach procesu technologicznego montażu.
Ocenę technologiczności konstrukcji części zorientowaną na wytwarzanie
należy przeprowadzić w pierwszej fazie na podstawie kryteriów, które są wspólne dla części należących do różnych rodzajów (klas) lub typów technologicznych,
a w drugim etapie na podstawie kryteriów charakterystycznych dla danego rodzaju (klasy) części lub typu technologicznego części, dysponując odpowiednią bazą wiedzy i bazą danych o zasobach przedsiębiorstwa (o systemie wytwarzania).
Kryteriami wspólnymi dla części należących do różnych rodzajów (klas) są [4], [7], [8], [l 1]:
- złożoność części - ocenić czy istnieje możliwość uproszczenia konstrukcji części bez pogorszenia j ej funkcjonalności,
- gatunek materiału części - ocenić czy przyjęty gatunek materiału spełnia wymagania wytrzymałościowe stawiane danej części i czy jest łatwo obrabialny,
- wymiary gabarytowe części i masa - ocenić czy możliwe jest wytworzenie części w istniejącym systemie wytwarzania przedsiębiorstwa,
kształt i wymiary części - ocenić czy kształt i wymiary części umożliwiają zastosowanie do ich wykonania katalogowych wyrobów hutniczych przy jak najmniejszym udziale obróbki skrawaniem,
- postać i sposób wykonania półfabrykatu - ocenić czy postać i sposób wykonania półfabrykatu jest ekonomicznie uzasadniony,
kształt i wymiary powierzchni obrabianych - ocenić czy możliwe jest zastosowanie prostych i tanich metod obróbki,
sposób ustalenia części - ocenić czy do obróbki poszczególnych powierzchni istnieje łatwy i pewny sposób ustalenia części umożliwiający zastosowanie typowego i znormalizowanego oprzyrządowania przedmiotowego zapewniającego wymaganą dokładność obróbki,
- sztywność części - ocenić czy część jest dostatecznie sztywna tak by możliwe było zastosowanie wysoko wydajnych metod obróbki,
- dostęp narzędzia - ocenić czy do obróbki wszystkich powierzchni możliwy jest łatwy dostęp narzędzi, a w przypadku obróbki powierzchni przelotowych - łatwe i właściwe wyjście narzędzi,
liczba i wielkość powierzchni obrabianych - ocenić czy istnieje możliwość zmniejszenia liczby powierzchni obrabianych,
- wymiary powierzchni po obróbce - ocenić czy podane wymiary odpowiadają wymiarom znormalizowanych narzędzi i znormalizowanego oprzyrządowania technologicznego,
- dokładność wymiarowo-kształtowa i chropowatość powierzchni po obróbce - sprawdzić czy podane parametry dokładności i chropowatości powierzchni są ekonomicznie uzasadnione i konieczne dla prawidłowego działania części w wyrobie,
- obróbka cieplna - ocenić czy konieczna jest obróbka cieplna części, a jeżeli tak - czy pomiędzy powierzchniami wy stępuj ą łagodne przejścia i zaokrąglenia,
- korozyjność części - ocenić stopień korozyjności części, który decyduje o dodatkowych operacjach technologicznych takich, jak malowanie, piaskowanie, konserwacja itp.