Obrabiarka wielooperacyjna, centrum obróbkowe, wielooperacyjna obrabiarka skrawająca ze sterowaniem numerycznym, z urządzeniem do automatycznej wymiany narzędzi, umożliwiająca obróbkę przedmiotu w kilku ustawieniach bez potrzeby zmiany zamocowania obrabianego przedmiotu.

Obrabiarka uniwersalna, obrabiarka skrawająca ogólnego przeznaczenia, charakteryzująca się szerokim zakresem parametrów pracy i dużą różnorodnością wykonywanych zabiegów technologicznych.

Obrabiarka skrawająca, maszyna, której praca polega na nadaniu obrabianemu przedmiotowi (z metalu lub innego tworzywa skrawalnego, np. tworzywa sztucznego) żądanego kształtu, wymiarów i jakości powierzchni przez oddzielenie nadmiaru materiału w postaci wiórów.

Wśród obrabiarek skrawających wyróżnia się następujące podstawowe grupy: tokarki, frezarki, wiertarki, strugarki, dłutownice, gwinciarki, szlifierki oraz obrabiarki wielooperacyjne.

Obrabiarka, maszyna robocza, która nadaje obrabianym przedmiotom odpowiednie kształty, wymiary i gładkość powierzchni.

W zależności od rodzaju obróbki wykonywanej przez obrabiarkę rozróżnia się: obrabiarki do obróbki plastycznej (np. młoty maszynowe, walcarki, giętarki kuźnicze, prasy), obrabiarki skrawające do obróbki skrawaniem i obrabiarki erozyjne do oddzielania nadmiaru materiału przy wykorzystaniu zjawisk erozji (obróbka erozyjna).

Tokarka, obrabiarka skrawająca, przeznaczona głównie do toczenia przedmiotów w kształcie brył obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać również: wiercenie, rozwiercanie, przecinanie, radełkowanie, gwintowanie, a przy użyciu dodatkowych przyrządów, także frezowanie i szlifowanie. Podstawowymi zespołami składowymi tokarki są: silnik elektryczny, elementy nośne (łoże, kadłub), wrzeciennik, skrzynka posuwów, suport i urządzenia sterujące.

Frezarka, obrabiarka skrawająca służąca do frezowania płaszczyzn, powierzchni kształtowych, rowków itp. za pomocą frezu.

Ze względu na konstrukcję frezarki dzieli się na: wspornikowe - poziome (zwykłe i uniwersalne), pionowe i narzędziowe, oraz bezwspornikowe - wzdłużne jednostojakowe i wzdłużne bramowe, a także frezarki o specjalnym przeznaczeniu, np. frezarki do gwintów, uzębień, frezarko-kopiarki.

Szlifierka, obrabiarka skrawająca do obróbki ściernej metali lub innych materiałów, np. szkła, tworzyw sztucznych, minerałów. Rozróżnia się szlifierki: ogólnego przeznaczenia, specjalizowane i specjalne. Do szlifierek ogólnego przeznaczenia zalicza się: szlifierki do wałków (kłowe - wzdłużne, wgłębne i uniwersalne, oraz bezkłowe, o dwóch ściernicach - jednej do szlifowania, a drugiej do obracania i przesuwania przedmiotu), szlifierki do otworów (zwykłe, planetarne i bezkłowe) oraz szlifierki do płaszczyzn (poziome i pionowe). Wśród szlifierek specjalizowanych wyróżnia się m.in.: polerki (do polerowania), docierarki (do docierania), przecinarki (głównie do cięcia kształtowników). Do szlifierek specjalnych należą: ostrzarki (do ostrzenia narzędzi skrawających), szlifierki do wałów korbowych, do łożysk tocznych itp.

Wiertarka, obrabiarka skrawająca, służąca do wiercenia, rozwiercania i pogłębiania otworów oraz ich wytaczania i gwintowania.

Wyróżnia się wiertarki: ręczne, stołowe, słupowe, stojakowe, promieniowe, rewolwerowe, wielowrzecionowe i koordynatowe (współrzędnościowe).

WIERTARKA KOORDYNACYJNA

WIERTARKA KADŁUBOWA

-obrabiarki, tokarki, wiertarki, szlifierki

rodzaje noży, wiertła, jakie ruchy wykonuje narzędzie a jakie

obiekt obrabiany, opis tokarki, budowa z wklejonym rysunkiem, budowa

wiertła, rodzaje wiertarek(kadłubowa...), rodzaje tokarek,

czym się różnią poszczególne typy

---