Obrabiarki wielooperacyjne - ćwiczenia laboratoryjne
Nr. ćw.: 11	Imię i nazwisko: Marcin Gąsiorek, Krzysztof Górawski, Paweł Górniak	Grupa: 1a	Data:
Temat: Remonty

Remont bieżący wiertarko frezarki

1. Informacje o obrabiarce

• maszyna pracuje przez 2 zmiany ( A=1,5)

• obrabiarka używana jest przy produkcji seryjnej ( B=0,9)

• warunki pracy (C=0,9)

• urządzenie jest podłączone do instalacji odpylania,

• posiada smarowanie centralne i indywidualnie,

• sztywno usadowione do fundamentu

2. Obliczenia resusu rzeczywistego

• dane:

• A=1,5

• B=0,9

• C=0,9

• it=21000h - teoretyczny czas pracy obrabiarki do remontu kapitalnego

=	21000 • 0,9 • 0,9	=	11340h
				1,5

3. Czasy, po których nastąpią poszczególne remonty:

• remont kapitalny po 11340 godzinach pracy,

• remont średni po 5670 godzinach,

• remont bieżący po 1890 godzinach,

Czas trwania remontu średniego wynosi 60 godzin.

4. Schematyczne przedstawienie okresu działania obrabiarki i czasów, po których przeprowadzone zostaną poszczególne remonty:

0

B

B

S

B

B

K

P

P

P

P

P

P

1890

5670

11340

Gdzie:

• P oznacza przegląd okresowy (techniczny)

• B - remont bieżący

• S - remont średni

• K - remont kapitalny

5. Prace przygotowawcze do przeglądu średniego:

• oględziny zewnętrzne i próba na biegu luzem,

• próba pod obciążeniem,

• określenie zakresu prac

• sporządzenie protokołu napraw

Czas trwania prac przygotowawczych - jedna zmiana.

Po zakończeniu prób pod obciążeniem i określeniu zakresu robót należy przystąpić do przeglądu , który trwać powinien ok. 60 godzin.

6. Remont średni

Obejmuje on następujące zakres czynności:

• mycie i czyszczenie powierzchni prowadnic, śrub, sprężyn /zabrudzenia/

• likwidacja przecieków i nieszczelności pneumatycznych /nie stwierdzono/

• usunięcie luzów i regulacja łożyskowania wrzecion i śrub pociągowych /poprawna/

• mycie, czyszczenie i regulacja napędów śrubowych posuwowych

• regulacja i usunięcie luzów prowadnic /nie stwierdzono/

• badanie dokładności geometrycznej /poprawna/

• sprawdzenie i czyszczenie urządzeń smarujących /stan dobry/

• dociągnięcie wszystkich śrub, nakrętek, wkrętów /nie stwierdzono luzów/

• oczyszczenie i sprawdzenie połączeń stykowych, elektrycznych(styczników, wyłączników, urządzeń zabezpieczających). /stan dobry/

• przegląd i naprawa uszkodzonej instalacji elektrycznej i elektronicznej /stan dobry/

• czyszczenie i sprawdzenie napędów pneumatycznych i hydraulicznych /zabrudzenia/

• oczyszczenie silników napędowych /zabrudzenia/

• sprawdzenie skuteczności ochrony przed pożarem, oraz prawidłowości działania wszystkich urządzeń zabezpieczających /stan dobry/

• sprawdzenie prawidłowości działania urządzeń kontrolno- pomiarowych/stan dobry/

• demontaż wrzecion, skrzynki posuwu /poprawny/

• przegląd instalacji smarowania wrzecion/sprawne/

• sprawdzenie stanu urządzeń zabezpieczających przed wypadkiem/sprawne/

• mycie, regulacja oraz wymiana hamulców

• mycie, czyszczenie, prace przeglądowe i okresowe zakresu robót

• sprawdzenie szczelności łożyskowania /stan dobry/, wymiana łożysk tocznych oraz wrzecion

• demontaż i czyszczenie napędów śrubowych i pasowych oraz dobór i wymiana nakrętek /zabrudzenia/ oraz wymiana uszkodzonych końcówek

• demontaż napędów hydraulicznych i pneumatycznych ( siłowników hydrauliczno-powietrznych, zaworów , wymiana uszczelek)

• czyszczenie, naprawa i regulacja sterowania obrabiarki / wymaga wyczyszczenia/

• wymiana lub dopełnienie oleju w zbiornikach centralnego smarowania /wymaga uzupełnienia/

• likwidacja nieszczelności obrabiarki

Po wykonaniu wyżej wymienionych czynności należy przeprowadzić montaż nowych części i rozpocząć próby działania obrabiarki. Po ich przeprowadzeniu i stwierdzeniu poprawności działania urządzenia można przekazać do dalszej eksploatacji.

---